집적회로 산업에 대한 지원 정책과 이러한 의견이 상충하는 경우에는 해당 의견이 우선합니다. "일사일토론" 프로젝트가 본 의견의 관련 정책을 구현해야 하는 경우 서명 계약서에 통일적으로 명시해야 하며 반복적으로 향유할 수 없습니다.

개요: 반도체 산업은 중국의 전략적 과학기술력을 구축하는 핵심 지원 산업이고, 반도체 부품은 중국 반도체 산업의 고품질 발전을 결정하는 핵심 분야이다. 중국의 반도체 산업이 발전을 가속화하는 단계에 있음에도 불구하고 국내 반도체 부품 산업은 여전히 ​​낮은 국산화율, 장기적인 지원 및 투자 부족, 기업의 자주적 혁신 능력 부족, 상하류 협력 부족 등 많은 문제에 직면해 있습니다. 업계, 인재 교육 및 인센티브 메커니즘 부족. 본 논문에서는 세계 반도체 부품 산업의 발전 특징과 핵심 기업을 종합적으로 요약하고, 국내외 시장 규모와 발전 패턴을 연구하며, 현재 국내 반도체 부품 산업이 직면한 주요 문제에 대한 관련 개발 제안을 제시할 것입니다.

01 소개

반도체 부품은 재료, 구조, 공정, 품질 및 정확성, 신뢰성 및 안정성 측면에서 반도체 장비 및 기술 요구 사항을 충족하는 부품을 말합니다. O-링 밀봉 링, EFEM(전송 모듈), RF Gen RF 전원 공급 장치, ESC 정전 흡입 컵, Si 실리콘 링 및 기타 구조 부품, 펌프 진공 펌프, MFC 가스 유량계, 정밀 베어링, ShowerHead 가스 스프레이 헤드 등이 있습니다. 반도체 장비는 수천 개의 부품으로 구성되어 있으며, 부품의 성능, 품질 및 정밀도는 장비의 신뢰성과 안정성을 직접 결정하며, 중국의 반도체 제조 능력이 하이엔드로 도약하는 데 중요한 기본 요소이기도 합니다. 국내 반도체 부품 산업은 늦게 시작되어 중국의 반도체 부품 산업 전체 수준이 낮고, 하이엔드 제품의 공급 능력이 부족하며, 제품의 신뢰성, 안정성 및 일관성이 떨어지는 문제가 점점 더 두드러지고 있습니다. 점점 더 복잡해지는 글로벌 거시 정치 경제 상황에서 중국 첨단산업의 부상을 배경으로 억제전략이 강조되는 '현상'이 더욱 두드러지고 있는데, 이는 중국 고급 반도체 산업의 발전에만 국한되지 않고 중국 디지털 경제, 민생경제, 안보에도 큰 위험을 초래함을 결코 과소평가할 수 없습니다.

02 반도체 부품의 주요 분류 및 주요 특징

(1) 반도체 부품의 주요 분류

반도체 부품은 반도체 장비의 핵심 부품이다. 불완전한 통계에 따르면 업계의 반도체 부품 분류는 아직 표준이 마련되지 않았으며 주로 다음과 같은 분류 방법이 있습니다.

일반적인 IC 장비 캐비티의 내부 프로세스에 따라 부품은 전원 공급 장치 및 무선 주파수 제어, 가스 운송, 진공 제어, 온도 제어, 전송 장치의 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 전원 공급 장치 및 rf 제어 범주에는 RF 발생기 및 정합기, DC/AC 전원 공급 장치 등이 포함됩니다. 가스 운송에는 주로 유량 컨트롤러, 공압 부품, 가스 필터 등이 포함됩니다. 진공 제어 카테고리에는 건식 펌프/콜드 펌프/분자 펌프 및 기타 진공 펌프, 제어 밸브/진자 밸브 및 기타 밸브, 압력 게이지 및 O-링 씰 링이 포함됩니다. 온도 제어에는 가열판/정적 컵, 열교환기 및 리프팅 구성요소가 포함됩니다. 전송 장치에는 기계식 암, EFEM, 베어링, 정밀 트랙, 스테퍼 모터 등이 포함됩니다.

반도체 부품의 주요 재료와 기능에 따라 실리콘/실리콘 카바이드 부품, 석영 부품, 세라믹 부품, 금속 부품, 흑연 부품, 플라스틱 부품, 진공 부품, 씰, 여과 부품, 이동 부품 등 12가지 범주로 나눌 수 있습니다. 부품, 전자 제어 부품 및 기타 부품. 그 중 다양한 부품 카테고리에는 진공 게이지(공정 진공 측정), 진공 압력 게이지, 가스 유량계(MFC), 진공 밸브, 진공 펌프 및 기타 핵심 부품을 포함한 진공 부품과 같은 여러 세분화된 제품도 포함됩니다.

반도체 부품의 서비스 대상에 따라 반도체 핵심 부품은 정밀 기계 부품과 일반 구매 부품의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다[1]. 정밀 기계 부품은 일반적으로 각 반도체 장비 회사의 엔지니어가 설계 한 후 가공을 아웃소싱하여 공정 챔버, 전송 챔버 등과 같은 자체 장비에만 사용되며 일반적으로 표면적으로 국산화가 쉽습니다. 처리, 정밀 가공 및 기타 기술 요구 사항이 높습니다. 일반 구매 부품은 오랜 기간 동안 검증되어 많은 장비 공장 및 제조업체에서 널리 인정받는 일부 일반 부품입니다. 이는 더욱 표준화되어 다양한 장비 회사에서 사용되며 생산 라인에서 예비 부품 및 소모품으로도 사용됩니다. 예를 들어, 실리콘 구조 부품, O-Ring Sealing Ring, 밸브, 게이지, 펌프, 페이스 플레이트, 가스 샤워 헤드 등은 다양성과 일관성이 뛰어나 국산화가 어렵고 장비 및 인증이 필요합니다. 제조 라인.

표 1-1에는 수많은 디바이스와 생산라인에 사용되는 주요 부품 제품과 반도체 디바이스를 정리했다.

표 1-1. 주요 서비스에 사용되는 주요 부품 및 반도체 장비

(데이터 출처 : 네트워크 정보 대조)

(2) 반도체 부품산업의 주요 특징

반도체 부품 산업은 일반적으로 첨단 기술 집약적, 학제간 통합, 소규모 및 분산된 시장 규모를 특징으로 하지만 가치 사슬에서 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 장비 부품은 전체 장비 지출의 약 70%를 차지합니다. 에칭 기계를 예로 들면, 85개의 핵심 부품이 전체 장비 비용의 XNUMX%를 차지합니다. 이는 반도체 산업의 생존과 발전을 위한 핵심 지원이며, 그 수준이 중국 반도체 산업 혁신의 기본 수준을 직접적으로 결정합니다.

A. 기술 집약적이며 정확성과 신뢰성에 대한 높은 요구 사항.

다른 산업의 기본 부품과 비교할 때, 반도체 부품은 정밀 반도체 제조에 사용되기 때문에 고정밀, 작은 배치, 다양한 품종, 특수한 크기, 복잡한 공정, 극도로 까다로운 요구 사항 등의 특성을 가지고 있습니다. 반도체 부품의 특수성으로 인해 기업에서는 강도, 변형, 내식성, 전자 특성, 전자기 특성 및 재료 순도와 같은 복합 기능 요구 사항을 고려하는 경우가 많습니다. 가능하면 동일한 부품을 전통 산업에 사용하지만 반도체 산업에서는 원자재 순도, 원자재 배치 일관성, 품질 안정성, 제어 정확도, 모서리 모따기, 디버링, 표면 거칠기 및 제어의 핵심 부품입니다. 특수 표면 처리, 깨끗한 세척, 진공 먼지 없는 포장, 리드 타임 요구 사항이 더 높습니다. 이는 매우 높은 기술적 장벽을 만듭니다. 예를 들어, 반도체 공정의 선폭이 점점 작아짐에 따라 포토리소그래피 공정에서는 오염 물질을 최소화하는 데 매우 엄격한 공정이 적용됩니다. 이는 입자를 엄격하게 제어할 뿐만 아니라 필터 제품의 금속 이온 침전도 제어하므로 반도체 필터 부품의 생산 및 제조에 대한 높은 요구 사항이 적용됩니다. 현재 반도체 필터 요소의 정밀도는 1나노미터 이하에 도달해야 하는 반면, 다른 산업에서는 정밀도가 미크론 수준이 요구됩니다. 동시에, 반도체 필터는 일관성은 물론 내화학성, 내열성, 강한 흘리기에 대한 저항성을 보장해야 합니다. 이를 통해 반도체 제조에서 반복 가능한 고성능, 일관된 품질, 초순수 제품 청결 등이 필요합니다. 높은 요구 사항.

B. 학제 간 통합, 복합 기술 인재에 대한 높은 요구 사항.

광범위한 범위와 긴 산업 체인을 포괄하는 다양한 종류의 반도체 부품이 있습니다. R&D, 설계, 제조 및 응용에는 재료, 기계, 물리학, 전자 및 정밀 기기의 학제간 및 다학문적 통합이 포함되므로 학제간 인재에 대한 수요가 높습니다. 반도체 제조 시 웨이퍼를 고정하는 데 사용되는 정전척을 예로 들어보겠습니다. 알루미나 세라믹 또는 질화알루미늄 세라믹이 주요 재료로 사용되지만 전체 저항률이 기능 요구 사항을 충족하려면 다른 전도성 재료를 동시에 추가해야 합니다. 이를 위해서는 열전도율, 내마모성 및 경도에 대한 좋은 이해가 필요합니다. 세라믹 재료. 반도체 제조 기술 사양에 맞는 기본 원자재를 확보하기 위해 둘째, 세라믹의 내부 유기 가공 구조는 높은 정밀도를 요구하며, 세라믹 층과 금속 베이스의 결합은 균일성과 고강도 요구 사항을 충족해야 합니다. 따라서 정전척의 구조설계 및 가공에는 정밀가공에 대한 기술과 지식이 요구된다. 그리고 정전 척의 표면 처리는 약 0.01 미크론 코팅에 ​​도달하고 동시에 고온 저항, 내마모성, 서비스 수명이 XNUMX년 이상이므로 표면 처리 기술 마스터 및 응용 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 복합형, 크로스형 기술인재는 반도체부품산업의 기본보장이라고 볼 수 있다.

C. 단편화가 뚜렷하다. 국제 선도 기업은 주로 산업 간 다중 제품 라인 개발 및 M&A 전략을 채택합니다.

반도체 장비 시장에 비해 반도체 부품 시장은 더욱 세분화되고 세분화되어 있습니다. 단일 제품에 대한 시장 공간이 작고 기술 문턱이 높아서 순수 반도체 부품업체가 거의 없다. 국제적으로 선도적인 반도체 부품 기업은 일반적으로 산업 전반에 걸친 다중 제품 라인 개발 전략을 취하고 있으며, 반도체 부품은 종종 이러한 대형 부품 제조업체의 사업 중 하나일 뿐입니다. 예를 들어 MKS Instruments는 가스 압력계/반응기, RF/DC 전원 공급 장치, 진공 제품 및 로봇 팔 분야에서 주요 시장 점유율을 차지하고 있습니다. MKS 장비는 반도체 응용 분야 외에도 산업 제조, 생명 과학 및 건강 과학 분야에서 널리 사용됩니다. 지속적인 인수합병(M&A)과 통합은 국제적으로 선두적인 반도체 부품 기업이 규모를 확장하는 주요 수단이기도 합니다. 예를 들어, 국제적인 산업용 장비 기업인 Atlas(Atlas Copco, 스웨덴)는 2014년 Edwards를 인수한 이후 반도체 진공펌프 사업을 지속적으로 확장해 왔습니다. 2016년 Atlas는 진공 기술 분야의 또 다른 선두주자인 Leybold Germany를 인수하고 2017년에 별도의 진공 기술 부서를 설립했습니다. 2019년 XNUMX월 Atlas는 Brooks의 극저온 사업부를 다시 인수했습니다. 크라이오펌프 운영 회사와 Brooks의 Ulvac Cryogenics 지분 50%가 포함된 이번 인수는 반도체 부문에서 진공 사업의 글로벌 경쟁력을 더욱 강화합니다.

03 반도체 부품 시장 규모 및 발전 패턴

(1) 글로벌 반도체 부품 시장 규모와 패턴

글로벌 반도체 부품 시장은 주로 다양한 서비스 대상에 따라 두 부분으로 구성됩니다. 첫째, 글로벌 반도체 장비 제조사가 맞춤 제작하거나 구매하는 부품 및 관련 서비스입니다. VLSI에 따르면 10년 반도체 장비용 서브시스템 시장 매출은 약 2020억 달러였으며, 유지 관리 및 지원 서비스가 46%, 부품 제품 판매가 32%, 교체 및 업그레이드가 22%를 차지했습니다. 둘째, 글로벌 반도체 제조사가 소모품이나 예비부품으로 직접 구매하는 부품 및 관련 서비스입니다. Xinmou 데이터[2]에 따르면 2020년 중국 본토에서 8인치 및 12인치 웨이퍼 라인의 일선 장비 부품 구매 금액이 1억 달러를 초과했습니다. 중국의 제조능력은 전 세계의 약 12~15%를 차지한다. 첨단 기술이 가져온 고부가가치 부품 조달 수요를 고려하면, 8인치와 12인치 웨이퍼 라인 전 라인 장비 부품의 글로벌 조달 규모는 최소 10억 달러 이상이다. 따라서 두 부품을 합치면 세계 반도체 부품 시장 규모는 20억~25억 달러 이상으로 추정된다.

전체 반도체 부품 시장 규모는 5억 달러에 달하는 전 세계 반도체 시장 규모의 500%에도 못 미치는 수준이지만, 부품 가치는 보통 자체 가격의 수십 배에 달해 산업방사능과 영향력이 막강하다. 또한, 반도체 부품의 핵심기술은 해당 국가의 산업 및 반도체 장비의 기술수준을 반영하며, 매우 중요한 전략적 위치를 차지하고 있습니다. 기술 진보는 다운스트림 디지털 경제와 정보 응용 산업의 기술 혁신을 위한 전제 조건입니다.

VLSI 데이터[3]에 따르면 ZEISS(광학 렌즈), MKS 기기(MFC, RF 전원 공급 장치, 진공 제품), Edwards(진공 펌프), Advanced Energy(RF 전원 공급 장치), Horiba(MFC), VAT(진공 밸브), Ichor(모듈형 가스 공급 시스템 및 기타 구성 요소), Ultra Clean Tech(밀봉 시스템), ASML(광학 구성 요소) 및 EBARA(건식 펌프).

표 2-1. 세계 10대 반도체 부품 제조사 순위

(자료출처 : 각사 연차보고서, 네트워크 정보 대조)

그림 2-1의 VLSI 데이터에 따르면 상위 50개 공급업체의 전체 시장 점유율은 지난 10년 동안 약 50% 수준으로 안정적인 경향을 보입니다. 그러나 정밀성과 품질에 대한 반도체 부품의 엄격한 요구 사항으로 인해 단일 반도체 부품 측면에서 전 세계에서 제품을 제공할 수 있는 공급업체는 소수에 불과하며 이로 인해 업계 주변의 반도체 부품 집중 비율은 80%에 불과합니다. 그러나 카테고리 세그먼트 집중도는 종종 90%~2%를 초과하므로 독점 효과가 명백합니다. 예를 들어, 정전흡착기 분야에서는 기본적으로 미국과 일본의 반도체 기업이 과점하고 있으며(표 2-95 참조), 주로 AMAT(Applied Materials), LAM(Panlin)을 포함하여 시장 점유율의 XNUMX% 이상을 차지합니다. Group), Shinko(Nippon Electric), TOTO 및 NTK(일본 기업) 등이 있습니다.

그림 2-1. 세계 10대 반도체 부품 제조사의 시장 점유율은 50% 안팎으로 안정적이다. (자료 출처: VLSI)

표 2-2. 주요 부품 제품의 글로벌 리더 목록

(데이터 출처: Jiangfeng Electronics, 네트워크 정보 대조)

(2) 중국 반도체 부품 시장 규모 및 패턴

현재 중국의 반도체 부품 산업은 아직 초기 단계에 있으며 전체 규모도 작다. Xinmou 데이터[2]에 따르면 2020년 중국 현지 웨이퍼 제조업체(주로 SMIC, Huahong Group, China Resources Microelectronics, Changjiang Storage 등 포함)가 8인치 및 12인치 전면 채널 장비 부품을 유료로 구입했습니다. 약 430억 XNUMX천만 달러. 그러나 중국 국내 웨이퍼 제조 능력의 급속한 확장으로 인해 반도체 부품에 대한 수요는 계속 강세를 유지할 것으로 예상되며, 이는 50년까지 신규 생산 능력의 2023%를 추가할 것으로 예상됩니다. 생산라인 장비 및 부품 조달 수요에 따르면 중국 반도체 부품 시장 규모는 8년 2023억 위안, 12년 2025억 위안을 넘어설 것으로 추산된다.

국내 반도체 부품시장의 급속한 성장에도 불구하고 국내 부품업체의 기술역량, 공정수준, 제품정확도, 신뢰성 등은 국내 장비 및 웨이퍼 제조사의 요구에 한참 미치지 못하며 전체적인 국산화율도 여전히 낮은 수준이다. . 일반적으로 정밀기계부품의 맞춤형 설계생산에 있어서 중국의 국산화율은 상대적으로 높다. 국내 반도체 장비는 초기 단계에서 첨단 수준을 따라잡기 위해 가능한 한 빨리 대량 생산을 달성하기 위해 자체 설계를 사용하고 외국(주로 일본, 소수 한국) 프로세서 처리를 맡기는 경우가 많기 때문입니다. 방법. 반도체 장비의 원자재 정밀 가공, 가공 방법, 표면 처리 및 세척 포장으로 인해 특별한 요구 사항이 있기 때문에 국내 가공업체는 이를 충족할 수 없습니다. 또한 일본의 가공 기술 제공업체는 부품 가공 유형이 풍부한 경험을 갖고 있기 때문에 이를 충족할 수 없습니다. 가공 과정에서 디자인상의 일부 오류가 발견되어 조정됩니다. 이후 국내 시장이 점진적으로 확대됨에 따라 비용을 절감하고 공급망 보안을 보장하기 위해 소수의 국내 반도체 장비 제조업체가 점차적으로 다른 산업 분야의 프로세서를 육성하기 시작하여 반도체 장비 정밀 부품 가공에 전념하기 시작했습니다. 따라서 장비업체가 장악하고 있는 정밀기계부품 분야에서는 국내 부품업체들이 비약적인 발전을 이루었다. 그러나 일반 구매 부품에 대한 보다 표준화되고 시장 경쟁에 대한 의존도가 높은 경우 일반적으로 국산화율이 매우 낮습니다. 주된 이유는 이러한 일반 구매 부품의 설계 및 생산 요구 사항이 매우 높기 때문입니다. 국내 제품의 샘플 부품이 같은 수준에 도달하더라도 대량 생산의 안정성을 확보하기 위한 노력이 필요합니다. 동시에, 국내 장비업체들은 이제 막 국산화에 진전을 이루었기 때문에 여전히 일반 부품 조달에 소극적이며, 주로 국산 성숙한 제품에 초점을 맞추고 있으며, 국산 새로 제조된 제품을 과감하게 시도하는 것을 꺼리고 있다[1].

이것이 중국이 아직도 반도체 부품 핵심 제품에서 '자율성과 통제성'을 달성하지 못하는 주된 이유다. 국내 주류 OEM 데이터에 따르면, 수령한 부품(유지보수 교체 및 고장 교체 부품 포함)의 연간 일일 가동 횟수는 2,000대 이상에 달하지만 국내 시장 점유율은 약 8%에 불과합니다. 미국과 일본은 각각 59.7%, 26.7%를 기록했다. 실제로 고급 부품 시장은 주로 미국, 일본, 유럽 공급업체가 점유하고 있습니다. 저가형 부품 시장은 주로 한국과 중국 대만의 공급업체가 점유하고 있다. 정전흡착기는 웨이퍼 공장의 핵심 비소모부품으로 단가는 수만 달러, 심지어 수십만 달러에 이른다. 현재 국내 어느 기업도 성숙한 제품을 생산할 수 없으며 정전흡착기에 사용되는 질화알루미늄 세라믹 원료조차 요구되는 기술 지표와는 거리가 멀고 외부 의존도가 99% 이상이다. 또한 중국의 진공 펌프 산업 규모는 거의 200억 위안에 달하지만 반도체용 건식 진공 펌프용 Edwards 및 기타 기업의 고급 제품은 여전히 ​​수입해야 합니다. 그러나 최근 국내 반도체 산업의 신규 Capa 및 확장이 가속화되고, 코로나19 팬데믹으로 인한 물류 및 운송 서비스 차질로 인해 해외 부품 납품이 지속적으로 지연되면서 일부 국내 반도체 부품이 성장 잠재력이 높은 기업은 국산 반도체 부품 교체에 속도를 낼 수 있는 기회가 있다. 예를 들어 JIANGfeng Electronics의 샤워헤드 및 캐비티 처리 사업, Cobetter의 필터 사업, Tongjia Hongrui의 건식 진공 펌프 사업 등이 있습니다. 표 2-3에는 다양한 반도체 부품 분야의 일부 중국 기업이 요약되어 있습니다.

표 2-3. 국내 주요 반도체 부품업체

(데이터 출처 : 네트워크 정보 대조)

04 반도체 부품 국산화의 주요 문제점

(1) 부품에 대한 관심 부족, 산업지원 정책 미흡

반도체 부품산업 전체 규모는 수십억대에 이른다. 반도체라는 핵심 산업체인에 비해 규모가 작고, 제품 종류와 사양이 다양하며, 선도 기업이 적고, 산업 집중도가 낮으며, 기존 기술 문제가 산재해 있어 충분한 관심을 받지 못하고 있다. 오랫동안. 2014년부터 우리나라에서는 반도체 산업 발전을 국가 전략으로 삼았고, 이후 최소 30개 이상의 지방 정부에서 반도체 산업 발전을 촉진하기 위한 정책 지원을 도입했지만[9], 국가 및 지방 차원 모두에서 정책 초점이 맞춰져 있습니다. 설계, 제조, 테스트, 장비, 재료, 반도체 부품 산업에 대한 자세한 내용은 거의 다루지 않습니다. 자본 측면에서 부품기업은 자본의 우대를 받는 경우가 거의 없다. 국가 IC 산업 투자 기금은 현재 반도체 부품에 100억 위안 미만을 투자하고 있습니다. 2020년 말까지 주로 반도체 부품에 종사하는 상장 기업의 총 시장 가치(30억 위안 미만)는 전체 반도체 산업 체인 기업의 총 시장 가치(1조 위안 이상)의 3%에 불과합니다.

(2) 상대적으로 낙후된 혁신능력과 핵심기술의 격차가 뚜렷함

부품 산업은 오랫동안 주목을 받지 못했고 저속한 성장만 할 수 있었기 때문에 대부분의 국내 부품 기업이 반도체 산업에 진출하여 주로 수리 및 교체 서비스, 청소 서비스를 제공하고 전반적인 R&D, 혁신 능력을 우선시합니다. 상대적으로 뒤떨어져 있고, 저가형 생산 표준 수준에 장기간 머무르며 외국 제품을 모방하고 있기 때문에 핵심 기술 격차가 뚜렷합니다. 중국의 한 상장 반도체 부품회사 투자설명서에 따르면 R&D 인력은 15명에 불과하고, 2016년부터 2018년까지 총 R&D 투자액은 20천만 위안 미만이고, 연평균 R&D 투자 집약도는 5% 미만이다. 또한, 중국 반도체 부품 산업의 혁신 능력 부족은 불완전한 산업 표준 시스템, 기초 공정 연구에 대한 심각한 투자 부족, 공정 기술에 대한 접근 부족, 과학 연구와 기술의 긴밀한 결합 부족 등에도 반영됩니다. 생산 관행 및 기타 많은 문제. 반도체 부품의 구조 설계 기술, 신뢰성 기술, 제조 기술 및 공정, 기초 소재 성능 연구 등 혁신적인 개발을 제한하고 있다.

표 2-4 국내 주요 반도체 부품 기술 애로사항

(데이터 출처: SMIC [4], Jiangfeng Electronics [6], 네트워크 정보 처리)

(3) 장인의 공급 부족 및 효과적인 인센티브 메커니즘 부족

현재 중국 반도체 산업의 인재 격차는 수십만 명에 달합니다. 중국은 최근 몇 년 동안 반도체 인재 양성에 대한 일련의 지원 조치를 도입했지만, 많은 반도체 인재 양성은 주로 설계, 제조, 장비 및 재료에 중점을 두며 여전히 반도체 부품 인재 양성에 대한 관심이 부족합니다. 그리고 다른 기초 산업. 교육제도 개편의 기초과목에 전문적 설정, 공학교육의 현장인정, 기술 등 전반적인 기획 및 실시가 부족하여 전문기초 및 전문기술 커리큘럼이 심각하게 부족할 뿐만 아니라, 세련됨, 진실 추구, 혁신, 디자인에 능숙함, 중요한 장인 정신 가이드에 능숙함을 옹호하는 부족 [5]. 또한, 반도체 부품 산업은 심각한 인재 인센티브 메커니즘이 마련되어 있지 않은 상황에 직면해 있습니다. 국내 반도체 산업 인력의 전체적인 급여 수준은 이전에 비해 크게 향상되었으나, 부품업체에서 요구하는 기계가공, 정밀기기, 표면처리 등 기타 업종의 경우 근로자의 급여 수준이 전반적으로 기존 근로자에 ​​비해 현저히 낮습니다. 반도체 업계 평균 수준. 중국의 한 반도체 부품회사 투자설명서에 따르면 상장 전 연구개발 인력은 15명에 불과했고 핵심 기술직 연봉은 75,000만30,000위안, 일반 연구개발 직원 연봉은 XNUMX만위안에 불과했다. 낮은 연봉 수준은 반도체 부품업체의 심각한 두뇌유출로 이어지며, 이는 기초 부품산업에서 후계자 부족이라는 악순환을 낳는다.

(4) 산업체인의 단절된 연결과 부족한 상류 지원 역량

반도체 부품은 대규모 생산 라인에서 검증되고 대규모로 판매되기 전에 엄격하고 복잡한 검증 절차를 거쳐야 합니다. 따라서 부품 제조업체는 하위 장비 및 제조업체와 전면적으로 협력해야 합니다. 현재 중국의 반도체 부품 온라인 검증 절차는 복잡하고 시간이 오래 걸린다. 제조사와 장비 제조사, 국내 반도체 부품 제조사 간 조율 정도가 높지 않고, 효과적인 의사소통과 상호작용이 부족한 상황이다. 결과적으로 양측은 서로의 공정 매개변수와 매칭 능력을 마스터하지 못하고 국내 대체력도 부족합니다. 또한, 장기적인 제품 반복 과정에서 기존 외국 부품 제조업체는 많은 노하우를 형성했습니다. 그러나 후속 모방 및 시험 생산 과정에서 국내 제조업체는 유사한 외관을 얻을 수만 있습니다. 경험과 핵심기술 부족으로 초기 검증에서 탈락해 대규모 적용에 진입하지 못하고 있다[5]. 또한, 국내 반도체 부품 제조사들은 원자재, 생산장비, 기타 지원 링크로부터 지원을 받을 수 없으며, 이는 제품 경쟁력에도 영향을 미칩니다. 반도체 부품은 일반적으로 가공 정확도 요구 사항이 높은 다양한 제품으로, 이러한 부품을 생산하려면 높은 원자재와 가공 장비가 필요하고 가격도 비쌉니다. "무거운 메인프레임, 가벼운 지지"라는 오랜 사상의 영향으로 인해 중국 산업은 부품의 상류 및 하류 지원 분야에 대한 투자가 심각하게 부족하여 원자재 및 생산에서 중국과 외국 간의 격차를 초래했습니다. 부품 장비. 예를 들어, 중국의 반도체 금속 부품에 일반적으로 사용되는 고정밀 머시닝 센터는 가공 정확도, 가공 안정성, 기하학적 유연성 및 기타 측면에서 외국에 비해 뒤떨어져 있습니다. 예를 들어, 고급 금속 부품 제조의 원료인 알루미늄 합금, 텅스텐, 몰리브덴과 고순도 석영사는 기본적으로 미국과 일본 기업이 독점하고 있습니다. 원자재의 독점 공급으로 인해 다운스트림 자재 공급업체/가공업체/사용자가 수동적으로 제한됩니다. 주요 석영 유리 재료(튜브/막대/앵커리지)도 미국, 독일, 일본 회사에서 생산됩니다. 오랫동안 업스트림 처리 장비와 원자재의 부족으로 인해 중국 내 대부분의 반도체 부품 기업은 낮은 기술 수준에서 운영되었습니다. 원자재 및 공정 장비의 수준이 높지 않고 첨단 장비가 부족하고 일치하지 않아 제품 품질의 일관성을 보장할 수 없으며 제품 품질 향상에 영향을 미칩니다.

(5) 제한된 제조 조건이 고급 업그레이드에 영향을 미칩니다.

반도체 제조 공정은 고온, 부식성이 강한 환경에 있는 경우가 많기 때문에 반도체 부품의 절반 정도는 내식성을 향상시키기 위해 표면 처리를 해야 합니다. 예를 들어, 반도체 식각 장비의 플라즈마 식각 챔버는 고밀도, 고부식, 고활성 플라즈마 환경에 있습니다. 챔버와 그 구성 요소는 플라즈마에 의해 쉽게 부식됩니다. 이러한 부품의 수명을 연장하기 위해 알루미늄 모재(알루미늄 및 알루미늄 합금)의 표면에 양극 산화를 사용하는 경우가 많습니다. 플라즈마는 캐비티 및 기타 알루미늄 모재의 부식을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 그리고 샌드 블라스팅, 스프레이, 전기 도금, 양극 산화 등과 같은 대부분의 표면 처리 기술에 대한 중국의 점점 더 엄격한 환경 요구 사항으로 인해 개발이 제어되어 마이크로 아크 산화, 고-아크 산화와 같은 일부 고급 표면 처리 기술이 탄생했습니다. 엔드 스프레이, Y2O3 세라믹 코팅 등 국내 격차는 항상 커지고 있으며 부품 성능과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 중국 제조업체는 도면에 따라 밸브 부품, 샤워헤드 가스 스프레이 헤드, 세라믹 부품 및 기타 부품을 성형할 수 있지만 , 재료 및 표면처리 문제를 해결할 수 없기 때문에 기초에 의해 개발이 제한됩니다. 또한, 반도체 부품의 일부 첨단 기술은 '엠바고'로 인해 제한을 받고 있으며, 국내 기업은 도면과 정밀 데이터가 부족하여 고급 기술로의 발전을 가로막고 있습니다. 예를 들어 MKS에서 생산한 저전압 진공 게이지를 구매하려면 항상 수출 허가를 신청해야 했습니다[6].

05 중국 반도체 부품산업 발전을 위한 제언

(1) 최상위 디자인을 중시하고 산업발전을 이끌어간다.

오랫동안 미국, 일본 등 선진국 의존도가 높았던 반도체 부품 분야에서는 톱레벨 디자인에 더욱 신경을 쓸 필요가 있다. 특별한 반도체 부품 산업 발전 계획, 계획 또는 로드맵을 작성하여 산업 발전의 장기 전략 프레임워크를 결정하고, 국내외 개발 상황에 따라 다양한 기간에 적절한 정책과 프로그램을 수립하여 질서있게 수립하는 것이 좋습니다. 산업 발전을 이끌어 온 사회, 특히 반도체 부품 산업 자본의 시장화에 대한 관심을 불러일으켰습니다.

(2) 혁신을 촉진하기 위한 특별 산업 프로젝트 설정

반도체부품산업의 비약적인 발전과 번영을 실현하기 위해서는 가장 기본적인 것은 자주적 혁신능력을 높이는 것이다. 현재 중국의 반도체 부품 산업은 모방과 추적 기술만으로는 반도체 공급망의 포괄적인 보장을 달성할 수 없으며 오직 독립적인 혁신을 통해서만 달성할 수 있습니다. 비록 특별02[7]에서 일부 부품업체가 지원을 받았지만 더 많은 노력이 필요하다. 국가 과학기술계획에서 권고하는 특수 반도체 부품산업 별도 설립, 국내 반도체 부품 선도 기업 공동, 국가 기술혁신 플랫폼 구축을 준비 중인 부품연구소, 돌파구와 주요 방향을 목표로 강점을 모아 독자적 견지 혁신 연구 개발을 통해 핵심 핵심 기술 산업 기반을 극복하기 위해 노력하고 기업이 주도적 역할을 하고 기업, 대학, 연구 기관 및 응용 프로그램이 결합된 기술 혁신 시스템을 구축하고 연구 개발을 지도할 것입니다. 국가 차원에서 반도체 부품분야의 첨단기술, 기초기술, 핵심기반기술을 총괄하고 있습니다.

(3) 정책 격차 해소 및 투자지도 강화

반도체 부품산업은 완전한 시장경쟁을 갖고 있는 산업이다. 국내 부품업체는 소규모, 대량, 얇은 제품 이익으로 인해 신제품 및 신기술에 대한 R&D 투자는 해외 대기업과 비교할 수 없어 시장 경쟁만으로는 승리하기 어렵다. 그러나 현재의 국제 지정학적 배경 하에서 국내 반도체 부품기업이 빠르게 성장할 수 있도록 정부가 지도, 지원, 지원하기 위한 관련 특별정책을 시행할 필요가 있다. 국내 반도체 부품기업이 독자적으로 개발한 주요 제품에 대해 국가 및 지방재정의 보조 및 지원을 하고, 자체 설계 제품에 대한 지적재산권 보호를 강화하며, 반도체 부품을 정부 조달목록에 최초로 포함시키는 방안을 제안했다. 세트. 국내 각종 산업자금과 사회적 자본이 반도체 부품기업에 적극적으로 투자하도록 장려하고, 자본시장을 통해 국내 반도체 부품기업의 발전을 돕습니다.

4) 인재 도입 및 교육 강화 및 인재 공급 강화

반도체부품 관련 분야의 공학, 연구, 복합인재의 육성과 도입을 종합적으로 강화한다[8]. 대형 연구 기관에 반도체 부품 분야 대학원 교육 및 박사후 연구원을 설립하고 국가 중대 공정 프로젝트와 중대 과학 기술 프로젝트를 활용해 반도체 부품 공정 기술 분야의 선도적 인재를 양성하는 것을 장려한다. 우리는 기업, 학교 및 과학 연구 기관이 직업 교육과 현장 훈련을 공동으로 수행할 것을 옹호하고, 학교-기업 질서 교육, 집중 훈련, 방향성 훈련을 통해 숙련된 인력을 공동으로 양성하는 학교-기업 협력 방식을 적극적으로 장려합니다. 또는 위탁 교육, 반도체 부품 숙련 인력을 다수 확보하여 인재 공급을 강화합니다. 다양한 방법을 통해 해외 엔지니어링 기술 리더와 부족한 인재를 적극적으로 도입하고, 지방자치단체가 핵심기술 기반과 반도체 부품 분야 선도 기업가를 위한 인재 정책 도입을 독려하며, 인재 인센티브 메커니즘을 지속적으로 개선하고, 산업의 활력을 자극하겠습니다. 산업 발전.

(5) 부품연계 촉진 및 자주공급 보장

정부 지침을 통해 반도체 기반 공급망 부품 '연동' 및 완전 역분리 부품 제품 및 장비 제조를 촉진하고, 국내 팹 및 장비공장이 대규모 생산라인 조직 및 조정 역할을 하도록 독려하고, 현지 부품업체와의 협력을 통해 JieBang 1, 경마, 산업 체인의 협력 강화 등 다양한 방법으로 방향성 연구를 진행하여 메인프레임과 기본 부품의 조화로운 개발을 실현합니다. 국가나 지방자치단체가 주도하는 반도체 제조나 장비엔지니어링 사업을 지원하고, 국내 반도체 부품 제품 검증 기회를 우선적으로 부여하며, 일정 리스크 보조금을 지급한다. 기계, 전자, 화학 및 기타 장비 부품 제조업체가 자체 기술 기반을 기반으로 반도체 사업을 적극적으로 확장 및 확대하고, 반도체 장비의 요구를 충족할 수 있는 고급 제품을 개발하며, 제품 레이아웃을 더욱 통합 및 개선하고, 독립성을 강화하도록 장려합니다. 국내 부품 공급.

면책조항: 이 기사는 "Zhu Jing"에서 재인쇄되었습니다. 이 기사는 저자의 개인적인 견해일 뿐이며 Sakwei와 업계의 견해를 대변하지 않으며, 재인쇄 및 공유하고 지적 재산권 보호를 지원하기 위한 것입니다. 원본을 표시하십시오. 출처 및 작성자, 침해 내용이 있는 경우 당사에 연락하여 삭제하시기 바랍니다.