מוליכים למחצה נכנסו לרמת העיבוד ברמה האטומית. ייצור התקני מוליכים למחצה בדיוק זה דורש שילוב של ידע וטכנולוגיה מיותר מ-50 תחומים. יתר על כן, דיוק העיבוד הוא רק מימד אחד. תפוקה חיונית לייצור מוליכים למחצה. לכן, אחידות, יציבות, חזרתיות, אמינות וניקיון - כולם חשובים. ישנם יותר מ-1,000 חוליות עיבוד מתקדמות של מוליכים למחצה. אם יש בעיה בכל חוליה, יהיה קשה לייצר שבבים העומדים בדרישות ביצועי המוצר והתפוקה.

על פי נתונים סטטיסטיים של ארגון מחקרי השוק SEMI, סין היבשתית הפכה לשוק האזורי הגדול בעולם לציוד מוליכים למחצה בפעם הראשונה בשנת 2020, עם מכירות שגדלו ב-39% משנה לשנה ל-18.72 מיליארד דולר; טייוואן דורגה במקום השני, כאשר מכירות יצרני הציוד בטייוואן הגיעו ל-17.15 מיליארד דולר בשנת 2020; דרום קוריאה דורגה במקום השלישי, עם מכירות שגדלו ב-61% משנה לשנה ל-16.08 מיליארד דולר; יפן דורגה במקום הרביעי, עם מכירות שהגיעו גם הן ל-7.58 מיליארד דולר. מזרח אסיה הפכה למוקד של מרוץ החימוש העולמי של מוליכים למחצה, והוציאה סכום כולל של 59.53 מיליארד דולר בשנת 2020, המהווים 83.6% מסך ההוצאות העולמיות על ציוד מוליכים למחצה (71.2 מיליארד דולר) באותה שנה. (תזכורת חמה: למידע הקשור לציוד מוליכים למחצה, אנא בקרו ב-backend כדי להגיב [ציוד מוליכים למחצה】לְקַבֵּל)

עקב ההשפעה הגוברת של הגיאופוליטיקה על שרשרת האספקה ​​של מוליכים למחצה, התחרות על השקעות כושר ייצור של מוליכים למחצה בשווקים אזוריים שונים תהפוך עזה בשנת 2021. TSMC וסמסונג התאימו שתיהן את תוכניות הוצאות ההון שלהן עבור מוליכים למחצה בשנת 2021 ליותר מ-30 מיליארד דולר. שתי החברות מתחרות נואשות על התקדמות הייצור ההמוני של תהליכים מתקדמים. שתיהן צופות לייצר המוני תהליכים של 3 ננומטר בשנת 2022. בקריאת ממשלת ארה"ב, TSMC וסמסונג יקימו גם מפעלים בארצות הברית. אין ספק ששנת 2021 תהיה שנה פורייה נוספת עבור יצרני ציוד מוליכים למחצה. עם זאת, עקב מגבלות רלוונטיות, סין היבשתית אינה מסוגלת לרכוש מכונות ליתוגרפיה EUV מתקדמות וציוד אחר, וייתכן שיהיה קשה לשמור על מעמדה כשוק הציוד הגדול ביותר.

על פי מכון המחקר הטכנולוגי התעשייתי של טייוואן (להלן מכון המחקר הטכנולוגי התעשייתי של טייוואן), לשווקים אזוריים שונים יש מטרות שונות לפיתוח תעשיית המוליכים למחצה: כשוק יישומי המוליכים למחצה הגדול בעולם, סין היבשתית מקווה ללא ספק להאיץ את הפער הטכנולוגי בהקשר של איומים על אבטחת שרשרת האספקה ​​כדי להקל על המצב הנוכחי של שליטה על ידי אחרים בחוליות מפתח כגון ייצור, ציוד וחומרים; וארצות הברית, כמובילת שרשרת תעשיית המוליכים למחצה העולמית, תמשיך לחזק את בקרת היצוא של ציוד ייצור שבבים מתקדם לסין היבשתית, וארצות הברית גם תציג מדיניות חדשה להתמודדות עם הירידה ביכולת ייצור הוופלים בארה"ב בשנים האחרונות; כשני האזורים עם צפיפות ייצור הוופלים הגבוהה ביותר בעולם, טייוואן ודרום קוריאה צפויות להמשיך להוביל את מגמת הפיתוח של תהליכי ייצור הוופלים. שני אזורים אלה ישתמשו גם ביכולות הייצור החזקות שלהם כדי לשפר את עצמאות החומרים והציוד במעלה הזרם.

כיוון פיתוח טכנולוגיה מתקדמת

לאחר 28 ננומטר, תהליך הטרנזיסטור המישורי הגיע לגבולו, ו-FinFET (טרנזיסטור סנפיר) המשיך את חוק מור, ודחף את צומת התהליך מתחת ל-10 ננומטרים הנוכחיים. עם זאת, מסלול ה-FinFET מתקרב לגבולו. סמסונג תהיה הראשונה לאמץ את מבנה ה-GAA (שער מסביב) בתהליך ה-3 ננומטר, בעוד ש-TSMC תמשיך את מבנה ה-FinFET בצומת ה-3 ננומטר ולאחר מכן תאמץ את מבנה ה-GAA בצומת ה-2 ננומטר. מכון המחקר לטכנולוגיה תעשייתית של טייוואן סבור כי אינטל נתקלה בקשיים בייצור פרוסות סיליקון. תהליך ה-7 ננומטר (הערה: לשלוש החברות יש הגדרות שונות של גודל תהליך ואינו מתאים להשוואה מספרית ישירה) עשוי להתעכב עד 2023 לפני ייצור המוני. צפוי כי אינטל תעבור גם לארכיטקטורת GAA בצומת ה-5 ננומטר.

מקור: מכון המחקר הטכנולוגי התעשייתי של טייוואן

GAA, השם המלא של Gate-All-Around, הוא טרנזיסטור בטכנולוגיית שער עוטף, המכונה גם GAAFET. הרעיון הוצע מוקדם מאוד, במאמר שפורסם על ידי ד"ר קור קלייס וצוות המחקר שלו ב-IMEC בבלגיה בשנת 1990. GAAFET שווה ערך לגרסה משופרת של FinFET תלת-ממדי. מבנה הטרנזיסטור תחת טכנולוגיה זו השתנה שוב. השער והניקוז אינם עוד סנפירים, אלא הופכים ל"מקלות קטנים" שעוברים אנכית דרך השער. בדרך זו, השער יכול לעטוף את המקור והניקוז מכל הצדדים.

מקור: מכון המחקר הטכנולוגי התעשייתי של טייוואן

בהשוואה ל-FinFET, מוליכים למחצה המקוריים של המקור והניקוז היו סנפירים (Fin), אך כעת השער הפך לסנפיר. לכן, ל-GAAFET ול-3D FinFET יש קווי דמיון רבים בעקרונות היישום והרעיונות שלהם - וזהו יתרון גדול עבור מפעלים. משלושה משטחי מגע לארבעה משטחי מגע, וגם פיצול למספר ארבעה משטחי מגע, ברור שיכולת השער לשלוט בזרם שופרה עוד יותר.

בהשוואה לתהליך FinFET, למבנה GAA יש שטח מגע גדול יותר של השער, מה שמשפר את יכולתו של הטרנזיסטור לשלוט בערוץ המוליך ומשפר משמעותית פרמטרים טפיליים כמו קיבול. לכן, הוא יכול להפחית את מתח ההפעלה, להפחית את זרם הדליפה, להפחית את צריכת החשמל ואת טמפרטורת ההפעלה, מה שתורם להגברת האינטגרציה ולהמשך חוק מור.

מכיוון שתהליך הייצור הנדרש למבנה החדש דומה לזה של טרנזיסטורי סנפיר, שלבי התהליך המרכזיים כמעט זהים, וניתן להמשיך להשתמש בציוד הקיים ובהישגים הטכנולוגיים. עבור TSMC וסמסונג, זהו ללא ספק פתרון החלפת נתיב הטכנולוגיה בעלות הנמוכה ביותר. עם זאת, דרישות GAA לדיוק העיבוד גדלו עוד יותר, מה שמחייב טכנולוגיית שיקוע סלקטיבית אזורית ויכולות עיבוד ברמה אטומית. לכן, החשיבות המוגברת של הנדסת חומרים תניע גם הזדמנויות עסקיות נוספות עבור ציוד שיקוע וחריטה.

שוק ציוד הקצה הקדמי של המוליכים למחצה הנשלט על ידי חמש הענקיות

למרות שיותר מ-80% מהציוד העולמי יימכר למזרח אסיה בשנת 2020, מלבד יפן, לסין (יבשת וטייוואן) ולדרום קוריאה אין השפעה רבה על תעשיית הציוד. חמש יצרניות ציוד המוליכים למחצה המובילות בעולם, Applied Materials (AMAT), ASML (ASML), Lam (Lam), Tokyo Electronics (TEL) ו-KLA (KLA), מהוות יותר מ-70% מנתח השוק. מביניהן, רק Tokyo Electronics ממוקמת במזרח אסיה, והשאר הן חברות אמריקאיות ואירופאיות.

מקור: מכון המחקר הטכנולוגי התעשייתי של טייוואן

באופן ספציפי, אפליידד מטיריאלס דורגה במקום הראשון. הכנסותיה בשנת 2020 היו 17.2 מיליארד דולר, מתוכם עסקי המוליכים למחצה היוו כ-70%. לאפלייד מטיריאלס מגוון רחב של ציוד מוליכים למחצה, כולל ציוד PVD (ציוד שכבה דקה) המהווה 38% מהייצור העולמי, ציוד CMP (ליטוש והברקה) המהווה 70%, ציוד איכול המהווה 15%, ומשתלי יונים המהווים 67%.

ASML מדורגת במקום השני, עם הכנסות של 13.98 מיליארד יורו בשנת 2020. ASML היא יצרנית גדולה של מכונות ליתוגרפיה, והיא כיום הספקית היחידה בעולם של מכונות ליתוגרפיה EUV (אולטרה סגול קיצוני). הודות לחתירה של TSMC, סמסונג ואינטל לתהליכים מתקדמים, ASML מכרה 31 מכונות ליתוגרפיה EUV בשנת 2020, בסכום כולל של 4.5 מיליארד יורו. 31 מכונות ליתוגרפיה EUV אלו לבדן היוו 32% מסך הכנסותיה. נכון לעכשיו, ASML עובדת עם שותפים בשרשרת האספקה ​​כדי לפתח במשותף טכנולוגיית עיבוד ליתוגרפיה מתוחכמת יותר. לדוגמה, היא תשיק מספר מערכות לגילוי וסריקה של קרני אלקטרונים בשנת 2020, ותגביל את ההפרעה בין קרני אלקטרונים לפחות מ-2%, המתאים לתהליכים מעל צומת 5 ננומטר. ASML משתפת פעולה גם עם Lam ו-imec כדי לפתח טכנולוגיית פוטורזיסט יבשה כדי לשפר את רזולוציית EUV ולהפחית את כמות הפוטורזיסט. היא גם משתפת פעולה עם Lasertec כדי לפתח דור חדש של טכנולוגיית בדיקת מסכות EUV כדי להפחית עלויות, ומשתפת פעולה עם TSMC כדי לפתח דור חדש של טכנולוגיית ניקוי מסכות EUV כדי להפחית עלויות.

מכירות הציוד של Tokyo Electronics בשנת 2020 הסתכמו ב-10.37 מיליארד דולר, והיא מדורגת במקום השלישי. נתח השוק של Tokyo Electronics בציוד ציפוי ופיתוח מהווה 91% מנתח השוק העולמי, מתוכם מכונות ציפוי ופיתוח EUV מהוות את מלוא נתח השוק העולמי, מכונות איכול מהוות 25% מהשוק העולמי, ציוד שיקוע מהווה 37% וציוד ניקוי מהווה 27%. בין השנים 2020 ל-2022, Tokyo Electronics מתכננת להשקיע 400 מיליארד ין בקרנות מו"פ, תוך התמקדות בשיקוע סלקטיבי, איכול חכם, ניקוי נוזלים סופר-קריטי וכיוונים טכניים אחרים.

הכנסותיה של Lam Semiconductor בשנת 2020 הסתכמו ב-10.05 מיליארד דולר, והיא מדורגת במקום הרביעי. Lam היא המובילה בעולם בציוד איכול, כאשר עסקי ייצור הזיכרון שלה מהווים 57% וטכנולוגיית הלוגיקה מהווים 43%. זוהי החברה היחידה מבין חמשת יצרני הציוד המובילים שעסקי הזיכרון שלה מהווים יותר מ-50%. כפי שצוין קודם לכן, Lam ו-ASML עובדות עם imec לפיתוח טכנולוגיית פוטורזיסט יבש של EUV.

הכנסותיה של Kelei Semiconductor בשנת 2020 הסתכמו ב-5.81 מיליארד דולר, והיא מדורגת במקום החמישי. Kelei היא המובילה העולמית בציוד לבדיקת פרוסות סיליקון, המהווה יותר מ-50% מנתח השוק. Kelei משקיעה גם בפיתוח טכנולוגיית מדידת פגמים בקרן אלקטרונים עבור מבנים קטנים מ-5 ננומטר במדידת עיוות מאמץ ובדיקה רב-קרן.

מקור: מכון המחקר הטכנולוגי התעשייתי של טייוואן

על פי הערכות של מכון המחקר התעשייתי של טייוואן, ציוד המוליכים למחצה המרכזי בעולם יחווה תנופת צמיחה טובה מאוד בשנים הקרובות. מלבד ציוד ליתוגרפיה DUV (קרינה אולטרה סגולה עמוקה), ציוד אחר יראה צמיחה חיובית. ביניהם, ALD (הפקדת שכבות אטומיות) בעלת קצב הצמיחה הגבוה ביותר, עם קצב צמיחה שנתי ממוצע של 26.3% הצפוי בין השנים 2020 ל-2025. ציוד EUV מדורג במקום השני בקצב הצמיחה, עם קצב צמיחה שנתי ממוצע של דו ספרתי. ציוד EUV מדורג במקום הראשון מבחינת ערך. מכירות ציוד EUV צפויות להגיע ל-12.55 מיליארד דולר בשנת 2025, ויעקפו את מכונות האיכול ויהפכו לציוד המוליכים למחצה עם המכירות הגבוהות ביותר בכל פלח.

מקור: מכון המחקר הטכנולוגי התעשייתי של טייוואן

ליצרני ציוד סיניים יש דרך ארוכה לעבור

בהשוואה ליצרנים בינלאומיים, קיים פער גדול בין יצרני ציוד סינים מבחינת היקף המכירות והטכנולוגיה. על פי נתוני איגוד תעשיית הציוד המיוחד האלקטרוני, מכירות ציוד המוליכים למחצה מקומי בשנת 2019 הסתכמו ב-16.182 מיליארד יואן, שהיוו רק כמחצית מהכנסותיהן של חמשת שומרי הסף המובילים Kelei בשנת 2019 (4.6 מיליארד דולר). האיגוד העריך באוקטובר 2020 כי מכירות ציוד המוליכים למחצה מקומי בשנת 2020 יסתכמו ב-21.3 מיליארד יואן, שהם עדיין פחות מ-60% מאלה של Kelei (5.8 מיליארד דולר).

השוואה בין חברות ציוד מוליכים למחצה מקומיות וזרות גדולות (נכון ל-6 בינואר 2021)

מקור: דפון ניירות ערך

מבחינה טכנית, ציוד המוליכים למחצה של ארצי טרם השתתף בשלב המחקר והפיתוח של תהליכים מתקדמים (3 ננומטר ומטה), והוא אינו מסוגל כיום לתמוך בייצור הארצי של תהליכים מעין-מיינסטרים כמו 28 ננומטר. רוב המוצרים המסחריים של יצרני הציוד המקומיים עדיין מבוססים על קווי ייצור של תהליכים בוגרים. אם ניקח כדוגמה את מכונת הליתוגרפיה שמושכת תשומת לב חברתית רבה, מבחינה מקומית מדובר בעיקר ב-Shanghai Microelectronics Equipment Co., Ltd. (המכונה "Shanghai Microelectronics"). מוצרי המיינסטרים של Shanghai Microelectronics יכולים לעמוד רק בדרישות תהליך הליתוגרפיה של 90 ננומטר, 110 ננומטר ותהליכים אחרים.

אבל ישנם גם כמה תחומים שכבר השתתפו בתחרות הטכנולוגיה המתקדמות. לדוגמה, חברת China Micro Semiconductor זכתה להכרה על ידי TSMC בתחום איכול CCP ונכנסה לקו הייצור שלה ב-7nm/5nm; חברת Northern Huachuang מצטיינת יחסית בציוד איכול ICP, וציוד איכול מעל 28nm עבר תיעוש. מבחינת תהליכים מתקדמים, ציוד איכול סיליקון פרץ את טכנולוגיית 14nm ונכנס למרכז המחקר והפיתוח של מעגלים משולבים בשנגחאי.

על פי יעד "תוצרת סין 2025", רכיבי ליבה בסיסיים של מוליכים למחצה וחומרי בסיס מרכזיים אמורים להגיע לשיעור אוטונומיה של 40% בשנת 2020, ושיעור לוקליזציה של 70% בשנת 2025. עם זאת, על פי נתוני המכרז הציבורי של עשר חברות ייצור פרוסות מקומיות כמו Yangtze Memory ו-Huali Microelectronics בין השנים 2017 לרבעון הראשון של 2021, שיעור הלוקליזציה עדיין רחוק מהיעד. בין השנים 2017 ל-2019, עשרת היצרנים הללו פתחו הצעות עבור סך של 4,197 ציוד, מתוכם 431 ציוד מתוצרת סין, עם שיעור לוקליזציה של כ-10.3%. בין השנים 2020 לרבעון הראשון של 2021, עשרת המפעלים הללו פתחו הצעות עבור סך של 1,862 ציוד, מתוכם 315 ציוד מתוצרת סין. ההערכה היא ששיעור הלוקליזציה הנוכחי הוא 17%, עלייה של יותר מ-6 נקודות אחוז בין 2017 ל-2019.

משמאל: קצב הלוקליזציה של עשרת הציוד המובילים לייצור ופלים בין השנים 2017 ל-2019

מימין: קצב לוקליזציה של ציוד בעשרת מפעלי הוופלים המובילים ברבעון הראשון של 2020-2021

מקור: דפון ניירות ערך

עם זאת, גם ציוד מוליכים למחצה ביתי הראה שינויים חיוביים מאוד בשנים האחרונות. מבחינת טכנולוגיה, חברות בראשות China Micro Semiconductor, Northern Huachuang ו-Yitang Semiconductor כבר קרובות ליצרנים המובילים בעולם בתחומי האיכול, השקיעה, הפשטה יבשה, ניקוי והשתלת יונים. מבחינת נתח שוק, נתח השוק של חלק מהמוצרים עלה על 20%, מה שהשפיע רבות על מעמדם של יצרני ציוד מוליכים למחצה בינלאומיים בשוק.

ניתן לראות מנתוני המכרז שפרסמו עשרת מפעלי הוופלים המובילים כי בין 2017 לרבעון הראשון של 2021, שיעור הלוקליזציה של ציוד להסרת גומי יבש הגיע ל-45.5%, בעוד ששיעורי הלוקליזציה של ציוד ניקוי (30.6%), ציוד איכול (22.2%) וציוד ליטוש (21.6%) היו כולם גבוהים מ-20%, וציוד לצינורות תנור (14.7%) וציוד לפיתוח דבק (10.0%) שניהם גבוהים מ-10%. שיעור הלוקליזציה של ציוד שיקוע (8.5%) וציוד בדיקה קדמי (5.2%) נמוך יחסית, רק בין 5% ל-10%. הפערים הגדולים ביותר הם מכונות להשתלת יונים (2.4%), ציוד בדיקה אחורי (1.9%) ומכונות פוטוליוגרפיה (1.6%).

לאחר כניסת 2020, קצב הלוקליזציה יעלה מהר יותר. אם לשפוט לפי נתוני פתיחת ההצעות של עשרת מפעלי הוופלים המובילים, ברבעון הראשון של 2020 עד 2021, קצב הלוקליזציה של ציוד ליטוש, ציוד איכול, ציוד לצינורות תנור וציוד ציפוי ופיתוח דבק גדל ביותר משיעור דו-ספרתי בהשוואה לקצב הלוקליזציה בשלב 2017 עד 2019.

אם לשפוט לפי מגמת הפיתוח של תעשיית ציוד המוליכים למחצה העולמית, ככל שתהליך המוליכים למחצה מתקרב לגבול הפיזי, קשה יותר ויותר לפתח דור חדש של ציוד. אם ניקח לדוגמה מכונות ליתוגרפיה של EUV, הפרויקט החל כבר בשנות ה-1990. כמעט 200 מוסדות מחקר מיותר מ-40 מדינות ברחבי העולם (אירופה תרמה יותר מ-100) השתתפו בו. ממחקר בסיסי, מחקר טכני ועד שילוב מערכות, מערכת המחקר והפיתוח כולה השקיעה יותר מ-100 מיליארד יואן, ועולה על סך ההכנסות של תעשיית הציוד של ארצי בעשר השנים האחרונות.

יין ז'יאו, יו"ר חברת China Microelectronics Semiconductor, אמר גם הוא בראיון לתקשורת כי מוליכים למחצה נכנסו לרמת העיבוד האטומית. ייצור התקני מוליכים למחצה בדיוק זה דורש שילוב של ידע וטכנולוגיה מיותר מ-50 תחומים. הוא ציין כי איכול בפלזמה חורץ נקבוביות שקוטרו בין אלפית למאה אלפית מקוטר שערה אנושית, והדיוק, האחידות וחזרתיות של קוטר החור יכולים להגיע לעשרות אלפים עד מאה אלפית מקוטר שערה אנושית. מכונת איכול מעבדת יותר ממיליון טריליון חורי מגע דקים ועמוקים מדי שנה, וכמעט 100% מהחורים חייבים להיפתח לחלוטין.

ציוד מוליכים למחצה חייב לא רק להיות מסוגל להשיג עיבוד עדין מאוד, אלא שהדברים החשובים ביותר הם אחידות, יציבות, חזרתיות, אמינות וניקיון. רק על ידי כך נוכל לעמוד בדרישה המרכזית של ייצור פרוסות סיליקון, שהיא שיעור הסמכת שבבים. כדי להבטיח שיעור מעבר מקובל (לדוגמה, 90%), כל חוליית עיבוד וייצור דורשת שיעור מעבר גבוה במיוחד, מכיוון ששבבי תהליך מתקדמים כיום דורשים 1,000 שלבי תהליך. אם שיעור המעבר של כל שלב הוא 99.9%, שיעור המעבר הסופי לאחר 1,000 שלבים הוא רק 36.77%.

כנציג של ייצור אינטליגנטי מודרני והתמיכה הבסיסית של תעשיית המידע העולמית, ייצור שבבים כמעט ולא נותן ליצרני ציוד חדשים את ההזדמנות לנסות ולעשות טעויות. לאחר כל העבודה הקשה לפיתוח האב-טיפוס, רק חלק קטן מציוד הפיתוח והייצור הושלם. החלק הקשה יותר הוא לשכנע את יצרן הוופלים לסייע בניסוי תוך סיכון של ירידה בקצב ההסמכה ובכושר הייצור. יין ז'יאו אמר שלאחר ייצור האב-טיפוס והלקוח מוכן לשתף פעולה, עליו לעבור לפחות 80 פריטי בדיקה קפדניים כדי לעמוד סופית בדרישות מפעל הוופלים.

אם לשפוט לפי ניסיון הפיתוח ההיסטורי של יצרנים בינלאומיים, תעשיית הציוד חייבת לייצב את השוק ולא לבצע התקדמות פזיזה. עליה להשקיע במחקר ופיתוח ארוכי טווח ולבסס את הבסיס הטכני שלה. כפי שאמר יין ז'יאו, ציוד מוליכים למחצה דורש שיתוף פעולה של 50 דיסציפלינות, וזה לא פחות קשה משתי פצצות ולוויין אחד. "רק שתיים או שלוש חברות בעולם יכולות לייצר את המשאבה המולקולרית המרחפת מגנטית, אחד המרכיבים המרכזיים של תעשיית המוליכים למחצה. הכל דורש צבירת טכנולוגיה לטווח ארוך."

הודות לגלובליזציה, תעשיית המוליכים למחצה התפתחה להיקף הנוכחי שלה. עם זאת, מאז עליית ממשל טראמפ לשלטון, ארצות הברית השתמשה בתעשיית המוליכים למחצה כנשק כדי לפתוח במלחמה טכנולוגית נגד סין, מה שפגע קשות במנגנון האמון ההדדי בשרשרת האספקה ​​​​שנבססה בעבר על ידי תעשיית המידע האלקטרוני העולמית. כבסיס ייצור תעשיית המידע האלקטרוני החשוב ביותר בעולם, חיוני ליצור שרשרת אספקה ​​​​חדשה של מוליכים למחצה שאינה מושפעת מגיאופוליטיקה. בכל פעם שטכנולוגיה באמת משיגה פריצת דרך אמיתית בשוק (לדוגמה, נתח השוק מגיע ל-20%), ההגבלות המתאימות בהסכם ואסנאר מאבדות את משמעותן. כיום, השאלה האם ניתן לשפר ביעילות את קצב הלוקליזציה של ציוד הפכה לגורם מפתח בהתפתחות בריאה של תעשיית המידע האלקטרוני העולמית. ההתרחבות המהירה של סין בייצור פרוסות סיליקון סיפקה ליצרני ציוד מוליכים למחצה מקומיים מרחב שוק רחב והזדמנויות ניסוי וטעייה. עבור יצרני ציוד מוליכים למחצה מקומיים, זוהי הזדמנות היסטורית מצוינת.

הצהרת אחריות: מאמר זה הודפס מחדש מ-"TechSugar". מאמר זה מייצג רק את דעותיו האישיות של המחבר ואינו מייצג את דעותיה של Sacco Micro והתעשייה. הוא מיועד להדפסה מחדש ושיתוף בלבד לתמיכה בהגנה על זכויות קניין רוחני. אנא ציינו את המקור המקורי ואת המחבר לצורך הדפסה מחדש. אם ישנה הפרה כלשהי, אנא צרו עמנו קשר כדי למחוק אותה.

מספר טלפון של החברה: 86-0755-83044319+
פקס/פקס: 86-0755-83975897+
דוא"ל: 1615456225@qq.com
QQ: 3518641314 מנהל לי

QQ: 332496225 מנהל Qiu

כתובת: חדר 809, בניין C, בניין הטכנולוגיה ז'אנטאו, שדרת מינגז'י מס' 1079, רובע לונגהואה החדש, שנזן