Arus desain PCB standar biasanya tidak melebihi 10 A, atau bahkan 5 A. Terutama pada elektronik rumah tangga dan konsumen, biasanya arus operasi kontinu pada PCB tidak melebihi 2 A. Namun, baru-baru ini kami harus mendesain kabel daya untuk produk perusahaan, dan arus kontinu dapat mencapai sekitar 80 A. Dengan mempertimbangkan arus sesaat dan menyisakan margin untuk seluruh sistem, arus kontinu kabel daya harus mampu menahan lebih dari 100 A.
Lalu muncullah masalahnya,Jenis PCB apa yang dapat menahan arus 100 A?
Metode 1: Perutean pada PCB
Untuk mengetahui kemampuan arus berlebih pada PCB, pertama-tama kita mulai dengan struktur PCB.Ambil contoh PCB dua lapis. Jenis papan sirkuit ini biasanya memiliki struktur tiga lapis: tembaga, pelat, dan tembaga.Tembaga adalah jalur yang dilewati arus dan sinyal di PCB. Menurut pengetahuan fisika sekolah menengah, kita dapat mengetahui bahwa hambatan suatu benda berhubungan dengan material, luas penampang, dan panjangnya. karenaArus mengalir melalui tembaga, sehingga resistivitasnya tetap.Luas penampang dapat dilihat sebagai ketebalan lembaran tembaga, yang merupakan ketebalan tembaga dalam opsi pemrosesan PCB. Biasanya ketebalan tembaga dinyatakan dalam OZ. Ketebalan tembaga yang dikonversi adalah 1 OZ menjadi 35 µm, 2 OZ menjadi 70 µm, dan seterusnya. Kemudian kita dapat dengan mudah menarik kesimpulan:Ketika arus besar perlu melewati PCB, kabel harus pendek dan tebal. Pada saat yang sama, semakin tebal lapisan tembaga pada PCB, semakin baik.
Dalam bidang teknik sebenarnya, tidak ada standar baku untuk panjang kabel. Biasanya digunakan dalam bidang teknik:Ketebalan tembaga/kenaikan suhu/diameter kawatKetiga indikator ini digunakan untuk mengukur kapasitas daya hantar arus pada papan PCB.
Dua tabel berikut dapat dijadikan referensi:
Dari tabel, kita dapat mengetahui secara kasar bahwa untuk papan sirkuit tembaga setebal 1 ons, kawat selebar 100 mil (2.5 mm) dapat mengalirkan arus sebesar 4.5 A pada kenaikan suhu 10°. Dan seiring bertambahnya lebar, kapasitas daya hantar arus PCB tidak meningkat secara linier, tetapi peningkatannya perlahan menurun, yang sesuai dengan situasi dalam rekayasa aktual.Jika kenaikan suhu ditingkatkan, kapasitas penghantaran arus kawat juga dapat ditingkatkan.
Melalui kedua tabel ini, pengalaman pemasangan kabel PCB yang dapat diperoleh adalah:Meningkatkan ketebalan tembaga, memperlebar diameter kawat, dan meningkatkan pembuangan panas PCB dapat meningkatkan kapasitas penghantaran arus PCB.
Jadi, jika saya ingin mengalirkan arus sebesar 100 A, saya dapat memilih ketebalan tembaga 4 OZ, mengatur lebar jalur menjadi 15 mm, jalur dua sisi, dan menambahkan heat sink untuk mengurangi kenaikan suhu PCB dan meningkatkan stabilitas.
Selain merutekan kabel pada PCB, Anda juga dapat menggunakan terminal penghubung.Cara menuju ke rute.
Pasang beberapa terminal yang mampu menahan arus 100 A pada PCB atau casing produk, seperti mur pemasangan permukaan, blok terminal PCB, terminal tembaga, dll. Kemudian gunakan blok terminal seperti konektor tembaga untuk menghubungkan kabel yang mampu menahan arus 100 A ke terminal. Hal ini memungkinkan arus besar mengalir melalui kabel.
Metode 3: Baris tembaga yang disesuaikan
Bahkan busbar tembaga yang dibuat sesuai pesanan pun bisa diproduksi.Dalam industri, penggunaan batang tembaga untuk menghantarkan arus besar merupakan praktik umum. Misalnya, transformator, kabinet server, dan aplikasi lainnya menggunakan batang tembaga untuk menghantarkan arus besar.
Terlampir adalah tabel kapasitas daya hantar arus bank tembaga:
Selain itu, ada beberapa proses PCB khusus yang mungkin tidak dapat diproses oleh produsen dalam negeri.Infineon memiliki PCB yang menggunakan 3Desain lapisan tembaga berlapis, lapisan atas dan bawah adalah lapisan pengkabelan sinyal, dan lapisan tengah setebal 1.5.Lapisan tembaga mm secara khusus digunakan untuk tata letak catu daya. PCB ini dapat dengan mudah mencapai arus berlebih 100 dalam volume kecil.Nilai A atau lebih tinggi.
Pesan EMC:Seiring perkembangan zaman, semakin banyak peralatan atau produk sistem elektronik dan listrik yang perlu diperiksa dan diuji.Di antara berbagai indikator inspeksi dan pengujian, pengujian EMC merupakan salah satu yang penting. Namun, proyek pengujian EMC relatif mahal, laboratorium EMC mahal untuk dibangun, dan sebagian besar peralatan pengukuran memerlukan peralatan impor. Akibatnya, hanya sedikit lembaga inspeksi dan pengujian yang mampu membangun laboratorium EMC. Kinerja EMC produk ditentukan pada tahap desain. Jika faktor EMC tidak dipertimbangkan selama desain produk elektronik umum, hal itu akan mudah menyebabkan kegagalan pengujian EMC dan gagal lulus pengujian atau sertifikasi peraturan EMC yang relevan. Misalnya, insinyur desain produk dan R&D merancang sirkuit filter yang efektif sesuai kebutuhan dan menempatkannya di preamplifier antarmuka I/O (input/output) produk, yang dapat menghilangkan gangguan noise yang masuk ke sistem karena konduksi di pintu masuk sistem sirkuit; merancang sirkuit isolasi (seperti isolasi transformator dan isolasi fotolistrik, dll.) untuk mengatasi gangguan konduksi yang masuk ke sirkuit melalui saluran listrik, saluran sinyal, dan kabel ground, sekaligus mencegah gangguan yang disebabkan oleh impedansi publik dan transmisi jangka panjang; Merancang rangkaian penyerapan energi untuk mengurangi energi kebisingan yang diserap oleh sirkuit dan perangkat; mengurangi dampak interferensi dengan memilih komponen dan mengatur sistem sirkuit secara rasional.
Penafian: Artikel ini direproduksi dari "Peningkatan Kualitas dan Teknologi", yang mendukung perlindungan hak kekayaan intelektual. Harap sebutkan sumber asli dan penulis dari cetakan ulang tersebut. Jika ada pelanggaran, silakan hubungi kami untuk menghapusnya.