Os projetistas podem criar placas de circuito impresso (PCBs) com um número ímpar de camadas. Se o roteamento não exigir uma camada extra, por que usá-la? Reduzir o número de camadas não tornaria a placa mais fina? Se a placa de circuito tivesse uma camada a menos, o custo não seria menor? No entanto, em alguns casos, adicionar uma camada extra pode, na verdade, reduzir os custos.

Estrutura da placa de circuito impresso

As placas de circuito impresso possuem duas estruturas diferentes: estrutura de núcleo e estrutura de folha metálica.
 
Na estrutura de núcleo, todas as camadas condutoras da placa de circuito impresso são revestidas no material do núcleo; na estrutura de folha, apenas a camada condutora interna da placa de circuito impresso é revestida no material do núcleo, e a camada condutora externa é uma placa dielétrica revestida com folha. Todas as camadas condutoras são unidas por meio de um dielétrico utilizando um processo de laminação multicamadas.  
O material principal é a placa de circuito impresso (PCB) de dupla face revestida com folha metálica, fabricada na fábrica. Como cada núcleo possui duas faces, quando totalmente utilizado, o número de camadas condutoras da PCB é par. Por que não usar folha metálica em uma face e a estrutura do núcleo na outra? Os principais motivos são: o custo da PCB e a curvatura da placa.  
       

Vantagem de custo das placas de circuito impresso com camadas uniformes

Como há uma camada a menos de dielétrico e folha metálica, o custo das matérias-primas para placas de circuito impresso com número ímpar de camadas é ligeiramente menor do que o das placas com número par. No entanto, o custo de processamento de uma placa de circuito impresso com número ímpar de camadas é significativamente maior do que o de uma placa com número par de camadas. O custo de processamento da camada interna é o mesmo; porém, a estrutura de folha metálica/núcleo aumenta significativamente o custo de processamento da camada externa.  
As placas de circuito impresso com número ímpar de camadas exigem um processo de colagem da camada central laminada não padronizado, baseado no processo da estrutura central. As fábricas que adicionam folha metálica externamente à estrutura central experimentarão uma produtividade reduzida em comparação com a estrutura central. O núcleo externo requer processamento adicional antes que a laminação possa ser colada, o que aumenta o risco de arranhões e erros de corrosão na camada externa.  
 
       

A estrutura equilibrada evita a flexão.

A principal razão para não projetar PCBs com camadas ímpares é: placas de circuito com camadas ímpares tendem a entortar. Quando a PCB esfria após o processo de colagem do circuito multicamadas, as diferentes tensões de laminação das estruturas do núcleo e da folha podem causar deformação. À medida que a espessura da placa aumenta, o risco de entortamento de uma PCB composta com duas estruturas diferentes também aumenta. A chave para eliminar a flexão da placa é usar uma estrutura de camadas balanceada.  
Embora as placas de circuito impresso (PCBs) que são curvadas até certo ponto atendam aos requisitos de especificação, a eficiência do processamento subsequente será reduzida, resultando em custos mais altos. Como a montagem requer equipamentos e processos especiais, a precisão do posicionamento dos componentes é reduzida, comprometendo assim a qualidade.  
       

Utilize uma placa de circuito impresso com número par de camadas.

Quando o projeto apresenta um número ímpar de camadas na placa de circuito impresso (PCB), os seguintes métodos podem ser utilizados para obter um empilhamento equilibrado, reduzir os custos de produção e evitar a curvatura da PCB. Os métodos a seguir estão listados em ordem de preferência.  
Uma camada de sinal e sua exploração. Este método pode ser usado se a placa de circuito impresso (PCB) for projetada com um número par de camadas de alimentação e um número ímpar de camadas de sinal. As camadas adicionais não aumentam os custos, mas podem reduzir os prazos de entrega e melhorar a qualidade da PCB.  
Adicione uma camada de alimentação adicional. Este método pode ser usado se a placa de circuito impresso (PCB) for projetada com um número ímpar de camadas de alimentação e um número par de camadas de sinal. Uma maneira fácil de fazer isso é adicionar uma camada de terra no meio da pilha, sem alterar outras configurações. Primeiro, disponha as camadas de número ímpar na PCB, depois copie as camadas de terra no meio e marque as camadas restantes. Isso tem a mesma característica elétrica que uma folha espessa.  
Adicione uma camada de sinal em branco próxima ao centro da estrutura da placa de circuito impresso (PCB). Essa abordagem minimiza o desequilíbrio na estrutura e melhora a qualidade da PCB. Roteie primeiro as camadas ímpares, depois adicione uma camada de sinal em branco e rotule as camadas restantes. Utilizado em circuitos de micro-ondas e circuitos de meios mistos (meios com diferentes constantes dielétricas).  
       

Vantagens das PCBs empilhadas balanceadas

Baixo custo, não dobra facilmente, reduz o tempo de entrega e garante a qualidade.