تكمن أبرز نقاط الضعف في صناعة أشباه الموصلات الصينية في الاعتماد على أدوات تصميم الدوائر الإلكترونية (EDA) وحقوق الملكية الفكرية، ومعدات ومواد أشباه الموصلات، والفجوة التكنولوجية الهائلة، ونقص الكفاءات القيادية. لذا، يجب علينا توخي الحذر. فما دامت هذه النقاط قائمة، فإن عصب التنمية الصناعية سيبقى في أيدي الآخرين، وسيتعرض حتماً لأنواع مختلفة من التضييق.

في مسيرة تطوير صناعة أشباه الموصلات في الصين، شكّل الاعتماد على كميات كبيرة من واردات المعدات مصدر قلق. وكثيراً ما تستخدم الولايات المتحدة هذا الأمر لابتزازنا. ومع ذلك، فإن تحقيق اختراقات في صناعة معدات ومواد أشباه الموصلات أمر بالغ الصعوبة، ولكنه لا يمكن تأجيله. من الواضح أن حل هذه "العقبات" ليس بالأمر الهين، بل هو في غاية الصعوبة، لأنه يُعادل تحدي القاعدة الصناعية التي راكمها الغرب على مدى المئة عام الماضية في فترة وجيزة.

الانطباع الأول

من منظور صناعة تصنيع الرقائق، تبرز مشكلة "الانطباع الأول". وكما نعلم جميعًا، فإن "الجهاز المُنتِج، والعملية المُنتِجة، والجهاز المُنتِج" تعني الترابط الوثيق بين المعدات والعمليات. فبمجرد توفر معدات تصنيع أشباه الموصلات المتطورة، يُمكن تحقيق الإنتاج الضخم للأجهزة. يُمكن تشبيه الإنتاج الضخم للمعدات بـ"مطبعة نقود". تُباع كل رقاقة سيليكون مصبوبة بسعر يتراوح بين 1,000 و2,000 دولار (بطول 8 بوصات) أو أكثر. وقد تصل الطاقة الإنتاجية الشهرية لخط الإنتاج إلى ما بين 20,000 و100,000 قطعة. لذا، فإن قيمة إنتاج الرقائق عالية الجودة مرتفعة للغاية. ومن بين العوامل الأساسية لضمان ذلك، يلعب التشغيل المستقر لمعدات أشباه الموصلات دورًا جوهريًا. وقد شبّهت الصناعة الأمر سابقًا بأنه بمجرد توفر المال وشراء معدات أشباه الموصلات، يُمكن إنتاج المعدات. وهذا يُظهر مدى قوة أجهزة أشباه الموصلات التي لا يُمكن فصلها عنها.


من الناحية التقنية، بمجرد تحديد عملية تصنيع الجهاز، يتم تثبيت معدات أشباه الموصلات المناسبة. حتى لو كانت تُسمى أيضًا PVD، فلا يمكن استبدالها ببعضها، وإلا ستُعاد ضبط العملية، مما يؤثر على موثوقية المعدات. لذلك، يجب أن يتوافق اختيار مُصنِّع الرقائق لمعدات التصنيع مع مصدر تقنية التصنيع لديه. على سبيل المثال، إذا اشترت شركة UMC تقنية التوصيلات النحاسية من IBM، فيجب أن تكون المعدات التي اشترتها UMC متوافقة مع IBM، أي من حيث الصنع والطراز، بما في ذلك تفاصيل المعدات. مع ذلك، بدأت صناعة تصنيع الرقائق في الصين متأخرة. على سبيل المثال، عندما بدأت شركة SMIC بتطوير تقنية التصنيع، استوردت بعض التقنيات من اليابان. في ذلك الوقت، عندما طورت تقنية التصنيع الخاصة بها، كانت جميع المعدات تقريبًا أمريكية ويابانية، مما أدى إلى استخدام هذه المعدات في الصين. المعدات المستوردة في خط الإنتاج هي منتج "متطور للغاية"، لذلك لم يكن لدى المعدات المحلية فرصة تُذكر للتجربة والخطأ.


ما لم تستخدم شركات تصنيع الرقائق الصينية المعدات المنزلية مباشرةً منذ مرحلة تطوير عملية تصنيع الأجهزة، فستعتمد هذه الأجهزة على المعدات المنزلية بكميات كبيرة. لكن ثمة مشكلة أخرى تبرز فورًا. في هذه المرحلة، يجب أن يفي أداء المعدات المحلية بالمتطلبات الأساسية، وأن تتوافر ثقة كافية بين مصنعي الرقائق المحليين. في الواقع، مع قلة استثمارات البحث والتطوير في الأجهزة المنزلية، وانعدام فرص التجربة والخطأ، من غير المرجح أن تُقدم شركات تصنيع الرقائق على ذلك في ظل وجود هذه المشكلة الواضحة والحقيقية. فمساعدة الأجهزة المنزلية على اجتياز عملية التجربة والخطأ المُكلفة والمُستهلكة للوقت في خط إنتاج مُصمم للإنتاج الضخم، أمر غير علمي. لذلك، ومع مرور الوقت، تبقى هذه المشكلة المُعقدة قائمة. وطالما كان استيراد المعدات مُتاحًا، فلن تتوفر فرص كثيرة لمعدات أشباه الموصلات المنزلية. هذا هو الوضع الراهن الذي تواجهه الأجهزة المنزلية في هذه المرحلة.

تكامل معدات وعمليات أشباه الموصلات

في ثمانينيات القرن الماضي، كانت معدات أشباه الموصلات المشتراة (مثل آلات الحفر) مسؤولة فقط عن وظائفها المادية، كسرعة الحفر وتجانسه. بعد شراء المعدات، كان على العملاء تطوير تقنيات معالجة خاصة بهم لتلبية احتياجات الإنتاج الضخم. ونتيجة لذلك، تفاقمت المشكلة، إذ يكاد يكون من المستحيل على العملاء تطوير تقنيات المعالجة بمفردهم دون تعاون مصنعي المعدات، مما أدى في كثير من الأحيان إلى إبطاء الإنتاج الضخم.


مع استمرار تزايد الطلب على تكامل المعدات والتكنولوجيا لتعزيز نمو صناعة أشباه الموصلات، اتخذت صناعة المعدات خطوة أولى بالغة الصعوبة، حيث بدأت بالبحث والتطوير لإيجاد طرق لتطبيق هذه العملية على الأجهزة. ومن المعروف أن هذين المجالين يتطلبان مهارات مختلفة. في الوقت نفسه، لا بد من إنشاء خط اختبار للعملية. ومع ذلك، يجب صيانة خطوط اختبار العملية منذ لحظة شراء المعدات وحتى تشغيلها وصيانتها. تكلفة هذه الجوانب مرتفعة، لكنها طريق وعر يجتازه مصنّعو المعدات في نهاية المطاف. المعدات المباعة اليوم هي تطبيق لعملية محددة جاهزة للاستخدام الفوري على خط إنتاج العميل، حيث تتدفق بسلاسة عبر خط إنتاج الرقائق. وقد ضمن نجاح تقنية الأغشية الرقيقة ارتفاع قيمة معدات أشباه الموصلات من مئات الآلاف من الدولارات للوحدة إلى ملايين الدولارات أو أكثر، مما يعكس قيمتها. وهذا أيضاً انعكاس لنجاح صناعة معدات أشباه الموصلات على الصعيد الدولي.

فرص للتجربة والخطأ

تبدأ عملية البحث والتطوير لمعدات أشباه الموصلات بنموذج أولي، والذي يتحول تدريجيًا إلى منتج جاهز للبيع بعد إجراء تعديلات واسعة النطاق. وكما هو الحال مع أي منتج جديد، تتطلب العملية تجربة وخطأ، لأن النموذج الأولي لا بد أن يحتوي على العديد من العيوب. وبغض النظر عن الحد الأدنى من متطلبات المعدات التقليدية، فإن متوسط ​​الوقت بين الأعطال (MTBF) يتجاوز 200 يوم، مما يستدعي التجربة والخطأ. وقد تم اكتشاف المشكلة، وأُجريت العديد من التعديلات لتلبية متطلبات المصنع للمعدات.


لكن مسألة توفير فرص التجربة والخطأ أكثر تعقيداً، وتشمل المصالح الخاصة بصانعي الأجهزة وصانعي الرقائق.


من وجهة نظر مصنعي المعدات المحليين، هناك مطلبان أساسيان: أولاً، الوضع الراهن للصناعة. لا يزال مصنعو المعدات غير قادرين على إنشاء خطوط اختبار عمليات خاصة بهم، ويفتقرون إلى القدرات والكفاءات اللازمة في مجال تصنيع أشباه الموصلات. ثانياً، دعم ومنح الثقة لتوطين تصنيع الأجهزة، وإتاحة الفرصة الكافية لذلك.

مع ذلك، من وجهة نظر مصنعي الرقائق، من جهة، يجب أن تصل المعدات النموذجية المقدمة أولاً إلى حالة شبه جاهزة للاستخدام، ومن جهة أخرى، يتطلب ضبط هذه المعدات موارد بشرية ومالية ومادية كبيرة. هذه التكلفة باهظة. لذا، لا ينبغي لمصنعي الرقائق استخدامها.

يمكن حل هذا التناقض في الخارج. عادةً ما تقوم شركات تصنيع المعدات الكبيرة ببناء جزء خاص بها من خط اختبار العمليات. ولهذا الجزء وظيفتان: الأولى هي تمكين العملاء من استخدام رقائق السيليكون الوسيطة الخاصة بهم لتنفيذ العملية التالية والتحقق من صحة الجهاز، وذلك لأسباب عملية مثل اشتراط تحقيق نسبة أبعاد 1:100 لحفر العوازل الكهربائية، والثانية هي استخدام جهاز محلي الصنع لإجراء تجارب عملية، وما إلى ذلك. غالبًا ما تعتمد عملية طلب المعدات للعملاء الأجانب على تنفيذ نوع محدد من المعدات. لذلك، من الضروري أن تقوم شركات تصنيع المعدات بإنشاء خطوط اختبار جزئية خاصة بها.


لقد شهدت الأجهزة المنزلية اليوم تطوراً ملحوظاً، وقد ثبت ذلك جلياً في قطاعات مثل الطاقة الشمسية الكهروضوئية ومصابيح LED. ومع ذلك، لا يزال تصنيع الدوائر المتكاملة محلياً غير كافٍ، على الرغم من تحسن جودتها.


لذا، ولحل مشكلة توفير فرص التجربة والخطأ، قد يكون من الضروري إنشاء خط اختبار عمليات مدعوم بشكل أساسي من الدولة، بحيث تجتاز معدات ومواد أشباه الموصلات المحلية، وما إلى ذلك، شهادة التأهيل لخط الإنتاج أولاً، ثم تدخل خط إنتاج الرقائق المؤهلة للاجتياز. وبهذه الطريقة فقط يمكن إدراج تقييم الإنتاج الضخم في طلب شراء المعدات لخط إنتاج الرقائق.


من الواضح أن طريقة عمل خط اختبار العملية هذا تحتاج إلى دراسة، ولماذا لا يمكن تفكيكه لفترة طويلة، ولكن يجب تحسينه باستمرار.

تسريع عملية التوطين

في هذه المرحلة، لا يزال تطوير صناعة أشباه الموصلات الصينية، التي تعتمد بشكل أساسي على المعدات والمواد المستوردة، مستمراً ومرغوباً فيه. مع ذلك، تواصل الولايات المتحدة استخدام "قائمة الكيانات" و"معاهدة فاسينار" للسيطرة على الصادرات، مما يفرض قيوداً على تطور صناعة أشباه الموصلات الصينية. ويُعدّ هذا درساً بليغاً مفاده أن الآخرين لا يستطيعون إدارة أنفسهم.



بالنظر إلى تطور صناعة أشباه الموصلات في الصين، وطالما استمرت المعدات المستوردة في التطور، فقد ترغب الصناعة في الحفاظ على الوضع الراهن. ومثل رن تشنغفي، قليلون هم من يمتلكون الرؤية الثاقبة وإدراك الأزمات. فالشجاعة مهمة، لكن القوة أهم. إضافةً إلى ذلك، يعكس الارتفاع السنوي في عدد الدوائر المتكاملة المستوردة من الصين اعتماد الصين على العولمة.

لأن مصنعي الرقائق الصينيين معتادون على نماذج المعدات المستوردة سهلة التشغيل نسبيًا. ويعترف بعض مصنعي الأجهزة بهذا الفارق، ويعتقدون أن الوضع الراهن سيدوم لفترة أطول، مما سيساعدهم على اللحاق بالركب. في المقابل، مع اقتراب مرحلة التوطين، سيزداد الضغط على مصنعي المعدات.


لذا، قد يكون الحفاظ على الوضع الراهن والحذر بشأن توطين المعدات هو التوجه السائد في هذه المرحلة. أعتقد أنه فقط عندما تُشدد الولايات المتحدة سياسات التصدير، وتشعر خطوط إنتاج الرقائق المحلية بالضغط، مما يجعل توطين المعدات أولوية، سيشعر القطاع ككل بضرورة التحرك العاجل. قد يكون هذا هو الوضع الراهن والعقلية المعقدة. لذلك، في هذه المرحلة من هذه الفرصة النادرة، يجب علينا اغتنامها بكل حزم.


في مواجهة التحديات التي تعترض سبيل تطوير الصناعة، لا مجال للتراجع أو الصدفة، بل يجب مواجهتها بشجاعة. ورغم صعوبة الأمر، والتي تشمل قضايا أساسية كالقاعدة الصناعية، إلا أنه لا بد من البدء بخطوة واحدة وتوظيف كوادر محلية متميزة بطريقة مدروسة لتجاوز هذه الصعوبات.


لذا، أولاً وقبل كل شيء، يجب ألا نفقد الأمل. يجب أن نثق تماماً بقدراتنا. صناعة أشباه الموصلات في الصين تعمل في بيئة خاصة، ولها مزاياها وعيوبها. يمكن دعم مزاياها بالتمويل الحكومي والسوق الصينية الضخمة. علاوة على ذلك، في أوقات الأزمات، تستطيع الصين أن تتحلى بإرادة موحدة ووحدة راسخة. أما العيب، فهو أن الغرب لم يستوعب ذلك، ويخشى بشدة أن تتجاوز قوة صناعة أشباه الموصلات الصينية قوته. لذلك، يبذل قصارى جهده لكبح نمو صناعة أشباه الموصلات الصينية ومنعنا من المشاركة في العولمة.


يجب أن نؤمن بأن العولمة والتوطين مساران مختلفان، وكلاهما حاسمان لتطوير صناعة أشباه الموصلات في الصين في هذه المرحلة. سياستنا هي الاستفادة القصوى من العولمة مع عدم التخلي عن التوطين. فرغم صعوبة التوطين وتكلفته، إلا أنه أحد الوسائل الفعالة لتعزيز القدرة التنافسية. من البديهي أن نكون واثقين. أعتقد أن صناعة أشباه الموصلات في الصين ستتمكن من تجاوز مختلف الصعوبات والعقبات من خلال جهود التوطين الجزئي وكسر الحظر الغربي. يكمن التحدي الحقيقي في مرحلة تطور صناعة أشباه الموصلات في الصين، وعليها أن تستيقظ وتنهض.

تنويه: هذه المقالة مأخوذة من الإنترنت وتدعم حماية حقوق الملكية الفكرية. يُرجى ذكر المصدر الأصلي والمؤلف عند إعادة نشرها. في حال وجود أي انتهاك، يُرجى التواصل معنا لحذفها.

رقم هاتف الشركة: +86-0755-83044319
فاكس: +86-0755-83975897
بريد إلكتروني: 1615456225@qq.com
س: 3518641314 مدير لي

ف ف: 332496225 مدير تشيو

العنوان: الغرفة 809، المبنى ج، مبنى زانتاو للتكنولوجيا، رقم 1079 شارع مينزي، منطقة لونغهوا الجديدة، شنتشن