سروس ہاٹ لائن
کالمسٹ
کالمسٹ
گاڑی کی چپ کی تصدیق کا عمل اور آؤٹ لک
2022-03-17
1180
تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ نئی توانائی اور ڈرائیور کے بغیر کاروں کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، کار گیج چپ کا کام زیادہ سے زیادہ اہم ہوتا جاتا ہے، جو چپ انڈسٹری کی ایپلی کیشن کی ایک اہم سمت ہے۔ اس مقالے میں کار گیج چپس کے میدان میں داخل ہونے والی مربوط سرکٹ ڈیزائن کمپنیوں کے متعلقہ تصدیقی عمل، وضاحتیں اور معیارات کی وضاحت کی گئی ہے، متعلقہ قابل اعتماد تصدیق اور کار گیج چپس کی ناکامی کا تجزیہ، کار گیج چپس کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے صفر عیب ہدف پر بحث کرتا ہے، تجزیہ کرتا ہے۔ گھریلو کار گیج چپس کی ترقی میں مسائل اور حدود، اور ترقی کی سمت کا منتظر ہے۔
0 تعارف
آٹوموٹیو الیکٹرانکس کی گہرائی سے ترقی اور آٹوموٹیو انڈسٹری کی طرف سے قائم کردہ نئی چار جدید کاری (الیکٹریفیکیشن، نیٹ ورکنگ، انٹیلی جنس اور شیئرنگ) کے ساتھ، یہ آٹوموٹیو فیلڈ میں سیمی کنڈکٹر چپس کے اطلاق کے لیے نئے مواقع فراہم کرتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، مانگ تیزی سے بڑھ رہی ہے، جو آٹوموبائل مارکیٹ میں نئی صنعتی تبدیلیاں لاتی ہے۔ کار گیج چپ کو ایپلی کیشن کے شعبوں جیسے کہ پاور کنٹرول، چیسس کنٹرول اور انفوٹینمنٹ [1] میں تیزی سے اہم کردار ادا کریں۔ پچھلے پانچ سالوں میں، عالمی آٹوموٹو سیمی کنڈکٹر مارکیٹ کی کمپاؤنڈ سالانہ ترقی کی شرح تقریباً 4.8 فیصد ہے، جبکہ چین کی آٹوموٹو سیمی کنڈکٹر مارکیٹ کی شرح 11.6 فیصد ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ نئی انرجی گاڑیوں کی الیکٹرانکائزیشن کی ڈگری زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہے، جس سے مختلف آٹوموٹو سیمی کنڈکٹرز کی مانگ میں خاطر خواہ اضافہ ہوتا ہے [2]۔ ڈیلوئٹ کی پیشین گوئی کے مطابق، آٹوموٹو سیمی کنڈکٹرز کی آمدنی 60 میں 2022 بلین امریکی ڈالر سے تجاوز کر جائے گی [3]، جو زیادہ چپ بنانے والوں کو شرکت کے لیے راغب کرنے کا پابند ہے۔ کنزیومر الیکٹرانک چپس کے مقابلے کار گیج چپس زیادہ مانگتی ہیں۔ (1) کار گیج چپس صارفین اور صنعتی چپ کے معیار سے زیادہ ہیں۔ (2) کار گیج چپس میں کام کرنے والے ماحول کے لیے زیادہ سخت تقاضے ہوتے ہیں، جیسے درجہ حرارت، نمی، EMC اور نقصان دہ گیس کا کٹاؤ، جن کی مختلف درخواستوں کے مطابق مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ (3) کار گیج چپ کی ترقی اور تصدیق مہنگی ہے، جس میں اونچی حد اور لمبی سائیکل ہے۔ (4) اسے متعلقہ آڈیٹنگ معیارات کو پاس کرنے کی ضرورت ہے۔ گیج چپ کے لیے دو شرائط ہیں: (1) یہ صفر فیلیئر سپلائی چین کوالٹی مینجمنٹ اسٹینڈرڈ IATF 16949 پر پورا اترتا ہے۔ (2) شمالی امریکہ کی آٹوموبائل انڈسٹری کے ذریعہ AEC کے قابل اعتماد معیارات پر پورا اتریں۔ طویل ڈیزائن سائیکل اور اعلی تکنیکی رکاوٹوں کی وجہ سے، پوری آٹوموبائل چپ انڈسٹری پر غیر ملکی کمپنیاں، جیسے Infineon اور Renesas کی اجارہ داری ہے، جو اعلیٰ درجے کی آٹوموبائل چپ کے بازار کے حصوں پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، چین میں درجنوں چپ ڈیزائن کمپنیاں ابھر کر سامنے آئی ہیں جو آٹوموٹو الیکٹرانک چپس کے سپلائرز بن چکی ہیں، جن میں ڈرائیور کی مدد، مرکزی کنٹرول، بیٹری مینجمنٹ، امیج سینسرز اور سگنل پروسیسرز کی اقسام شامل ہیں [4]۔ بین الاقوامی روایتی کار کمپنیاں، جیسے ٹویوٹا، فورڈ اور ووکس ویگن، آٹوموٹو الیکٹرانک چپس کی تحقیق اور ترقی میں سرگرم عمل ہیں۔ چین میں کچھ مین اسٹریم کار کمپنیاں بھی چپس کی تحقیق اور ترقی میں شامل ہیں، جیسے BYD اور SAIC، جو مختلف شکلوں میں چپ کی تحقیق اور ترقی میں حصہ لیتی ہیں اور آٹو موٹیو چپ انڈسٹری کے نئے انقلاب کو قبول کرتی ہیں۔ چپ ڈیزائن کے تیزی سے تعارف کو فروغ دینے کے لیے ان کے لیے اپنے درخواست کے منظرناموں اور مالی وسائل کو یکجا کرنا آسان ہے۔ Tesla، جس کی نمائندگی نئی توانائی سے ہوتی ہے، نے FSD چپس شروع کی ہیں، اور اعلیٰ سطح کی خودکار ڈرائیونگ کے ارد گرد مقابلہ شروع ہو گیا ہے۔ آٹوموبائل انڈسٹری نے ذہانت کے دور میں تیزی لائی ہے۔ کار گیج چپس کی بڑی مارکیٹ کے ساتھ اس کی درخواست کی خصوصیات اور اس فیلڈ میں داخل ہونے کے معیاری تقاضوں کے مطابق، یہ مقالہ اس فیلڈ میں داخل ہونے کے لیے IATF 16949 اور AEC کے قابل اعتماد معیارات کی تصدیق کی شرائط پر بات کرنے پر توجہ مرکوز کرے گا۔ عمر رسیدہ اسکریننگ ٹیسٹ اور ناکام چپس کے بنیادی سبب کے تجزیہ کے ذریعے، صفر کی ناکامی کے ہدف کو حاصل کرنے کے لیے کار گیج چپس کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ آخر میں، یہ کار گیج چپ کی تصدیقی تفصیلات کی معیاری کاری، بھروسے کی جامع تصدیق، موثر عمر رسیدہ اسکریننگ ٹیسٹ اور پیشہ ورانہ ناکامی کے تجزیے کا منتظر ہے۔
1 گیج چپ 1.1 IATF16949 کی متعلقہ تصدیق
آٹوموبائل انڈسٹری میں، کوالٹی سرٹیفیکیشن کی سرگرمیوں کے اپنے صنعتی سرٹیفیکیشن کے معیارات اور دنیا کے تمام حصوں میں ضروریات ہیں، جیسے کہ جرمن آٹوموبائل انڈسٹری کا VDA6.1 معیار، فرانس کا EAQF معیار، اٹلی کا AVSQ معیار اور QS-9000 معیار۔ ریاستہائے متحدہ بین الاقوامی آٹوموبائل ٹاسک فورس (IATF)، جو 1997 میں قائم کی گئی تھی، نے بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری کاری (ISO/TC 176) کے ساتھ تعاون کیا تاکہ آٹوموبائل انڈسٹری کے لیے ایک متحد عالمی معیار کے نظام کا معیار اور سرٹیفیکیشن حاصل کیا جا سکے۔ قومی آٹوموبائل انڈسٹری کے معیارات کی بنیاد پر، IATF16949 کو 1999 میں وضع اور متعارف کرایا گیا تھا۔ IATF 16949 جدید ترین کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کا معیار ہے [5]۔ IATF16949 ایک بین الاقوامی آٹوموبائل گروپ ہے، جو گاہک پر مبنی ہے اور اس کی خصوصی ضروریات کو مدنظر رکھتا ہے۔ آٹوموبائل انڈسٹری نے حالیہ برسوں میں جن مسائل پر بھرپور توجہ دی ہے، جیسے کہ آٹوموبائل سیفٹی کے پیش نظر، معیاری [6,7] میں نئی شقیں شامل کی گئی ہیں۔ IATF16949 آٹوموبائل مینوفیکچررز اور ان کے براہ راست پرزہ جات فراہم کرنے والوں پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ مینوفیکچررز براہ راست آٹوموبائل کی پیداوار سے متعلق ہیں، جو مینوفیکچرنگ کی سرگرمیوں پر کارروائی کر سکتے ہیں اور اس طرح کی سرگرمیوں کے ذریعے اپنی مصنوعات کی قدر میں اضافہ کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، چپس کی پوری صنعت کی زنجیر میں، ویفر فیکٹریوں اور پیکیجنگ فیکٹریوں کو IATF16949 معیار کے مطابق آٹوموبائل چپس تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ اور وہ اکائیاں جن کے پاس صرف سپورٹ فنکشنز ہیں، جیسے کہ ڈیزائن اور ڈسٹری بیوشن سنٹرز، کو یہ سرٹیفیکیشن حاصل کرنے کی ضرورت نہیں ہے [8]۔
1.2 AEC معیاری سرٹیفیکیشن
AEC: آٹوموٹیو الیکٹرانکس کونسل 1994 میں شمالی امریکہ کی تین آٹوموبائل کمپنیوں (کرسلر، فورڈ اور جنرل موٹرز) کے ذریعے عام معیار کے نظام کے معیارات کا ایک سیٹ قائم کرنے کے لیے قائم کی گئی تھی [9]۔ AEC نے پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول کے معیارات قائم کیے، آٹو پارٹس کی آفاقیت کے نفاذ کو فروغ دیا، اور مارکیٹ کی تیز رفتار ترقی کے لیے ایک اچھی بنیاد رکھی۔ اس کی خصوصیات میں بنیادی طور پر AEC-Q100 (انٹیگریٹڈ سرکٹ IC)، AEC-Q101 (مجرد جزو)، AEC-Q102 (مجرد فوٹو الیکٹرک LED)، AEC-Q104 (ملٹی چپ جزو) اور AEC-Q200 (غیر فعال جزو) شامل ہیں۔ ان میں، AEC-Q100 IC انٹیگریٹڈ سرکٹس کے لیے ایک تصدیقی تصریح ہے۔ اس کا مقصد ان آلات کے معیار اور وشوسنییتا کا تعین کرنا ہے جو درخواست میں تناؤ کے ٹیسٹ کے ذریعے کچھ ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں [10]۔
1.2.1کار گیج چپ ڈیزائن
مصنوعات کے استعمال کے فنکشن، کام کے حالات (وولٹیج، فریکوئنسی رینج، وغیرہ)، اور چپ میں استعمال ہونے والی سیل ڈیزائن لائبریری ٹیکنالوجی سے، سرکٹ ڈیزائن کا اصول کار گیج چپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے طے کیا جاتا ہے۔ نفاذ کا عمل ممکنہ ناکامی کے طریقوں، سسٹم اور صارفین پر ان کے اثرات کی نشاندہی کر سکتا ہے، اور ان کی شدت اور ممکنہ وجوہات کا تعین کر سکتا ہے۔ بے کار ڈیزائن پر غور کرتے ہوئے، یہ ڈیزائن غلطی کو درست کرنے والے کوڈز کی شکل میں ڈیٹا کو برقرار رکھنے کی ممکنہ غلطیوں سے بچ سکتا ہے اور ناقص یونٹس کو تبدیل کر سکتا ہے۔ خود جانچ کا طریقہ کار قائم کریں، چپ کی مناسب جانچ کے وقت کے ذریعے جانچ کے لیے سرکٹ میں کچھ پاتھ نوڈس شامل کریں، بروقت خرابی والی اکائیوں کا پتہ لگائیں، اور عمل کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے ہونے والے اثر کو کم کرنے کے لیے متعلقہ علاج کریں۔ چپ ڈیزائن کے مرحلے میں، ہمیں چپ کی وشوسنییتا کے تجربے پر غور کرنا شروع کر دینا چاہیے۔ کمپیوٹر کی مدد سے انجینئرنگ تجزیہ اور نقلی ٹولز کا استعمال کم وقت میں مصنوعات کی بھروسے کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ٹولز جیسے محدود عنصر کا تجزیہ، تھرمل تجزیہ اور قابل اعتماد پیشین گوئی ماڈل کو زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جا رہا ہے، تاکہ کار گیج چپ ڈیزائن کے آغاز میں ڈیوائس کی وشوسنییتا اور استحکام کو فعال طور پر بہتر بنا سکے۔
1.2.2چپس کی تیاری
ویفر مینوفیکچرنگ کے اہم مراحل میں آئن امپلانٹیشن، فوٹو لیتھوگرافی، ایچنگ اور کوٹنگ شامل ہیں۔ ہر عمل میں، ریاضیاتی شماریاتی تحقیق اور تجزیہ کے آلات کے ذریعے بہترین پیرامیٹرز کا پتہ لگانا ضروری ہے، تاکہ چپ کی پیداوار اور معیار کو بہتر بنانے کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ فیب فیکٹری مخصوص ٹیسٹ پیرامیٹرز، چپ نمبر، فریکوئنسی اور ہر عمل کی دیگر معلومات کا پتہ لگا کر عمل کے استحکام کو یقینی بنا سکتی ہے۔
1.2.3چپ ٹیسٹنگ
مناسب وقت میں زیادہ سے زیادہ ٹیسٹ کوریج حاصل کرنے کی کوشش کریں اور کلائنٹ کے پاس جانے سے بچنے کے لیے خراب مصنوعات کو پیشگی اسکرین آؤٹ کریں۔ چپ کو تیز اور مؤثر طریقے سے جانچنے کا ایک اہم طریقہ چپ کے خود ٹیسٹ ڈیزائن کے ذریعے ہے، جو بیرونی ATE وسائل پر انحصار کو بھی کم کر سکتا ہے۔ اچھی مصنوعات کے لیے ٹیسٹ کی حدوں کی معیاری ترتیب AEC_Q004 دستاویز میں دی گئی سفارشات اور ڈیٹا کے معیاری انحراف کے ایک مخصوص فارمولے پر مبنی ہو سکتی ہے، جامد پیٹ کی حدیں = مضبوط مطلب اور پلس Mn؛ 6 مضبوط سگما۔ بڑے ڈیٹا کے تجزیہ کے ذریعے، پروڈکٹ کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے عمل کے اتار چڑھاؤ کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اس طریقہ کار کا باقاعدگی سے جائزہ اور اپ ڈیٹ کیا جا سکتا ہے۔ استعمال سے پہلے مصنوعات کی ناکامی پیداوار ہے، اور استعمال کے دوران مصنوعات کی ناکامی وشوسنییتا ہے، لہذا چپ کی جانچ کا براہ راست تعلق چپ کی وشوسنییتا سے ہے۔ باتھ ٹب کا وکر تین حصوں پر مشتمل ہے: ابتدائی شیطانی دور، مستحکم مدت اور نقصان کی مدت۔ برن ان ٹیسٹ اے ٹی وی (آٹو موٹیو) چپ ٹیسٹنگ میں ایک اہم مرحلہ ہے۔ اس کا بنیادی کام صارف کی اعلی وشوسنییتا کو حاصل کرنے کے لئے چپ بھیجنے سے پہلے مصنوعات کی ابتدائی ناکامی چپس کو ہٹانا ہے۔ ابتدائی مرحلہ نسبتاً زیادہ ناکامی کی شرح والا مرحلہ ہے۔ چپ کی ناکامی عام طور پر چپ کے موروثی نقائص یا مسائل کی وجہ سے ہوتی ہے، جیسے ڈیزائن کی خرابیاں، غیر معمولی مینوفیکچرنگ عمل یا مواد کی موروثی خرابی۔ یہ نقائص وقت اور تناؤ سے متعلق ناکامیوں کا باعث بنیں گے، اور ناکامی کی شرح عام طور پر Dppm کی خصوصیت ہے۔ خاص طور پر، چپ کو ایک مخصوص مدت کے لیے 100% عمر بڑھنے کے ٹیسٹ سے مشروط کیا جانا چاہیے، جیسے تعصب وولٹیج اور اعلی درجہ حرارت کا اطلاق، اور پھر اسکرین پر عام ATE ٹیسٹ کرایا جانا چاہیے [11]۔ باتھ ٹب وکر میں مستحکم مدت (شکل 1) اس بات کی نمائندگی کرتی ہے کہ چپ کی ناکامی کی شرح اس کی سروس کی زندگی کے دوران نسبتا مستحکم ہے، اور اس کی ناکامی کو عام طور پر FIT (وقت میں ناکامی) یا MTBF (ناکامی کے درمیان درمیانی وقت) کے لحاظ سے بیان کیا جاتا ہے۔ گھنٹے نقصان کا مرحلہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ چپ کے اندرونی سرکٹ کے نقصان کی وجہ سے چپ کی ناکامی کی شرح بڑھنے لگتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ چپ اپنی سروس لائف کی حد تک پہنچ چکی ہے۔
AEC-Q100، آٹوموبائل الیکٹرانک وشوسنییتا کی تصدیق کے معیار کے طور پر، درج ذیل بنیادی مقاصد ہیں: (1) صارفین کے پاس حوالہ کے لیے معیارات اور وضاحتیں ہیں؛ (2) چپ فراہم کرنے والا ان ممکنہ خرابیوں کو ختم کر سکتا ہے جو چپ میں موجود ہو سکتے ہیں۔ جدول 1 ظاہر کرتا ہے کہ AEC-Q100 کو ڈیوائس کے کام کرنے والے ماحول کے درجہ حرارت کے مطابق مختلف پروڈکٹ گریڈز میں تقسیم کیا گیا ہے، جس کا تعلق چپ کے مخصوص اطلاق سے ہے۔ سخت ترین اعلی درجے کے معیار کے کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد -40 ~ 150 ℃ ہے۔ سپلائر کو مصنوعات کے ڈیزائن کو مسلسل بہتر بنانے، جدید اور مستحکم مینوفیکچرنگ اور پیکیجنگ کے عمل کو اپنانے، اور کام کرنے والے درجہ حرارت اور کار گیج چپس کی وشوسنییتا کے لیے اعلیٰ معیاری تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے سخت جانچ کے طریقہ کار کو اپنانے کی ضرورت ہے۔
گیج چپ کی حفاظت اور وشوسنییتا اس کا بنیادی خیال ہے، جو نہ صرف چپ کے ڈیزائن اور ترقی کے مرحلے میں ظاہر ہوتا ہے، بلکہ ٹیسٹ اسکریننگ اور وشوسنییتا کی تصدیق میں بھی خاص طور پر اہم ہے۔ اس کا وسیع بازار امکان زیادہ چپ سپلائرز کو اس فیلڈ میں داخل ہونے اور کار گیج چپس کی صنعتی منصوبہ بندی میں شامل ہونے پر مجبور کرتا ہے۔ سپلائی چین کوالٹی مینجمنٹ اسٹینڈرڈ IATF16949 اور AEC-Q100 قابل اعتماد کی ضروریات کے ساتھ مل کر، کار گیج چپ کی تصدیق کے موجودہ عمل اور نظام کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ (1) تکنیکی ماہرین (پوری کار، چپ ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، پیکیجنگ اور چپ ٹیسٹنگ وغیرہ) کے لیے ضروری ہے کہ وہ کار گیج چپس کی معیاری کاری کے نظام کے قیام کے لیے زیادہ پیشہ ورانہ، معیاری اور بہاؤ پر مبنی معیارات کا ایک سیٹ قائم کریں۔ . (2) چپ کی وشوسنییتا کی تصدیق کو زیادہ جامع ہونے کی ضرورت ہے، اور مصنوعات کی وشوسنییتا کو ڈیزائن اور تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ (3) عمر بڑھنے کے ٹیسٹ کو زیادہ موثر ہونے کی ضرورت ہے۔ کار گیج چپ ابتدائی ناکامی والے آلات کو 100% بڑھاپے سے ہٹا سکتی ہے، جو عمر رسیدگی کے ٹیسٹ کے کردار کو نمایاں کرے گی جب Weibull ڈسٹری بیوشن پیرامیٹر β 1 سے کم ہو، یعنی ابتدائی ناکامی کی شرح نمایاں نیچے کی طرف رجحان کو ظاہر کرتی ہے۔ چپس کی ابتدائی ناکامی کو ختم کرنے کی بنیاد پر، عمر بڑھنے کے ٹیسٹ کا وقت جتنا کم ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔ (4) ناکام چپ کی بنیادی وجہ کے تجزیہ کے لیے ایک بند لوپ بنانے کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر، ان ناکام چپس کو تلاش کرنا ضروری ہے جو چھوٹ گئے ہیں کیونکہ پروسیس مینوفیکچرنگ پیرامیٹرز کا کارڈ کنٹرول غیر معقول ہے یا ٹیسٹ کوریج کافی جامع نہیں ہے، کیونکہ اس سے بیچ کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ ناکامی کے مختلف کیسز کو ڈیٹا اکٹھا کرنے اور چپ ڈیزائن، پروسیس مینوفیکچرنگ، پیکج ٹیسٹنگ، ڈیوائس کے استعمال وغیرہ کے پہلوؤں سے جامع تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ناکامی کی اصل وجہ معلوم کی جا سکے اور پھر حل تیار کرنے کے لیے فیڈ بیک کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، چپ مینوفیکچرنگ لائن کو زیادہ فعال پیشہ ورانہ نگرانی کی ٹیکنالوجیز کو لاگو کرنے کی ضرورت ہے، جیسے CPK ٹیکنالوجی، SPC ٹیکنالوجی اور PPM ٹیکنالوجی، جو پیداواری صلاحیت اور عمل کے استحکام کا تجزیہ اور پیش گوئی کر سکتی ہے [15]۔ 4 نتیجہ۔عملی کام میں، TSP ڈیٹا کی تیاری اور TSP ڈیٹا ویژولائزیشن کے مسائل کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔ عملی کام کے تجربے کی بنیاد پر، یہ مقالہ TSP ڈیٹا پروسیسنگ کے مسائل کو حل کرنے کے لیے TSP ڈیٹا ویژولائزیشن بنانے کے مندرجہ بالا دو طریقوں کا خلاصہ کرتا ہے۔
0 تعارف
آٹوموٹیو الیکٹرانکس کی گہرائی سے ترقی اور آٹوموٹیو انڈسٹری کی طرف سے قائم کردہ نئی چار جدید کاری (الیکٹریفیکیشن، نیٹ ورکنگ، انٹیلی جنس اور شیئرنگ) کے ساتھ، یہ آٹوموٹیو فیلڈ میں سیمی کنڈکٹر چپس کے اطلاق کے لیے نئے مواقع فراہم کرتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، مانگ تیزی سے بڑھ رہی ہے، جو آٹوموبائل مارکیٹ میں نئی صنعتی تبدیلیاں لاتی ہے۔ کار گیج چپ کو ایپلی کیشن کے شعبوں جیسے کہ پاور کنٹرول، چیسس کنٹرول اور انفوٹینمنٹ [1] میں تیزی سے اہم کردار ادا کریں۔ پچھلے پانچ سالوں میں، عالمی آٹوموٹو سیمی کنڈکٹر مارکیٹ کی کمپاؤنڈ سالانہ ترقی کی شرح تقریباً 4.8 فیصد ہے، جبکہ چین کی آٹوموٹو سیمی کنڈکٹر مارکیٹ کی شرح 11.6 فیصد ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ نئی انرجی گاڑیوں کی الیکٹرانکائزیشن کی ڈگری زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہے، جس سے مختلف آٹوموٹو سیمی کنڈکٹرز کی مانگ میں خاطر خواہ اضافہ ہوتا ہے [2]۔ ڈیلوئٹ کی پیشین گوئی کے مطابق، آٹوموٹو سیمی کنڈکٹرز کی آمدنی 60 میں 2022 بلین امریکی ڈالر سے تجاوز کر جائے گی [3]، جو زیادہ چپ بنانے والوں کو شرکت کے لیے راغب کرنے کا پابند ہے۔ کنزیومر الیکٹرانک چپس کے مقابلے کار گیج چپس زیادہ مانگتی ہیں۔ (1) کار گیج چپس صارفین اور صنعتی چپ کے معیار سے زیادہ ہیں۔ (2) کار گیج چپس میں کام کرنے والے ماحول کے لیے زیادہ سخت تقاضے ہوتے ہیں، جیسے درجہ حرارت، نمی، EMC اور نقصان دہ گیس کا کٹاؤ، جن کی مختلف درخواستوں کے مطابق مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ (3) کار گیج چپ کی ترقی اور تصدیق مہنگی ہے، جس میں اونچی حد اور لمبی سائیکل ہے۔ (4) اسے متعلقہ آڈیٹنگ معیارات کو پاس کرنے کی ضرورت ہے۔ گیج چپ کے لیے دو شرائط ہیں: (1) یہ صفر فیلیئر سپلائی چین کوالٹی مینجمنٹ اسٹینڈرڈ IATF 16949 پر پورا اترتا ہے۔ (2) شمالی امریکہ کی آٹوموبائل انڈسٹری کے ذریعہ AEC کے قابل اعتماد معیارات پر پورا اتریں۔ طویل ڈیزائن سائیکل اور اعلی تکنیکی رکاوٹوں کی وجہ سے، پوری آٹوموبائل چپ انڈسٹری پر غیر ملکی کمپنیاں، جیسے Infineon اور Renesas کی اجارہ داری ہے، جو اعلیٰ درجے کی آٹوموبائل چپ کے بازار کے حصوں پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، چین میں درجنوں چپ ڈیزائن کمپنیاں ابھر کر سامنے آئی ہیں جو آٹوموٹو الیکٹرانک چپس کے سپلائرز بن چکی ہیں، جن میں ڈرائیور کی مدد، مرکزی کنٹرول، بیٹری مینجمنٹ، امیج سینسرز اور سگنل پروسیسرز کی اقسام شامل ہیں [4]۔ بین الاقوامی روایتی کار کمپنیاں، جیسے ٹویوٹا، فورڈ اور ووکس ویگن، آٹوموٹو الیکٹرانک چپس کی تحقیق اور ترقی میں سرگرم عمل ہیں۔ چین میں کچھ مین اسٹریم کار کمپنیاں بھی چپس کی تحقیق اور ترقی میں شامل ہیں، جیسے BYD اور SAIC، جو مختلف شکلوں میں چپ کی تحقیق اور ترقی میں حصہ لیتی ہیں اور آٹو موٹیو چپ انڈسٹری کے نئے انقلاب کو قبول کرتی ہیں۔ چپ ڈیزائن کے تیزی سے تعارف کو فروغ دینے کے لیے ان کے لیے اپنے درخواست کے منظرناموں اور مالی وسائل کو یکجا کرنا آسان ہے۔ Tesla، جس کی نمائندگی نئی توانائی سے ہوتی ہے، نے FSD چپس شروع کی ہیں، اور اعلیٰ سطح کی خودکار ڈرائیونگ کے ارد گرد مقابلہ شروع ہو گیا ہے۔ آٹوموبائل انڈسٹری نے ذہانت کے دور میں تیزی لائی ہے۔ کار گیج چپس کی بڑی مارکیٹ کے ساتھ اس کی درخواست کی خصوصیات اور اس فیلڈ میں داخل ہونے کے معیاری تقاضوں کے مطابق، یہ مقالہ اس فیلڈ میں داخل ہونے کے لیے IATF 16949 اور AEC کے قابل اعتماد معیارات کی تصدیق کی شرائط پر بات کرنے پر توجہ مرکوز کرے گا۔ عمر رسیدہ اسکریننگ ٹیسٹ اور ناکام چپس کے بنیادی سبب کے تجزیہ کے ذریعے، صفر کی ناکامی کے ہدف کو حاصل کرنے کے لیے کار گیج چپس کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ آخر میں، یہ کار گیج چپ کی تصدیقی تفصیلات کی معیاری کاری، بھروسے کی جامع تصدیق، موثر عمر رسیدہ اسکریننگ ٹیسٹ اور پیشہ ورانہ ناکامی کے تجزیے کا منتظر ہے۔
1 گیج چپ 1.1 IATF16949 کی متعلقہ تصدیق
آٹوموبائل انڈسٹری میں، کوالٹی سرٹیفیکیشن کی سرگرمیوں کے اپنے صنعتی سرٹیفیکیشن کے معیارات اور دنیا کے تمام حصوں میں ضروریات ہیں، جیسے کہ جرمن آٹوموبائل انڈسٹری کا VDA6.1 معیار، فرانس کا EAQF معیار، اٹلی کا AVSQ معیار اور QS-9000 معیار۔ ریاستہائے متحدہ بین الاقوامی آٹوموبائل ٹاسک فورس (IATF)، جو 1997 میں قائم کی گئی تھی، نے بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری کاری (ISO/TC 176) کے ساتھ تعاون کیا تاکہ آٹوموبائل انڈسٹری کے لیے ایک متحد عالمی معیار کے نظام کا معیار اور سرٹیفیکیشن حاصل کیا جا سکے۔ قومی آٹوموبائل انڈسٹری کے معیارات کی بنیاد پر، IATF16949 کو 1999 میں وضع اور متعارف کرایا گیا تھا۔ IATF 16949 جدید ترین کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کا معیار ہے [5]۔ IATF16949 ایک بین الاقوامی آٹوموبائل گروپ ہے، جو گاہک پر مبنی ہے اور اس کی خصوصی ضروریات کو مدنظر رکھتا ہے۔ آٹوموبائل انڈسٹری نے حالیہ برسوں میں جن مسائل پر بھرپور توجہ دی ہے، جیسے کہ آٹوموبائل سیفٹی کے پیش نظر، معیاری [6,7] میں نئی شقیں شامل کی گئی ہیں۔ IATF16949 آٹوموبائل مینوفیکچررز اور ان کے براہ راست پرزہ جات فراہم کرنے والوں پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ مینوفیکچررز براہ راست آٹوموبائل کی پیداوار سے متعلق ہیں، جو مینوفیکچرنگ کی سرگرمیوں پر کارروائی کر سکتے ہیں اور اس طرح کی سرگرمیوں کے ذریعے اپنی مصنوعات کی قدر میں اضافہ کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، چپس کی پوری صنعت کی زنجیر میں، ویفر فیکٹریوں اور پیکیجنگ فیکٹریوں کو IATF16949 معیار کے مطابق آٹوموبائل چپس تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ اور وہ اکائیاں جن کے پاس صرف سپورٹ فنکشنز ہیں، جیسے کہ ڈیزائن اور ڈسٹری بیوشن سنٹرز، کو یہ سرٹیفیکیشن حاصل کرنے کی ضرورت نہیں ہے [8]۔
1.2 AEC معیاری سرٹیفیکیشن
AEC: آٹوموٹیو الیکٹرانکس کونسل 1994 میں شمالی امریکہ کی تین آٹوموبائل کمپنیوں (کرسلر، فورڈ اور جنرل موٹرز) کے ذریعے عام معیار کے نظام کے معیارات کا ایک سیٹ قائم کرنے کے لیے قائم کی گئی تھی [9]۔ AEC نے پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول کے معیارات قائم کیے، آٹو پارٹس کی آفاقیت کے نفاذ کو فروغ دیا، اور مارکیٹ کی تیز رفتار ترقی کے لیے ایک اچھی بنیاد رکھی۔ اس کی خصوصیات میں بنیادی طور پر AEC-Q100 (انٹیگریٹڈ سرکٹ IC)، AEC-Q101 (مجرد جزو)، AEC-Q102 (مجرد فوٹو الیکٹرک LED)، AEC-Q104 (ملٹی چپ جزو) اور AEC-Q200 (غیر فعال جزو) شامل ہیں۔ ان میں، AEC-Q100 IC انٹیگریٹڈ سرکٹس کے لیے ایک تصدیقی تصریح ہے۔ اس کا مقصد ان آلات کے معیار اور وشوسنییتا کا تعین کرنا ہے جو درخواست میں تناؤ کے ٹیسٹ کے ذریعے کچھ ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں [10]۔
1.2.1کار گیج چپ ڈیزائن
مصنوعات کے استعمال کے فنکشن، کام کے حالات (وولٹیج، فریکوئنسی رینج، وغیرہ)، اور چپ میں استعمال ہونے والی سیل ڈیزائن لائبریری ٹیکنالوجی سے، سرکٹ ڈیزائن کا اصول کار گیج چپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے طے کیا جاتا ہے۔ نفاذ کا عمل ممکنہ ناکامی کے طریقوں، سسٹم اور صارفین پر ان کے اثرات کی نشاندہی کر سکتا ہے، اور ان کی شدت اور ممکنہ وجوہات کا تعین کر سکتا ہے۔ بے کار ڈیزائن پر غور کرتے ہوئے، یہ ڈیزائن غلطی کو درست کرنے والے کوڈز کی شکل میں ڈیٹا کو برقرار رکھنے کی ممکنہ غلطیوں سے بچ سکتا ہے اور ناقص یونٹس کو تبدیل کر سکتا ہے۔ خود جانچ کا طریقہ کار قائم کریں، چپ کی مناسب جانچ کے وقت کے ذریعے جانچ کے لیے سرکٹ میں کچھ پاتھ نوڈس شامل کریں، بروقت خرابی والی اکائیوں کا پتہ لگائیں، اور عمل کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے ہونے والے اثر کو کم کرنے کے لیے متعلقہ علاج کریں۔ چپ ڈیزائن کے مرحلے میں، ہمیں چپ کی وشوسنییتا کے تجربے پر غور کرنا شروع کر دینا چاہیے۔ کمپیوٹر کی مدد سے انجینئرنگ تجزیہ اور نقلی ٹولز کا استعمال کم وقت میں مصنوعات کی بھروسے کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ٹولز جیسے محدود عنصر کا تجزیہ، تھرمل تجزیہ اور قابل اعتماد پیشین گوئی ماڈل کو زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جا رہا ہے، تاکہ کار گیج چپ ڈیزائن کے آغاز میں ڈیوائس کی وشوسنییتا اور استحکام کو فعال طور پر بہتر بنا سکے۔
1.2.2چپس کی تیاری
ویفر مینوفیکچرنگ کے اہم مراحل میں آئن امپلانٹیشن، فوٹو لیتھوگرافی، ایچنگ اور کوٹنگ شامل ہیں۔ ہر عمل میں، ریاضیاتی شماریاتی تحقیق اور تجزیہ کے آلات کے ذریعے بہترین پیرامیٹرز کا پتہ لگانا ضروری ہے، تاکہ چپ کی پیداوار اور معیار کو بہتر بنانے کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ فیب فیکٹری مخصوص ٹیسٹ پیرامیٹرز، چپ نمبر، فریکوئنسی اور ہر عمل کی دیگر معلومات کا پتہ لگا کر عمل کے استحکام کو یقینی بنا سکتی ہے۔
1.2.3چپ ٹیسٹنگ
مناسب وقت میں زیادہ سے زیادہ ٹیسٹ کوریج حاصل کرنے کی کوشش کریں اور کلائنٹ کے پاس جانے سے بچنے کے لیے خراب مصنوعات کو پیشگی اسکرین آؤٹ کریں۔ چپ کو تیز اور مؤثر طریقے سے جانچنے کا ایک اہم طریقہ چپ کے خود ٹیسٹ ڈیزائن کے ذریعے ہے، جو بیرونی ATE وسائل پر انحصار کو بھی کم کر سکتا ہے۔ اچھی مصنوعات کے لیے ٹیسٹ کی حدوں کی معیاری ترتیب AEC_Q004 دستاویز میں دی گئی سفارشات اور ڈیٹا کے معیاری انحراف کے ایک مخصوص فارمولے پر مبنی ہو سکتی ہے، جامد پیٹ کی حدیں = مضبوط مطلب اور پلس Mn؛ 6 مضبوط سگما۔ بڑے ڈیٹا کے تجزیہ کے ذریعے، پروڈکٹ کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے عمل کے اتار چڑھاؤ کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اس طریقہ کار کا باقاعدگی سے جائزہ اور اپ ڈیٹ کیا جا سکتا ہے۔ استعمال سے پہلے مصنوعات کی ناکامی پیداوار ہے، اور استعمال کے دوران مصنوعات کی ناکامی وشوسنییتا ہے، لہذا چپ کی جانچ کا براہ راست تعلق چپ کی وشوسنییتا سے ہے۔ باتھ ٹب کا وکر تین حصوں پر مشتمل ہے: ابتدائی شیطانی دور، مستحکم مدت اور نقصان کی مدت۔ برن ان ٹیسٹ اے ٹی وی (آٹو موٹیو) چپ ٹیسٹنگ میں ایک اہم مرحلہ ہے۔ اس کا بنیادی کام صارف کی اعلی وشوسنییتا کو حاصل کرنے کے لئے چپ بھیجنے سے پہلے مصنوعات کی ابتدائی ناکامی چپس کو ہٹانا ہے۔ ابتدائی مرحلہ نسبتاً زیادہ ناکامی کی شرح والا مرحلہ ہے۔ چپ کی ناکامی عام طور پر چپ کے موروثی نقائص یا مسائل کی وجہ سے ہوتی ہے، جیسے ڈیزائن کی خرابیاں، غیر معمولی مینوفیکچرنگ عمل یا مواد کی موروثی خرابی۔ یہ نقائص وقت اور تناؤ سے متعلق ناکامیوں کا باعث بنیں گے، اور ناکامی کی شرح عام طور پر Dppm کی خصوصیت ہے۔ خاص طور پر، چپ کو ایک مخصوص مدت کے لیے 100% عمر بڑھنے کے ٹیسٹ سے مشروط کیا جانا چاہیے، جیسے تعصب وولٹیج اور اعلی درجہ حرارت کا اطلاق، اور پھر اسکرین پر عام ATE ٹیسٹ کرایا جانا چاہیے [11]۔ باتھ ٹب وکر میں مستحکم مدت (شکل 1) اس بات کی نمائندگی کرتی ہے کہ چپ کی ناکامی کی شرح اس کی سروس کی زندگی کے دوران نسبتا مستحکم ہے، اور اس کی ناکامی کو عام طور پر FIT (وقت میں ناکامی) یا MTBF (ناکامی کے درمیان درمیانی وقت) کے لحاظ سے بیان کیا جاتا ہے۔ گھنٹے نقصان کا مرحلہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ چپ کے اندرونی سرکٹ کے نقصان کی وجہ سے چپ کی ناکامی کی شرح بڑھنے لگتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ چپ اپنی سروس لائف کی حد تک پہنچ چکی ہے۔
AEC-Q100، آٹوموبائل الیکٹرانک وشوسنییتا کی تصدیق کے معیار کے طور پر، درج ذیل بنیادی مقاصد ہیں: (1) صارفین کے پاس حوالہ کے لیے معیارات اور وضاحتیں ہیں؛ (2) چپ فراہم کرنے والا ان ممکنہ خرابیوں کو ختم کر سکتا ہے جو چپ میں موجود ہو سکتے ہیں۔ جدول 1 ظاہر کرتا ہے کہ AEC-Q100 کو ڈیوائس کے کام کرنے والے ماحول کے درجہ حرارت کے مطابق مختلف پروڈکٹ گریڈز میں تقسیم کیا گیا ہے، جس کا تعلق چپ کے مخصوص اطلاق سے ہے۔ سخت ترین اعلی درجے کے معیار کے کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد -40 ~ 150 ℃ ہے۔ سپلائر کو مصنوعات کے ڈیزائن کو مسلسل بہتر بنانے، جدید اور مستحکم مینوفیکچرنگ اور پیکیجنگ کے عمل کو اپنانے، اور کام کرنے والے درجہ حرارت اور کار گیج چپس کی وشوسنییتا کے لیے اعلیٰ معیاری تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے سخت جانچ کے طریقہ کار کو اپنانے کی ضرورت ہے۔
AEC-Q100 مختلف مراحل جیسے کہ ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، پیکیجنگ، ٹیسٹنگ اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں چپ کے لیے درکار تصدیق اور متعلقہ کارڈ کنٹرول کے معیارات کی وضاحت کرتا ہے۔ مواد سے، اس میں خاص طور پر 41 زمروں میں 7 ٹیسٹ شامل ہیں، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، جو AEC-Q100 Rev-H [12] کا تصدیقی عمل اور تفصیلات کا مواد ہے۔ اسے تقریباً اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: گروپ اے (تیز ماحولیاتی تناؤ کا ٹیسٹ)، گروپ بی (تیز رفتار کام کرنے والی زندگی کا ٹیسٹ)، گروپ سی (پیکیج کی سالمیت کا ٹیسٹ)، گروپ ڈی (ویفر لیول ریلائیبلٹی ٹیسٹ)، گروپ ای (برقی تصدیقی ٹیسٹ)، گروپ ایف (اسکرین ایبلٹی ٹیسٹ) اور گروپ جی (سیل شدہ پیکیج انٹیگریٹی ٹیسٹ)۔ اس وقت، AEC-Q100 کار گیج چپس کے لیے ایک اہم تصریح بن گیا ہے۔ عام طور پر، کار گیج چپ سپلائرز کو اپنے پروجیکٹس کی تصدیق مکمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر "خود اعلان" کرنا ہوتا ہے کہ ان کی مصنوعات متعلقہ تصدیقی نتائج کو پاس کر چکی ہیں۔ AEC سپلائرز کو کوئی سرٹیفیکیشن نہیں دے گا۔ نمونوں کی کم تعداد کی وجہ سے، یہ ٹیسٹ ضروری اور ناکافی ہیں، جو اس طریقہ کار کی حدود کو ظاہر کرتے ہیں۔ ٹیسٹ کا استعمال آلات کے قابل استعمال ہونے سے انکار کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، لیکن اس بات کا تعین نہیں کیا جا سکتا کہ بڑے پیمانے پر تیار کردہ چپس مخصوص حالات میں استعمال کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔ لہذا، بڑے پیمانے پر تیار کردہ کار گیج چپس کا عمر رسیدہ اسکریننگ ٹیسٹ خاص طور پر اہم ہے، جو صارفین کو فراہم کردہ چپس کو مستحکم مدت میں بناتا ہے اور کار گیج چپس کی وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ناکامی کے تجزیہ کے ذریعے، ایک طرف، چپ کی ناکامی کی بنیادی وجہ کی نشاندہی کی جا سکتی ہے، اور اس مسئلے کو ختم کرنے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ دوسری طرف، موروثی نقائص کو نشانہ بناتے ہوئے، ہم ان کو ظاہر کرنے کے لیے ٹیسٹ کو بہتر اور سخت کر سکتے ہیں، تاکہ کار گیج چپ کی صفر ناکامی کی شرح کا ہدف حاصل کیا جا سکے۔ 2 تحقیق، پیداوار اور استعمال کے عمل میں سیمی کنڈکٹر کی ناکامی ناگزیر ہے۔ ہدفی ناکامی کے تجزیہ کے ذریعے: (1) یہ ڈیزائنرز کو چپ ڈیزائن میں نقائص کا پتہ لگانے میں مدد کر سکتا ہے، مثال کے طور پر، نتیجہ کی تصدیق FIB سرکٹ کی مرمت سے کی جا سکتی ہے۔ (2) ہم چپ کی تیاری اور پیکیجنگ کے عمل میں موجود نقائص کو تلاش کر سکتے ہیں، اور عملی بہتری کی اسکیموں کو آگے بڑھا سکتے ہیں۔ (3) مختلف ٹیسٹ ویکٹرز کی درستگی کا اندازہ کریں، اور پروڈکشن ٹیسٹ کے لیے ضروری ضمیمہ فراہم کریں۔ چپ کی ناکامی کا تجزیہ بنیادی طور پر مائیکرو ورلڈ پر مبنی ہے، بجلی، طبیعیات، کیمسٹری اور مواد کے پہلوؤں سے اس کا مشاہدہ اور تجزیہ کرنا، اور جوہر میں چپ کی ناکامی کی وجوہات کا پتہ لگانا [13]۔ تجزیہ کے اہم اوزار اور جانچ کے طریقے تصویر 3 میں دکھائے گئے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر کے عمل کی پیچیدگی زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہے، جو ناکامی کے تجزیے میں مزید مشکلات بھی لاتی ہے۔ مثال کے طور پر، لکیر کی چوڑائی میں کمی کے لیے الیکٹران مائیکروسکوپ کی اعلی ریزولوشن کی ضرورت ہوتی ہے، اور دھاتی تہوں کے وقفے میں کمی نمونے کی تیاری میں دشواری کو بڑھاتی ہے۔ ناکامی کے رجحان کے ذریعے، چپ کے ڈیزائن اور کام کرنے والے اصول کے ساتھ مل کر، چپ کی درست معلومات اور ڈیٹا میں مہارت حاصل کی جا سکتی ہے، تاکہ درست تجزیہ اور فیصلہ کیا جا سکے۔ استعمال کے بعد عام سیمی کنڈکٹر چپس کی ناکامی کے طریقہ کار کو درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے [14]۔ (1) چپ کے ڈیزائن میں نقائص ہیں، جو بنیادی طور پر اس بات کی عکاسی کرتے ہیں کہ چپ کے کام کو محسوس نہیں کیا جا سکتا۔ (2) اونٹولوجی کی متعلقہ ناکامیاں، جیسے سیمی کنڈکٹر مواد کے نقائص یا خود پیکیجنگ میں استعمال ہونے والے سبسٹریٹ کے مسائل۔ (3) عمل کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے ناکامی۔ ① چپ ڈائی الیکٹرک پرت کی متعلقہ ناکامیاں، جیسے گیٹ آکسائیڈ، انٹرمیٹالک ڈائی الیکٹرک پرت اور دیگر نقائص؛ ② سلکان سبسٹریٹ اور SiO2 انٹرفیس کے درمیان نقائص ہیں، جیسے کہ ڈس لوکیشن؛ ③ دھات کے الیکٹرومیگریشن یا ہالوجن اور ہالائیڈ پر مشتمل آلودگی کی وجہ سے چپ کے پچھلے سرے پر دھاتی انٹرکنکشن پرت کا دھاتی سنکنرن؛ ④ شارٹ سرکٹ یا اوپن سرکٹ پن کنکشن کی وجہ سے غیر معقول پیکیجنگ پروسیس پیرامیٹرز کی وجہ سے ہوتا ہے۔ (4) ٹیسٹ کے ذریعے متعارف کرائی گئی ناکامی بنیادی طور پر ٹیسٹ ویکٹر وولٹیج کی غیر معقول ترتیب کی وجہ سے چپ کے اوور کِل کی وجہ سے ہوتی ہے۔
گیج چپ کی حفاظت اور وشوسنییتا اس کا بنیادی خیال ہے، جو نہ صرف چپ کے ڈیزائن اور ترقی کے مرحلے میں ظاہر ہوتا ہے، بلکہ ٹیسٹ اسکریننگ اور وشوسنییتا کی تصدیق میں بھی خاص طور پر اہم ہے۔ اس کا وسیع بازار امکان زیادہ چپ سپلائرز کو اس فیلڈ میں داخل ہونے اور کار گیج چپس کی صنعتی منصوبہ بندی میں شامل ہونے پر مجبور کرتا ہے۔ سپلائی چین کوالٹی مینجمنٹ اسٹینڈرڈ IATF16949 اور AEC-Q100 قابل اعتماد کی ضروریات کے ساتھ مل کر، کار گیج چپ کی تصدیق کے موجودہ عمل اور نظام کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ (1) تکنیکی ماہرین (پوری کار، چپ ڈیزائن، مینوفیکچرنگ، پیکیجنگ اور چپ ٹیسٹنگ وغیرہ) کے لیے ضروری ہے کہ وہ کار گیج چپس کی معیاری کاری کے نظام کے قیام کے لیے زیادہ پیشہ ورانہ، معیاری اور بہاؤ پر مبنی معیارات کا ایک سیٹ قائم کریں۔ . (2) چپ کی وشوسنییتا کی تصدیق کو زیادہ جامع ہونے کی ضرورت ہے، اور مصنوعات کی وشوسنییتا کو ڈیزائن اور تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ (3) عمر بڑھنے کے ٹیسٹ کو زیادہ موثر ہونے کی ضرورت ہے۔ کار گیج چپ ابتدائی ناکامی والے آلات کو 100% بڑھاپے سے ہٹا سکتی ہے، جو عمر رسیدگی کے ٹیسٹ کے کردار کو نمایاں کرے گی جب Weibull ڈسٹری بیوشن پیرامیٹر β 1 سے کم ہو، یعنی ابتدائی ناکامی کی شرح نمایاں نیچے کی طرف رجحان کو ظاہر کرتی ہے۔ چپس کی ابتدائی ناکامی کو ختم کرنے کی بنیاد پر، عمر بڑھنے کے ٹیسٹ کا وقت جتنا کم ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔ (4) ناکام چپ کی بنیادی وجہ کے تجزیہ کے لیے ایک بند لوپ بنانے کی ضرورت ہے۔ خاص طور پر، ان ناکام چپس کو تلاش کرنا ضروری ہے جو چھوٹ گئے ہیں کیونکہ پروسیس مینوفیکچرنگ پیرامیٹرز کا کارڈ کنٹرول غیر معقول ہے یا ٹیسٹ کوریج کافی جامع نہیں ہے، کیونکہ اس سے بیچ کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ ناکامی کے مختلف کیسز کو ڈیٹا اکٹھا کرنے اور چپ ڈیزائن، پروسیس مینوفیکچرنگ، پیکج ٹیسٹنگ، ڈیوائس کے استعمال وغیرہ کے پہلوؤں سے جامع تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ناکامی کی اصل وجہ معلوم کی جا سکے اور پھر حل تیار کرنے کے لیے فیڈ بیک کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، چپ مینوفیکچرنگ لائن کو زیادہ فعال پیشہ ورانہ نگرانی کی ٹیکنالوجیز کو لاگو کرنے کی ضرورت ہے، جیسے CPK ٹیکنالوجی، SPC ٹیکنالوجی اور PPM ٹیکنالوجی، جو پیداواری صلاحیت اور عمل کے استحکام کا تجزیہ اور پیش گوئی کر سکتی ہے [15]۔ 4 نتیجہ۔عملی کام میں، TSP ڈیٹا کی تیاری اور TSP ڈیٹا ویژولائزیشن کے مسائل کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔ عملی کام کے تجربے کی بنیاد پر، یہ مقالہ TSP ڈیٹا پروسیسنگ کے مسائل کو حل کرنے کے لیے TSP ڈیٹا ویژولائزیشن بنانے کے مندرجہ بالا دو طریقوں کا خلاصہ کرتا ہے۔
دستبرداری: یہ مضمون "سیمک کنڈکٹر آن لائن" سے دوبارہ تیار کیا گیا ہے۔ یہ مضمون صرف مصنف کے ذاتی خیالات کی نمائندگی کرتا ہے، اور Sacco Micro اور صنعت کے خیالات کی نمائندگی نہیں کرتا ہے۔ یہ صرف دوبارہ پرنٹ کرنے اور اشتراک کرنے کے لیے ہے تاکہ املاک دانش کے حقوق کے تحفظ کی حمایت کی جا سکے۔ دوبارہ پرنٹ کرتے وقت براہ کرم اصل ماخذ اور مصنف کی نشاندہی کریں۔ اگر کوئی خلاف ورزی ہوتی ہے تو اسے حذف کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
کمپنی کا ٹیلی فون: +86-0755-83044319
فیکس/فیکس:+86-0755-83975897
ای میل: 1615456225@qq.com
QQ: 3518641314 منیجر لی
QQ: 332496225 منیجر Qiu
پتہ: کمرہ 809، بلاک سی، ژانتاو ٹیکنالوجی بلڈنگ، نمبر 1079 منزی ایونیو، لونگہوا نیو ڈسٹرکٹ، شینزین
متعلقہ سفارشات
粤公网安备44030002007346号