Công nghệ bán dẫn đã đạt đến cấp độ xử lý nguyên tử. Việc sản xuất các thiết bị bán dẫn với độ chính xác này đòi hỏi sự tích hợp kiến ​​thức và công nghệ từ hơn 50 lĩnh vực. Hơn nữa, độ chính xác trong xử lý chỉ là một khía cạnh. Năng suất là yếu tố sống còn trong sản xuất bán dẫn. Do đó, tính đồng nhất, ổn định, khả năng lặp lại, độ tin cậy và độ sạch đều rất quan trọng. Có hơn 1,000 khâu xử lý bán dẫn tiên tiến. Nếu có vấn đề ở bất kỳ khâu nào, việc sản xuất chip đáp ứng yêu cầu về hiệu năng và năng suất sản phẩm sẽ trở nên khó khăn.

Theo số liệu thống kê từ tổ chức nghiên cứu thị trường SEMI, Trung Quốc đại lục lần đầu tiên trở thành thị trường khu vực lớn nhất thế giới về thiết bị bán dẫn vào năm 2020, với doanh thu tăng 39% so với năm trước, đạt 18.72 tỷ USD; Đài Loan đứng thứ hai, với doanh thu của các nhà sản xuất thiết bị tại Đài Loan đạt 17.15 tỷ USD trong năm 2020; Hàn Quốc đứng thứ ba, với doanh thu tăng 61% so với năm trước, đạt 16.08 tỷ USD; Nhật Bản đứng thứ tư, với doanh thu cũng đạt 7.58 tỷ USD. Đông Á đã trở thành đỉnh cao của cuộc chạy đua vũ trang bán dẫn toàn cầu, chi tiêu tổng cộng 59.53 tỷ USD trong năm 2020, chiếm 83.6% tổng chi tiêu thiết bị bán dẫn toàn cầu (71.2 tỷ USD) trong năm đó. (Lưu ý: Để biết thông tin liên quan đến thiết bị bán dẫn, vui lòng truy cập trang quản trị để trả lời)thiết bị bán dẫn】nhận được)

Do ảnh hưởng ngày càng mạnh mẽ của địa chính trị đến chuỗi cung ứng bán dẫn, cạnh tranh đầu tư vào năng lực sản xuất bán dẫn tại các thị trường khu vực khác nhau sẽ trở nên khốc liệt hơn trong năm 2021. Cả TSMC và Samsung đều đã điều chỉnh kế hoạch chi tiêu vốn cho bán dẫn trong năm 2021 lên hơn 30 tỷ USD. Hai công ty đang cạnh tranh gay gắt về tốc độ sản xuất hàng loạt các quy trình tiên tiến. Cả hai đều kỳ vọng sẽ sản xuất hàng loạt quy trình 3 nanomet vào năm 2022. Theo lời kêu gọi của chính phủ Mỹ, TSMC và Samsung cũng sẽ thành lập nhà máy tại Hoa Kỳ. Không còn nghi ngờ gì nữa, năm 2021 sẽ là một năm bội thu đối với các nhà sản xuất thiết bị bán dẫn. Tuy nhiên, do các hạn chế liên quan, Trung Quốc đại lục không thể mua các máy khắc quang EUV cao cấp và các thiết bị khác, và có thể khó duy trì vị thế là thị trường thiết bị lớn nhất.

Theo Viện Nghiên cứu Công nghệ Công nghiệp Đài Loan (sau đây gọi tắt là Viện Nghiên cứu Công nghệ Công nghiệp Đài Loan), các thị trường khu vực khác nhau có những mục tiêu khác nhau cho sự phát triển của ngành công nghiệp bán dẫn: Là thị trường ứng dụng bán dẫn lớn nhất thế giới, Trung Quốc đại lục chắc chắn hy vọng sẽ đẩy nhanh quá trình bắt kịp công nghệ trong bối cảnh các mối đe dọa đến an ninh chuỗi cung ứng để giảm bớt tình trạng bị các nước khác kiểm soát ở các khâu quan trọng như sản xuất, thiết bị và vật liệu; và Hoa Kỳ, với tư cách là người dẫn đầu chuỗi công nghiệp bán dẫn toàn cầu, sẽ tiếp tục tăng cường kiểm soát xuất khẩu thiết bị sản xuất chip cao cấp sang Trung Quốc đại lục, đồng thời Hoa Kỳ cũng sẽ đưa ra các chính sách mới để đối phó với sự sụt giảm năng lực sản xuất wafer của Mỹ trong những năm gần đây; là hai khu vực có mật độ sản xuất wafer cao nhất thế giới, Đài Loan và Hàn Quốc được kỳ vọng sẽ tiếp tục dẫn đầu xu hướng phát triển của quy trình sản xuất wafer. Hai khu vực này cũng sẽ sử dụng năng lực sản xuất mạnh mẽ của mình để nâng cao tính độc lập về vật liệu và thiết bị đầu nguồn.

Định hướng phát triển công nghệ tiên tiến

Sau 28 nanomet, quy trình sản xuất transistor phẳng đã đạt đến giới hạn, và công nghệ FinFET (transistor dạng vây) tiếp tục theo định luật Moore, đẩy kích thước tiến trình xuống dưới mức 10 nanomet hiện tại. Tuy nhiên, hướng đi FinFET cũng đang tiến gần đến giới hạn của nó. Samsung sẽ là công ty đầu tiên áp dụng cấu trúc GAA (gate all around) trên quy trình 3nm, trong khi TSMC sẽ tiếp tục sử dụng cấu trúc FinFET ở tiến trình 3nm và sau đó áp dụng cấu trúc GAA ở tiến trình 2nm. Viện Nghiên cứu Công nghệ Công nghiệp Đài Loan tin rằng Intel đang gặp khó khăn trong sản xuất wafer. Quy trình 7 nanomet (lưu ý: ba công ty có định nghĩa khác nhau về kích thước tiến trình và không phù hợp để so sánh trực tiếp bằng số) có thể bị trì hoãn đến năm 2023 trước khi sản xuất hàng loạt. Dự kiến ​​Intel cũng sẽ chuyển sang kiến ​​trúc GAA ở tiến trình 5 nanomet.

Nguồn: Viện Nghiên cứu Công nghệ Công nghiệp Đài Loan

GAA, tên đầy đủ của Gate-All-Around, là một loại transistor công nghệ cổng bao quanh, còn được gọi là GAAFET. Khái niệm này được đề xuất từ ​​rất sớm, trong một bài báo được xuất bản bởi Tiến sĩ Cor Claeys và nhóm nghiên cứu của ông tại IMEC ở Bỉ vào năm 1990. GAAFET tương đương với một phiên bản cải tiến của 3D FinFET. Cấu trúc transistor theo công nghệ này đã thay đổi một lần nữa. Cổng và cực thoát không còn là các vây (fin) nữa, mà trở thành những "thanh nhỏ" chạy dọc qua cổng. Bằng cách này, cổng có thể bao quanh cực nguồn và cực thoát ở tất cả các phía.

Nguồn: Viện Nghiên cứu Công nghệ Công nghiệp Đài Loan

So với FinFET, các bán dẫn nguồn và cực thoát ban đầu là các vây (Fin), nhưng giờ đây cổng đã trở thành một vây. Do đó, GAAFET và 3D FinFET có nhiều điểm tương đồng về nguyên tắc và ý tưởng thực hiện - đây là một lợi thế lớn cho các nhà máy sản xuất. Từ ba bề mặt tiếp xúc lên bốn bề mặt tiếp xúc, và cũng có thể chia thành nhiều bề mặt tiếp xúc bốn chiều, rõ ràng là khả năng điều khiển dòng điện của cổng đã được cải thiện hơn nữa.

So với quy trình FinFET, cấu trúc GAA có diện tích tiếp xúc cổng lớn hơn, giúp cải thiện khả năng kiểm soát kênh dẫn điện của transistor và cải thiện đáng kể các thông số ký sinh như điện dung. Do đó, nó có thể giảm điện áp hoạt động, giảm dòng rò, giảm mức tiêu thụ điện năng và nhiệt độ hoạt động, góp phần tăng cường tính tích hợp và tiếp tục thúc đẩy Định luật Moore.

Vì quy trình sản xuất cần thiết cho cấu trúc mới tương tự như transistor dạng vây, các bước quy trình chính gần như giống nhau, và các thiết bị cũng như thành tựu công nghệ hiện có có thể tiếp tục được sử dụng. Đối với TSMC và Samsung, đây chắc chắn là giải pháp thay thế công nghệ có chi phí thấp nhất. Tuy nhiên, yêu cầu về độ chính xác trong xử lý của GAA đã tăng lên, đòi hỏi công nghệ lắng đọng chọn lọc theo vùng và khả năng xử lý ở cấp độ nguyên tử. Do đó, tầm quan trọng ngày càng tăng của kỹ thuật vật liệu cũng sẽ thúc đẩy nhiều cơ hội kinh doanh hơn cho thiết bị lắng đọng và khắc.

Thị trường thiết bị tiền xử lý bán dẫn do năm gã khổng lồ kiểm soát.

Mặc dù hơn 80% thiết bị bán dẫn trên thế giới sẽ được bán sang Đông Á vào năm 2020, nhưng ngoài Nhật Bản, Trung Quốc (Đại lục và Đài Loan) và Hàn Quốc không có nhiều ảnh hưởng trong ngành công nghiệp thiết bị này. Năm nhà sản xuất thiết bị bán dẫn hàng đầu thế giới (bao gồm sản xuất wafer, đóng gói) là Applied Materials (AMAT), ASML (ASML), Lam (Lam), Tokyo Electronics (TEL) và KLA (KLA) chiếm hơn 70% thị phần. Trong số đó, chỉ có Tokyo Electronics có trụ sở chính tại Đông Á, còn lại là các công ty của Mỹ và châu Âu.

Nguồn: Viện Nghiên cứu Công nghệ Công nghiệp Đài Loan

Cụ thể, Applied Materials đứng đầu. Doanh thu năm 2020 của công ty đạt 17.2 tỷ USD, trong đó mảng kinh doanh bán dẫn chiếm khoảng 70%. Applied Materials sở hữu một loạt các thiết bị bán dẫn, bao gồm thiết bị PVD (lắng đọng màng mỏng) chiếm 38% thị phần toàn cầu, thiết bị CMP (mài và đánh bóng) chiếm 70%, thiết bị khắc axit chiếm 15% và máy cấy ion chiếm 67%.

ASML đứng thứ hai với doanh thu 13.98 tỷ euro vào năm 2020. ASML là nhà sản xuất máy khắc quang học hàng đầu và hiện là nhà cung cấp duy nhất trên thế giới về máy khắc quang học EUV (tia cực tím cực mạnh). Nhờ sự theo đuổi các quy trình tiên tiến của TSMC, Samsung và Intel, ASML đã bán được 31 máy khắc quang học EUV trong năm 2020, với tổng doanh thu 4.5 tỷ euro. Riêng 31 máy khắc quang học EUV này đã chiếm 32% tổng doanh thu của công ty. Hiện tại, ASML đang hợp tác với các đối tác trong chuỗi cung ứng để cùng phát triển công nghệ xử lý khắc quang học tiên tiến hơn. Ví dụ, công ty sẽ ra mắt nhiều hệ thống phát hiện và quét chùm tia điện tử vào năm 2020, và hạn chế sự nhiễu giữa các chùm tia điện tử xuống dưới 2%, phù hợp với các quy trình trên nút 5 nanomet. ASML cũng đang hợp tác với Lam và imec để phát triển công nghệ chất cản quang khô nhằm cải thiện độ phân giải EUV và giảm lượng chất cản quang cần dùng. Ngoài ra, công ty còn hợp tác với Lasertec để phát triển công nghệ kiểm tra mặt nạ EUV thế hệ mới nhằm giảm chi phí, và hợp tác với TSMC để phát triển công nghệ làm sạch mặt nạ EUV thế hệ mới nhằm giảm chi phí.

Doanh thu bán thiết bị của Tokyo Electronics năm 2020 đạt 10.37 tỷ USD, đứng thứ ba thế giới. Thị phần thiết bị phủ và phát triển của Tokyo Electronics chiếm 91% thị phần toàn cầu, trong đó máy phủ và phát triển EUV chiếm toàn bộ thị phần, máy khắc chiếm 25%, thiết bị lắng đọng chiếm 37%, và thiết bị làm sạch chiếm 27%. Từ năm 2020 đến năm 2022, Tokyo Electronics dự kiến ​​đầu tư 400 tỷ yên vào quỹ nghiên cứu và phát triển, tập trung vào lắng đọng chọn lọc, khắc thông minh, làm sạch bằng chất lỏng siêu tới hạn và các hướng công nghệ khác.

Doanh thu của Lam Semiconductor năm 2020 đạt 10.05 tỷ USD, xếp thứ tư thế giới. Lam là công ty hàng đầu thế giới về thiết bị khắc mạch, với mảng sản xuất bộ nhớ chiếm 57% và công nghệ logic chiếm 43%. Đây là công ty duy nhất trong số năm nhà sản xuất thiết bị hàng đầu có mảng kinh doanh bộ nhớ chiếm hơn 50%. Như đã đề cập trước đó, Lam và ASML đang hợp tác với imec để phát triển công nghệ chất cản quang khô EUV.

Doanh thu của Kelei Semiconductor năm 2020 đạt 5.81 tỷ USD, xếp thứ năm thế giới. Kelei là công ty hàng đầu thế giới về thiết bị kiểm tra wafer, chiếm hơn 50% thị phần. Kelei cũng đầu tư vào phát triển công nghệ đo khuyết tật bằng chùm tia điện tử cho các cấu trúc nhỏ hơn 5 nanomet trong đo biến dạng ứng suất và kiểm tra đa chùm tia.

Nguồn: Viện Nghiên cứu Công nghệ Công nghiệp Đài Loan

Theo ước tính của Viện Nghiên cứu Công nghiệp Đài Loan, các thiết bị bán dẫn chủ chốt trên thế giới sẽ có đà tăng trưởng rất tốt trong vài năm tới. Ngoại trừ thiết bị in thạch bản DUV (tia cực tím sâu), các thiết bị khác đều sẽ cho thấy sự tăng trưởng tích cực. Trong đó, ALD (lớp lắng đọng nguyên tử) có tốc độ tăng trưởng cao nhất, với tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm dự kiến ​​là 26.3% từ năm 2020 đến năm 2025. Thiết bị EUV đứng thứ hai về tốc độ tăng trưởng, với tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm ở mức hai chữ số. Về giá trị, thiết bị EUV đứng đầu. Doanh số bán thiết bị EUV dự kiến ​​sẽ đạt 12.55 tỷ USD vào năm 2025, vượt qua máy khắc và trở thành thiết bị bán dẫn có doanh thu cao nhất trong mỗi phân khúc.

Nguồn: Viện Nghiên cứu Công nghệ Công nghiệp Đài Loan

Các nhà sản xuất thiết bị Trung Quốc còn một chặng đường dài phía trước.

So với các nhà sản xuất quốc tế, các nhà sản xuất thiết bị Trung Quốc có khoảng cách rất lớn về quy mô doanh thu và công nghệ. Theo số liệu từ Hiệp hội Công nghiệp Thiết bị Đặc biệt Điện tử, doanh thu của thiết bị bán dẫn trong nước năm 2019 đạt 16.182 tỷ nhân dân tệ, chỉ bằng khoảng một nửa doanh thu của 5 nhà sản xuất hàng đầu là Kelei (4.6 tỷ USD). Hiệp hội này ước tính vào tháng 10 năm 2020 rằng doanh thu của thiết bị bán dẫn trong nước năm 2020 sẽ đạt tổng cộng 21.3 tỷ nhân dân tệ, vẫn chưa bằng 60% so với Kelei (5.8 tỷ USD).

So sánh các công ty sản xuất thiết bị bán dẫn lớn trong và ngoài nước (tính đến ngày 6 tháng 1 năm 2021)

Nguồn: Deppon Securities

Về mặt kỹ thuật, thiết bị bán dẫn của nước ta về cơ bản vẫn chưa tham gia vào giai đoạn nghiên cứu và phát triển các quy trình tiên tiến (3 nanomet trở xuống), và hiện tại chưa thể hỗ trợ sản xuất quốc gia các quy trình bán dẫn phổ biến như 28 nanomet. Hầu hết các sản phẩm thương mại của các nhà sản xuất thiết bị trong nước vẫn dựa trên các dây chuyền sản xuất quy trình đã trưởng thành. Lấy máy khắc quang học đang thu hút sự chú ý cao của xã hội làm ví dụ, trong nước chủ yếu là Công ty TNHH Thiết bị Vi điện tử Thượng Hải (gọi tắt là "Shanghai Microelectronics"). Các sản phẩm chủ lực của Shanghai Microelectronics chỉ đáp ứng được yêu cầu của quy trình khắc quang học 90 nanomet, 110 nanomet và các quy trình khác.

Tuy nhiên, cũng có một số lĩnh vực đã tham gia vào cuộc cạnh tranh công nghệ tiên tiến. Ví dụ, Công ty Bán dẫn Vi mô Trung Quốc đã được TSMC công nhận trong lĩnh vực khắc CCP và đã đưa vào dây chuyền sản xuất 7nm/5nm của họ; Công ty Hoa Trang phía Bắc có vị thế khá vững chắc trong thiết bị khắc ICP, và thiết bị khắc trên 28nm đã được công nghiệp hóa. Về quy trình tiên tiến, thiết bị khắc silicon đã đột phá công nghệ 14nm và được đưa vào Trung tâm Nghiên cứu và Phát triển Mạch tích hợp Thượng Hải.

Theo mục tiêu "Sản xuất tại Trung Quốc 2025", các linh kiện cơ bản cốt lõi và vật liệu cơ bản quan trọng của ngành bán dẫn cần đạt tỷ lệ tự chủ 40% vào năm 2020 và tỷ lệ nội địa hóa 70% vào năm 2025. Tuy nhiên, theo thông tin đấu thầu công khai của mười công ty sản xuất tấm bán dẫn trong nước như Yangtze Memory và Huali Microelectronics từ năm 2017 đến quý 1 năm 2021, tỷ lệ nội địa hóa vẫn còn xa mục tiêu. Từ năm 2017 đến năm 2019, mười nhà sản xuất này đã mở thầu tổng cộng 4,197 thiết bị, trong đó có 431 thiết bị sản xuất tại Trung Quốc, với tỷ lệ nội địa hóa khoảng 10.3%. Từ năm 2020 đến quý 1 năm 2021, mười nhà máy này đã mở thầu tổng cộng 1,862 thiết bị, trong đó có 315 thiết bị sản xuất tại Trung Quốc. Ước tính tỷ lệ bản địa hóa hiện nay là 17%, tăng hơn 6 điểm phần trăm so với giai đoạn 2017-2019.

Bên trái: Tỷ lệ nội địa hóa của mười thiết bị sản xuất wafer hàng đầu từ năm 2017 đến năm 2019.

Bên phải: Tỷ lệ nội địa hóa thiết bị tại mười nhà máy sản xuất wafer hàng đầu trong quý đầu tiên của năm tài chính 2020-2021.

Nguồn: Deppon Securities

Tuy nhiên, ngành thiết bị bán dẫn trong nước cũng đã cho thấy những chuyển biến rất tích cực trong vài năm qua. Về công nghệ, các công ty dẫn đầu bởi China Micro Semiconductor, Northern Huachuang và Yitang Semiconductor đã tiến gần đến các nhà sản xuất hàng đầu thế giới trong các lĩnh vực khắc, lắng đọng, bóc tách khô, làm sạch và cấy ion. Về thị phần, thị phần của một số sản phẩm đã vượt quá 20%, tạo ra tác động mạnh mẽ đến vị thế thị trường của các nhà sản xuất thiết bị bán dẫn quốc tế.

It can be seen from the bidding information released by the top ten wafer fabs that from 2017 to the first quarter of 2021, the localization rate of dry degumming equipment reached 45.5%, while the localization rates of cleaning equipment (30.6%), etching equipment (22.2%), and polishing equipment (21.6%) were all higher than 20%, and furnace tube equipment (14.7%) %) and glue development equipment (10.0%) are both higher than 10%. The localization rate of deposition equipment (8.5%) and front-end testing equipment (5.2%) is relatively low, only between 5% and 10%. The biggest gaps are ion implanters (2.4%), back-end testing equipment (1.9%) and photolithography machines (1.6%).

Sau khi bước sang năm 2020, tỷ lệ nội địa hóa sẽ tăng nhanh hơn. Dựa trên dữ liệu mở thầu của mười nhà máy sản xuất wafer hàng đầu, trong quý đầu tiên của năm 2020 đến năm 2021, tỷ lệ nội địa hóa của thiết bị đánh bóng, thiết bị khắc, thiết bị ống lò nung và thiết bị phủ keo và phát triển đều tăng hơn hai chữ số so với tỷ lệ nội địa hóa trong giai đoạn 2017 đến 2019.

Xét theo xu hướng phát triển của ngành công nghiệp thiết bị bán dẫn toàn cầu, khi công nghệ bán dẫn tiến gần đến giới hạn vật lý, việc phát triển thế hệ thiết bị mới ngày càng trở nên khó khăn. Lấy máy khắc quang EUV làm ví dụ, dự án này được khởi xướng từ những năm 1990. Gần 200 viện nghiên cứu từ hơn 40 quốc gia trên thế giới (châu Âu đóng góp hơn 100) đã tham gia. Từ nghiên cứu cơ bản, nghiên cứu kỹ thuật đến tích hợp hệ thống, toàn bộ hệ thống nghiên cứu và phát triển đã đầu tư hơn 100 tỷ nhân dân tệ, vượt quá tổng doanh thu của ngành công nghiệp thiết bị nước ta trong mười năm qua.

Ông Yin Zhiyao, chủ tịch của Tập đoàn Bán dẫn Vi điện tử Trung Quốc, cũng cho biết trong một cuộc phỏng vấn với giới truyền thông rằng chất bán dẫn đã đạt đến trình độ xử lý ở cấp độ nguyên tử. Việc sản xuất các thiết bị bán dẫn với độ chính xác này đòi hỏi sự tích hợp kiến ​​thức và công nghệ từ hơn 50 lĩnh vực. Ông chỉ ra rằng khắc plasma đã tạo ra các lỗ nhỏ có đường kính từ một phần nghìn đến một phần trăm nghìn đường kính sợi tóc người, và độ chính xác, tính đồng nhất và khả năng lặp lại của đường kính lỗ có thể đạt đến hàng chục nghìn đến một phần trăm nghìn đường kính sợi tóc người. Một máy khắc xử lý hơn một triệu tỷ lỗ tiếp xúc mỏng và sâu mỗi năm, và gần như 100% các lỗ phải được mở hoàn toàn.

Thiết bị sản xuất chất bán dẫn không chỉ cần đạt được khả năng gia công rất tinh xảo, mà điều quan trọng nhất là tính đồng nhất, ổn định, khả năng lặp lại, độ tin cậy và độ sạch. Chỉ khi làm được điều này, chúng ta mới đáp ứng được yêu cầu cốt lõi của sản xuất wafer, đó là tỷ lệ đạt tiêu chuẩn chip. Để đảm bảo tỷ lệ đạt tiêu chuẩn (ví dụ: 90%), mỗi khâu xử lý và sản xuất đều yêu cầu tỷ lệ đạt tiêu chuẩn cực cao, bởi vì các chip được sản xuất bằng quy trình tiên tiến hiện nay cần đến 1,000 bước xử lý. Nếu tỷ lệ đạt tiêu chuẩn của mỗi bước là 99.9%, thì tỷ lệ đạt tiêu chuẩn cuối cùng sau 1,000 bước chỉ là 36.77%.

Là đại diện cho nền sản xuất thông minh hiện đại và là nền tảng hỗ trợ cho ngành công nghiệp thông tin toàn cầu, sản xuất chip hiếm khi cho phép các nhà sản xuất thiết bị mới có cơ hội thử nghiệm và mắc lỗi. Sau tất cả những nỗ lực để phát triển nguyên mẫu, chỉ một phần nhỏ của thiết bị phát triển và sản xuất được hoàn thành. Phần khó khăn hơn là thuyết phục nhà sản xuất wafer hỗ trợ chạy thử nghiệm với rủi ro giảm tỷ lệ đạt tiêu chuẩn và năng lực sản xuất. Yin Zhiyao cho biết, sau khi nguyên mẫu được chế tạo và khách hàng sẵn sàng hợp tác, nó phải vượt qua ít nhất 80 hạng mục kiểm tra nghiêm ngặt để cuối cùng đáp ứng được yêu cầu của nhà máy sản xuất wafer.

Nhìn vào kinh nghiệm phát triển lịch sử của các nhà sản xuất quốc tế, ngành công nghiệp thiết bị cần phải ổn định thị trường và không nên vội vàng tiến lên. Ngành này phải đầu tư vào nghiên cứu và phát triển dài hạn, củng cố nền tảng kỹ thuật. Như Yin Zhiyao đã nói, thiết bị bán dẫn đòi hỏi sự hợp tác của 50 lĩnh vực, điều này khó khăn không kém gì việc chế tạo hai quả bom và một vệ tinh. "Chỉ có hai hoặc ba công ty trên thế giới có thể sản xuất bơm phân tử từ trường, một trong những linh kiện cốt lõi quan trọng của ngành công nghiệp bán dẫn. Tất cả đều đòi hỏi sự tích lũy công nghệ lâu dài."

Nhờ toàn cầu hóa, ngành công nghiệp bán dẫn đã phát triển đến quy mô hiện tại. Tuy nhiên, kể từ khi chính quyền Trump lên nắm quyền, Hoa Kỳ đã sử dụng ngành công nghiệp bán dẫn như một vũ khí để phát động cuộc chiến công nghệ chống lại Trung Quốc, điều này đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến cơ chế tin cậy lẫn nhau trong chuỗi cung ứng được thiết lập trước đó bởi ngành công nghiệp thông tin điện tử toàn cầu. Là cơ sở sản xuất quan trọng nhất của ngành công nghiệp thông tin điện tử thế giới, việc tạo ra một chuỗi cung ứng bán dẫn mới không bị ảnh hưởng bởi địa chính trị là vô cùng quan trọng. Bất cứ khi nào một công nghệ thực sự đạt được bước đột phá thị trường (ví dụ, thị phần đạt 20%), các hạn chế tương ứng trong Hiệp định Wassenaar sẽ mất đi ý nghĩa. Hiện nay, liệu tỷ lệ nội địa hóa thiết bị có thể được cải thiện hiệu quả hay không đã trở thành yếu tố then chốt trong sự phát triển lành mạnh của ngành công nghiệp thông tin điện tử toàn cầu. Sự mở rộng nhanh chóng của Trung Quốc trong sản xuất tấm bán dẫn đã cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị bán dẫn trong nước không gian thị trường rộng lớn và cơ hội thử nghiệm. Đối với các nhà sản xuất thiết bị bán dẫn trong nước, đây là một cơ hội lịch sử tuyệt vời.

Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm: Bài viết này được đăng lại từ "TechSugar". Bài viết này chỉ thể hiện quan điểm cá nhân của tác giả và không đại diện cho quan điểm của Sacco Micro hay toàn ngành. Việc đăng lại và chia sẻ chỉ nhằm mục đích bảo vệ quyền sở hữu trí tuệ. Vui lòng ghi rõ nguồn và tác giả khi đăng lại. Nếu phát hiện vi phạm bản quyền, vui lòng liên hệ với chúng tôi để xóa bỏ.

Số điện thoại công ty: +86-0755-83044319
Số fax: +86-0755-83975897
Email: 1615456225@qq.com
QQ: 3518641314 Quản lý Li

QQ: 332496225 Quản lý Qiu

Địa chỉ: Phòng 809, Tòa nhà C, Tòa nhà Công nghệ Zhantao, Số 1079 Đại lộ Minzhi, Khu Longhua Mới, Thâm Quyến