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डिजाइनर विषम संख्या वाली परतों के साथ प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) डिजाइन कर सकते हैं। यदि रूटिंग के लिए अतिरिक्त परत की आवश्यकता नहीं है, तो इसका उपयोग क्यों किया जाए? क्या परतों की संख्या कम करने से बोर्ड पतला नहीं हो जाएगा? यदि सर्किट बोर्ड में एक परत कम हो, तो क्या लागत कम नहीं हो जाएगी? हालांकि, कुछ मामलों में, एक अतिरिक्त परत जोड़ने से वास्तव में लागत कम हो सकती है।
सर्किट बोर्ड संरचना
सर्किट बोर्ड की दो अलग-अलग संरचनाएं होती हैं: कोर संरचना और फ़ॉइल संरचना।
कोर संरचना में, सर्किट बोर्ड की सभी चालक परतें कोर सामग्री पर लेपित होती हैं; फ़ॉइल संरचना में, सर्किट बोर्ड की केवल आंतरिक चालक परत कोर सामग्री पर लेपित होती है, और बाहरी चालक परत फ़ॉइल-लेपित डाइइलेक्ट्रिक बोर्ड होती है। सभी चालक परतों को बहु-परत लेमिनेशन प्रक्रिया का उपयोग करके डाइइलेक्ट्रिक के माध्यम से एक साथ जोड़ा जाता है।
इस पीसीबी में इस्तेमाल होने वाला मुख्य उपकरण डबल-साइडेड फॉइल-कोटेड बोर्ड है। चूंकि प्रत्येक कोर के दो पहलू होते हैं, इसलिए पूरी तरह से उपयोग किए जाने पर पीसीबी की चालक परतों की संख्या सम होती है। एक तरफ फॉइल और बाकी पर कोर संरचना का उपयोग क्यों नहीं किया जाता? इसके मुख्य कारण हैं: पीसीबी की लागत और पीसीबी का घुमाव।
सम-परत सर्किट बोर्डों का लागत लाभ
डाइइलेक्ट्रिक और फ़ॉइल की एक परत कम होने के कारण, विषम संख्या वाले पीसीबी बोर्डों के लिए कच्चे माल की लागत सम संख्या वाले पीसीबी बोर्डों की तुलना में थोड़ी कम होती है। हालांकि, विषम संख्या वाली परत के पीसीबी की प्रसंस्करण लागत सम संख्या वाली परत के पीसीबी की तुलना में काफी अधिक होती है। भीतरी परत की प्रसंस्करण लागत समान रहती है; लेकिन फ़ॉइल/कोर संरचना के कारण बाहरी परत की प्रसंस्करण लागत में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
विषम-परत पीसीबी के लिए कोर संरचना प्रक्रिया पर आधारित एक गैर-मानक लेमिनेटेड कोर लेयर बॉन्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। कोर संरचना के बाहर पन्नी लगाने वाले संयंत्रों की उत्पादकता कोर संरचना की तुलना में कम हो जाती है। लेमिनेशन से पहले बाहरी कोर को अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिससे बाहरी परत पर खरोंच और नक़्क़ाशी त्रुटियों का जोखिम बढ़ जाता है।
संतुलित संरचना झुकने से बचाती है
विषम परतों वाले पीसीबी डिज़ाइन न करने का सबसे अच्छा कारण यह है कि विषम परतों वाले सर्किट बोर्ड मुड़ने लगते हैं। बहुपरत सर्किट बॉन्डिंग प्रक्रिया के बाद जब पीसीबी ठंडा होता है, तो कोर और फ़ॉइल संरचनाओं के अलग-अलग लेमिनेशन तनाव के कारण पीसीबी में विकृति आ सकती है। बोर्ड की मोटाई बढ़ने के साथ, दो अलग-अलग संरचनाओं वाले मिश्रित पीसीबी के मुड़ने का खतरा भी बढ़ जाता है। बोर्ड के लचीलेपन को खत्म करने का मुख्य उपाय संतुलित स्टैकअप का उपयोग करना है।
यद्यपि एक निश्चित सीमा तक मोड़े गए पीसीबी विनिर्देशों को पूरा करते हैं, लेकिन बाद की प्रक्रिया दक्षता कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप लागत बढ़ जाएगी। असेंबली के लिए विशेष उपकरण और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होने के कारण, घटकों की सटीक स्थिति कम हो जाती है, जिससे गुणवत्ता प्रभावित होती है।
सम संख्या वाली परत वाली पीसीबी का उपयोग करें
जब डिज़ाइन में विषम संख्या वाली पीसीबी परतें हों, तो संतुलित स्टैकिंग प्राप्त करने, पीसीबी उत्पादन लागत को कम करने और पीसीबी के मुड़ने से बचने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है। इन विधियों को वरीयता क्रम में व्यवस्थित किया गया है।
सिग्नल लेयर का उपयोग करें। इस विधि का प्रयोग तब किया जा सकता है जब पीसीबी को सम संख्या में पावर लेयर्स और विषम संख्या में सिग्नल लेयर्स के साथ डिजाइन किया गया हो। अतिरिक्त लेयर्स से लागत नहीं बढ़ती, बल्कि डिलीवरी का समय कम हो सकता है और पीसीबी की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
एक अतिरिक्त पावर प्लेन जोड़ें। इस विधि का उपयोग तब किया जा सकता है जब पीसीबी को विषम संख्या में पावर लेयर्स और सम संख्या में सिग्नल लेयर्स के साथ डिज़ाइन किया गया हो। ऐसा करने का एक आसान तरीका यह है कि अन्य सेटिंग्स को बदले बिना स्टैक के बीच में एक ग्राउंड लेयर जोड़ दें। सबसे पहले पीसीबी में विषम संख्या वाली लेयर्स बिछाएं, फिर ग्राउंड लेयर्स को बीच में कॉपी करें और शेष लेयर्स को चिह्नित करें। यह एक मोटी पन्नी के समान विद्युत विशेषता प्रदान करता है।
पीसीबी स्टैकअप के केंद्र के पास एक खाली सिग्नल लेयर जोड़ें। यह तरीका स्टैकअप असंतुलन को कम करता है और पीसीबी की गुणवत्ता में सुधार करता है। पहले विषम लेयर्स को रूट करें, फिर एक खाली सिग्नल लेयर जोड़ें और शेष लेयर्स को लेबल करें। इसका उपयोग माइक्रोवेव सर्किट और मिश्रित मीडिया (विभिन्न डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक वाले माध्यम) सर्किट में किया जाता है।
संतुलित स्टैक्ड पीसीबी के लाभ
कम लागत, आसानी से न मुड़ने वाला, डिलीवरी का समय कम और गुणवत्ता सुनिश्चित।
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