พ่อ. ก่อนปี 1987 อุตสาหกรรมวงจรรวมส่วนใหญ่ในโลกอยู่ในโหมด IDM นั่นคือกระบวนการทั้งสามของการออกแบบชิป การผลิตและการทดสอบ และบรรจุภัณฑ์เสร็จสิ้นภายในองค์กร Intel, Samsung, Hynix และ Micron เป็นตัวแทนองค์กรของ IDM นอกเหนือจากการตอบสนองความต้องการของตนเองแล้ว กำลังการผลิตชิปของยักษ์ใหญ่ Intel IDM ยังให้บริการการประมวลผลและการผลิตชิปจำนวนเล็กน้อยแก่ภายนอกเป็นครั้งคราวเพื่อเป็นงานอดิเรก ในเวลานั้นยังไม่มีบริการ OEM ระดับมืออาชีพในตลาดลูกชาย. ในปี 1987 จากการที่อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์มีความลึกมากขึ้น และความเชี่ยวชาญที่เพิ่มขึ้นในการแบ่งงานทางสังคม แบบจำลอง Foundry-Fabless จึงได้มาจากแบบจำลอง IDM TSMC ในมณฑลไต้หวันได้ก่อตั้งองค์กรการผลิตชิปแบบ OEM แห่งแรกของโลก ซึ่งช่วยปลดปล่อยองค์กรออกแบบชิปจากธุรกิจการผลิตที่ต้องใช้เงินทุนและสินทรัพย์จำนวนมาก องค์กรตัวแทนของ Foundry ได้แก่ TSMC, Grofeld, UTC, SMIC, Hua Hong Group ฯลฯ Fabless เต็มไปด้วยดาราดังเช่น Qualcomm, Broadcom, Nvidia, MediaTek, HiSilicon และอื่นๆ

二、คุณปู่ยังมีชีวิตอยู่

มีรุ่นเก่าซึ่งถูกนำมาใช้โดย IBM ของอเมริกาในยุคแรก มหาอำนาจของยุโรปกลาง และยักษ์ใหญ่ของญี่ปุ่นเมื่อเร็ว ๆ นี้ IDM ผสมผสานเฉพาะการออกแบบ การผลิต บรรจุภัณฑ์ และการทดสอบเท่านั้น เมื่อเปรียบเทียบกับบริษัท IDM วงจรรวมอย่าง Intel ในสหรัฐอเมริกา บริษัทญี่ปุ่นไม่ใช่บริษัท IDM ในแง่ที่เข้มงวด พวกเขาไปไกลกว่า IDM และต้นน้ำและปลายน้ำมีความเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดมากขึ้น เราอาจรวมถึงบริษัทเซมิคอนดักเตอร์ของญี่ปุ่นด้วยรุ่นนี้เรียกว่าไอดีเอ็มพี,ในที่นี้ P หมายถึง Product ซึ่งเป็นต้นแบบของคุณปู่.จนถึงปี 1990 ธุรกิจเซมิคอนดักเตอร์ของญี่ปุ่นเป็นแผนกย่อยเกือบทั้งหมดภายใต้กลุ่มใหญ่ และความต้องการเทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์และผลิตภัณฑ์ชิปมาจากผลิตภัณฑ์ปลายทางของกลุ่ม สิ่งนี้แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากองค์กร IDM เช่น Intel ในสหรัฐอเมริกา ซึ่งมุ่งมั่นอย่างเต็มที่ในการตอบสนองข้อกำหนดด้านเทคนิคและผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมที่สุดในตลาด ลูกค้าเดิมคือกลุ่มบริษัทแม่ของตนเอง และความต้องการมีเสถียรภาพ แต่ความผันผวนของกลุ่มบริษัทแม่นั้นเกิดได้ง่ายที่ไม่อาจต้านทานได้ อย่างหลังคือตลาดทั้งหมดที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่และความท้าทายทางเทคนิคที่หลากหลาย ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของผลิตภัณฑ์ IDMP ของญี่ปุ่นในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาเซมิคอนดักเตอร์ ญี่ปุ่นได้รับความได้เปรียบในระดับหนึ่งโดยอาศัยโหมด IDMP โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสำเร็จที่ยอดเยี่ยมขององค์กรญี่ปุ่นในตลาดเทอร์มินัล เช่น เครื่องใช้ในครัวเรือนขนาดเล็ก ซึ่งนำไปสู่การพัฒนาอย่างรวดเร็วของประเทศญี่ปุ่น อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ และครั้งหนึ่งเคยปลูกฝังกลุ่มอิเล็กทรอนิกส์ระดับโลก เช่น Sony, NEC, Toshiba, Hitachi และ Fujitsuข้อเสียของ IDMP ก็ชัดเจนเช่นกัน ประการแรก แผนกเซมิคอนดักเตอร์ของกลุ่มใหญ่มีทิศทางการขายและทิศทางการวิจัยและพัฒนาคงที่ ขาดสภาพแวดล้อมการแข่งขัน และแรงจูงใจที่อ่อนแอสำหรับนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ประการที่สอง แผนกเซมิคอนดักเตอร์ได้รับอิทธิพลจากแผนกปลายทางของกลุ่มอย่างง่ายดาย หากยอดขายเทอร์มินัลดี ประสิทธิภาพของแผนกเซมิคอนดักเตอร์ก็จะดีและในทางกลับกัน ญี่ปุ่นเคยครอบครองการใช้งานปลายน้ำส่วนใหญ่ของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ รวมถึงทีวี คอมพิวเตอร์ วิทยุ เครื่องใช้ในบ้าน ฯลฯ เมื่อเต้าเสียบถูกโอนไปยังเทอร์มินัลอัจฉริยะเคลื่อนที่ เช่น โทรศัพท์มือถือและแท็บเล็ต การผลิตเทอร์มินัลในญี่ปุ่นกำลังหดตัวอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้บริษัทญี่ปุ่นขาดหนึ่งในผู้ผลิตโทรศัพท์มือถือ 6 อันดับแรกของโลก ซึ่งส่งผลทางอ้อมไปสู่การหดตัวของ อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ของญี่ปุ่น ภาคเซมิคอนดักเตอร์ซึ่งถูกเอาใจเป็นกลุ่มใหญ่ก็ขาดแรงจูงใจในการสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ และประโยชน์ของกลุ่มก็ไม่ดี ดังนั้นการสนับสนุนด้านการวิจัยและพัฒนาสำหรับภาคเซมิคอนดักเตอร์จึงลดลงตามไปด้วย เมื่อประกอบกับระบบการจ้างงานตลอดชีวิตแบบดั้งเดิมในญี่ปุ่น คนหนุ่มสาวตั้งเป้าที่จะทำงานในโรงงานขนาดใหญ่ไปตลอดชีวิต เป็นการยากที่จะเห็นจุดประกายของผู้ประกอบการเซมิคอนดักเตอร์สไตล์ซิลิคอนวัลเลย์ในสหรัฐอเมริกานอกเหนือจากกลุ่มใหญ่ของญี่ปุ่น"โหมด IDMP" ไม่ใช่ลักษณะประจำชาติของญี่ปุ่น และอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ในยุโรปก็มีประสบการณ์ที่คล้ายคลึงกัน Siemens ในเยอรมนีและ Philips ในเนเธอร์แลนด์ต่างก็เป็นกลุ่มข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์แบบบูรณาการ และแผนกเซมิคอนดักเตอร์ก็แข็งแกร่งมาก ในปี 1999 Siemens Group of Germany แยกธุรกิจเซมิคอนดักเตอร์และก่อตั้งบริษัทใหม่ ซึ่งก็คือ INFINEON ของเยอรมนี ซึ่งเป็นองค์กร IDM ซึ่งครองอันดับสองในโลกของชิปอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ในปัจจุบัน Philips Group of the Netherland แยกธุรกิจเซมิคอนดักเตอร์ในปี 2006 และก่อตั้งบริษัทใหม่ ซึ่งก็คือ NXP Company of the Netherland ซึ่งครองอันดับหนึ่งในโลกของชิปอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ในปัจจุบัน

三、พ่อผู้ครอบงำ 

มีมุมมองทั่วไปว่าบริษัทออกแบบสามารถทำ IDM ในสายการผลิตได้เมื่อมีเงื่อนไข ค่าใช้จ่ายในการเปิดโรงงานผลิตชิประดับล่างคือ 1 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ และหากคุณต้องการดำเนินการในระดับปฏิบัติการของ UTC หรือ Grofond ค่าใช้จ่ายจะอยู่ที่ 50 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ หัวหน้าของ MediaTek ในมณฑลไต้หวันเคยแสดงความคิดเห็นว่า "ถ้าบริษัท IDM มีรายได้เกิน 5 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ ผมเชื่อว่าพวกเขายังคงสามารถรักษาโรงงานผลิตของตนเองไว้ได้ แต่ถ้าเป็นโรงงานขนาดกลางที่มีรายได้ต่ำกว่า 2 หรือ 3 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ ผมเกรงว่าพวกเขาจะต้องพัฒนาไปเป็นบริษัทออกแบบที่ไม่มีโรงงานผลิตเป็นของตนเอง" ประโยคนี้สามารถเข้าใจได้ว่า หากรายได้ต่อปีของบริษัทออกแบบชิปบริสุทธิ์ถึงระดับ 5 พันล้านดอลลาร์ โหมด IDM ก็ถือได้ในแง่ของความแข็งแกร่งทางเศรษฐกิจรายได้ของ MediaTek ในปี 2021 สูงถึง 17.4 พันล้านดอลลาร์ ซึ่งเกินกว่าเกณฑ์ทางเศรษฐกิจที่ประกาศไว้ในการสร้างโรงงานของตัวเองสำหรับ IDM จากนั้นไม่ได้ตัดสินใจเช่นนั้นปัจจุบันIDM เกือบทั้งหมดก่อตั้งขึ้นก่อนปี 1990. 30หลายปีที่ผ่านมา ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ไม่มีบริษัทออกแบบขนาดใหญ่รายใดที่เปลี่ยนแปลง IDM,ได้แก่ Qualcomm (รายได้ 26.8 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ ในปี 2021), Broadcom (รายได้ 18.7 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ ในปี 2021), Nvidia (รายได้ 16.2 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ ในปี 2021) เป็นต้น ในฐานะบริษัท IDM ที่จัดตั้งขึ้น AMD ได้ถอดภาคการผลิตชิปทั้งหมดออกในปี 2015 ซึ่งก็คือบริษัท Grofeld ของสหรัฐอเมริกาในปัจจุบัน และถอนตัวออกจากโหมด IDMทำไมคุณถึงบอกว่าพ่อครอบงำ? เหตุผลสองประการ:ประการแรก การเป็น IDM ต้องใช้เงินในกระเป๋าลึก อุปกรณ์โรงงานของบริษัทไม่เพียงแต่มีการลงทุนเพียงครั้งเดียวที่สูง แต่ยังต้องใช้เงินลงทุนหลายหมื่นล้านทุกๆ 2-3 ปี ซึ่งเป็นภาระค่าใช้จ่ายฝ่ายทุนที่หนักมาก แม้แต่ในสหรัฐอเมริกาที่อุดมไปด้วยเมืองหลวง มีเพียง Intel เท่านั้นที่โชคดีพอที่จะเป็นผู้นำอุตสาหกรรมคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล ซึ่งทำให้บริษัทสามารถลงทุนมหาศาลในการพัฒนาเทคโนโลยีลอจิก ทำให้เป็นผู้นำที่ไม่มีใครเทียบได้ในสาขานี้ และอาศัยการผูกขาดผลกำไรอย่างต่อเนื่อง ลงทุนในโรงงาน สำหรับ Micron ซึ่งเป็นบริษัท IDM อีกแห่งหนึ่งในสหรัฐอเมริกา ก็เป็นเพราะบริษัทตั้งอยู่ในพื้นที่ที่มีต้นทุนค่อนข้างต่ำในสหรัฐอเมริกา (ไอดาโฮ) ซึ่งช่วยให้สามารถอยู่รอดในช่วงน้ำลงของเซมิคอนดักเตอร์ในช่วงทศวรรษ 1990 และต้นปี 2000 .ประการที่สอง องค์กร IDM ได้สร้างกำแพงกั้นที่สูงมาก และส่วนใหญ่อยู่ในตำแหน่งที่โดดเด่นในอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็น Intel สำหรับ CPU, Texas Instruments สำหรับชิปแอนะล็อก, Samsung, Hynix และ Micron สำหรับชิปหน่วยความจำ

四、ลูกชายที่มีชีวิตชีวา

การกำเนิดของโหมด Foundry-Fabless ได้ลดเกณฑ์การออกแบบชิปลงอย่างมาก วิศวกรชิปที่มีประสบการณ์เพียงไม่กี่คนสามารถจัดตั้งทีมเพื่อดำเนินธุรกิจออกแบบชิป จากนั้นจ่ายเงินให้กับองค์กรโรงหล่อชิปเพื่อดำเนินการและผลิต เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์แบรนด์อิสระ ขนาดรายได้ขององค์กร Fabless ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และพวกเขากำลังแข่งขันกับยักษ์ใหญ่ IDM แบบดั้งเดิม บุคลากรมืออาชีพของผู้ผลิต Foundry ทำสิ่งที่เป็นมืออาชีพ โดยมุ่งเน้นที่การเพิ่มการลงทุนด้าน R&D ปรับปรุงการใช้กำลังการผลิต ลดต้นทุน และสร้างรายได้มหาศาล จากข้อมูลทางสถิติระหว่างปี 2005 ถึง 2018 อัตราการเติบโตขององค์กร Foundry และ Fabless นั้นสูงกว่าอัตราการเติบโตของ Intel ซึ่งเป็นองค์กร IDM ชั้นนำในช่วงเวลาเดียวกันอย่างมาก

ปรากฏการณ์ที่น่าสนใจคือ Grofangde ซึ่งแยกตัวโดย AMD ได้กลายเป็นโรงหล่อที่ใหญ่เป็นอันดับสองของโลก และประสิทธิภาพการดำเนินงานไม่เป็นที่น่าพอใจ ขาดทุนสุทธิมาหลายปีซึ่งเทียบไม่ได้เลยกับอัตรากำไรสุทธิประจำปีของ TSMC ที่ใหญ่ที่สุดซึ่งเกิน 30% และผลประโยชน์ยังแย่กว่าของ SMIC และ Hua Hong Group ซึ่งเป็นอันดับที่ห้าอีกด้วย และบริษัทที่ใหญ่เป็นอันดับหก ในทางกลับกัน แสดงให้เห็นว่าธุรกิจการผลิตชิปภายใต้โหมด AMD IDM ดั้งเดิมไม่มีความเป็นมืออาชีพและประสิทธิภาพด้านต้นทุน และไม่มีความสามารถในการแข่งขันในตลาด มันกัดกร่อนเมืองหลวงเก่าของธุรกิจการออกแบบหรือไม่?

พ่อทุกคนกำลังเข้าสู่โหมดลูกชาย.

แม้ว่าพ่อของฉันจะครอบงำ แต่บางครั้งเขาก็รู้สึกผิด เพราะพ่อต้องครอบคลุมทุกด้านและดูแลทุกด้านเวลาแข่งขันกับรุ่นเยาว์ก็มักจะทำไม่ได้ในบางด้าน ในทางปฏิบัติของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ พ่อที่มีชื่อเสียงกำลังเข้าใกล้โหมดลูกชายมากขึ้น1. ตัวอย่างเช่น AMD ในสหรัฐอเมริกาคิดเกี่ยวกับทุกสิ่งจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง และพบว่าโรงงานขนาดใหญ่ส่งผลกระทบต่อการลงทุนที่มุ่งเน้นในด้านการออกแบบ มันได้แยกโรงงานออกไป และข้อมือที่หักของชายที่แข็งแกร่งก็สามารถกลับมาสดใสได้อีกครั้ง2. ตัวอย่างเช่น เมื่อวานนี้ Samsung Electronics ประสบความสำเร็จในการปลูกฝัง Foundry board จาก 100% IDM และกลายเป็นบริษัทหล่อชิปที่ใหญ่เป็นอันดับสองของโลกรองจาก TSMC และได้ตั้งเป้าหมายในการ "ทำให้โรงหล่อชิปเป็นที่หนึ่งของโลก ภายในปี 2030"3. ตัวอย่างเช่น บริษัท Texas Instruments, Infineon และ NXP Renesas ในอดีต ไม่ได้ยืนยันที่จะใช้เทคโนโลยี IDM 100% อีกต่อไป แต่ได้โยนความต้องการการผลิตชิปที่เพิ่มขึ้นไปให้ TSMC และบริษัทโรงหล่ออื่นๆ4. ตัวอย่างเช่น Intel ในปัจจุบัน พบว่าการอัพเกรดเทคโนโลยีการผลิตชิปได้สูญเสียไปให้กับ TSMC รุ่นเยาว์ และลังเลที่จะเรียนรู้ AMD

五 คนจีนทุกคนอยากเป็นพ่อ แต่ลูกคืออนาคต

ตอนนี้เราเห็นแล้วว่า TSMC, Qualcomm, Nvidia, Broadcom ฯลฯ ได้เลือกรุ่น "Foundry/Fabless" ที่อายุน้อยที่สุด ซึ่งเต็มไปด้วยพลังและความมีชีวิตชีวา! Intel, Texas Instruments, NXP, Infineon และอื่นๆ ได้เลือกที่จะปฏิบัติตามโหมด IDM ซึ่งมีความสมบูรณ์และมั่นคง! มีเพียงบริษัทเซมิคอนดักเตอร์ของญี่ปุ่นทั่วโลกเท่านั้นที่ยึดถือโหมดคุณปู่มาโดยตลอด และพวกเขาก็แก่และชราแล้ว! จนกระทั่งแผนก Mitsubishi Electric Semiconductor, Hitachi Semiconductor Division และ NEC Electronics มีการดำเนินงานที่ยากลำบาก พวกเขาจึงแยกออกจากสำนักงานใหญ่ของตนและจัดโครงสร้างใหม่เป็น Renesas Electronics ซึ่งเซมิคอนดักเตอร์ของญี่ปุ่นได้เข้าสู่โหมด IDM บางส่วนจากโหมด IDMPการปฏิบัติของจีนแตกต่างออกไปมุมมองทั่วไปคือจีนกำลังเผชิญกับการปิดล้อมเทคโนโลยีขั้นสูงของสหรัฐอเมริกาและแม้แต่โลกตะวันตก และจะเผชิญกับความเสี่ยงอย่างมากที่บริษัทโรงหล่อชิปในต่างประเทศปฏิเสธที่จะทำสัญญากับพวกเขา ดังนั้นจึงจำเป็นที่บริษัทออกแบบจะต้องเปลี่ยนแปลง IDM ดังนั้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา Hangzhou Shilanwei, Wuxi Huarunwei, BYD Semiconductor, Gekewei, Wentai และ Zhuoshengwei ต่างก็เปลี่ยนเป็นโหมด IDMผู้เขียนเชื่อว่ามีความจำเป็นสำหรับองค์กรออกแบบชิปบริสุทธิ์บางแห่งที่มีความแข็งแกร่งทางเศรษฐกิจในการสร้างโรงงานเพื่อแก้ปัญหาการจัดหากำลังการผลิตในระยะสั้น จากสถานการณ์จริง องค์กรที่เกี่ยวข้องมุ่งเน้นไปที่เทคโนโลยีที่ไม่ขั้นสูง เช่น การจำลองและพลังงาน ซึ่งอยู่ไกลจากการดับกระหายจริงๆ และไม่สามารถพึงพอใจจากโรงหล่อมืออาชีพได้ในระยะเวลาอันสั้นด้วยเหตุผลสองประการ ประการแรก องค์กร OEM ที่เป็นหัวหน้ากำลังยุ่งอยู่กับการขยายกำลังการผลิตขั้นสูงขนาด 12 นิ้ว และพวกเขาไม่มีพลังงานมากนักในกระบวนการที่ไม่ขั้นสูงเหล่านี้ ประการที่สอง สภาพการณ์ของจีนในปัจจุบัน ทำให้วิสาหกิจ OEM หลักในท้องถิ่นยังห่างไกลจากจุดที่ TSMC มีกำไรมหาศาลและสามารถลงทุนรีไซเคิลได้ด้วยตนเอง ดังนั้นพวกเขาจึงต้องพึ่งพาเงินทุนจากแพลตฟอร์มการลงทุนทางอุตสาหกรรมของรัฐบาลกลางและรัฐบาลท้องถิ่นเป็นอย่างมาก ในขณะที่เราทุกคนรู้ว่า,ไม่ว่ากระทรวงของรัฐหรือรัฐบาลท้องถิ่นจะเป็นอย่างไร พวกเขามีแนวโน้มที่จะสร้างสายการผลิตและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ขนาดใหญ่ และคุณภาพสูง โดยคาดหวังถึงความก้าวหน้ามากกว่า "การก่อสร้างที่ซ้ำซ้อนในระดับต่ำ" ดังนั้น แม้ว่าบริษัทโรงหล่อหลักจะตระหนักถึงความสามารถในการทำกำไรของกระบวนการที่ไม่ขั้นสูง แต่ก็เป็นเรื่องยากที่จะได้รับเงินทุนเพียงพอที่จะทำให้เสร็จขนาด 8 นิ้วหรือเท่ากัน12นิ้ว 45การลงทุนในสายการผลิตนาโนเมตรดังต่อไปนี้.

อย่างไรก็ตามในระยะยาวนั้นขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพด้านต้นทุนและความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ จะมีบริษัทเซมิคอนดักเตอร์หลายสิบหรือหลายร้อยรายในประเทศจีนที่เก่งด้านการออกแบบชิป การผลิตชิป และการจัดการโรงงานหรือไม่ แน่นอนว่าไม่ ท้ายที่สุดแล้ว มีความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมนี้ และก็ไม่แน่นอนว่าคุณจะสามารถบรรลุเป้าหมายที่สวยงามได้ด้วยความตั้งใจอันแรงกล้าได้ นอกจากนี้ยักษ์ใหญ่ด้านอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคในประเทศ ยักษ์ใหญ่ด้านยานยนต์ ยักษ์ใหญ่ด้านการสื่อสาร และยักษ์ใหญ่ด้านโครงข่ายไฟฟ้า ได้ออกไปทำการออกแบบชิปด้วยตนเอง แม้ว่าการรวมการออกแบบชิป การผลิต และผู้ใช้ปลายทางจะยังไม่เกิดขึ้น แต่การออกแบบชิป+โมเดลลูกค้าปลายทางก็กำลังนำแนวทางเก่าของโมเดลปู่ของ IDMP ของญี่ปุ่น ฉันไม่คิดว่านี่เป็นวิธีแก้ปัญหาระยะยาว.

ฉันคิดว่าในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า บริษัท IDM ในประเทศจีนจะถูกแบ่งออกเป็นสามจุดหมายปลายทาง:ประการแรก ยังคงเป็นองค์กร IDM ซึ่งส่วนใหญ่อยู่ในการจำลองและการจัดเก็บข้อมูลประการที่สอง การผลิตจะถูกถอดออกและส่งคืนให้กับองค์กรการออกแบบชิปอย่างแท้จริงประการที่สาม การโอนสิทธิ์การควบคุมไปยังบริษัทโรงหล่อหลักไม่เพียงแต่รับประกันการจัดหากำลังการผลิตเดิมเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการรบกวนพลังงานที่มากเกินไปในธุรกิจการผลิตที่ไม่ดีอีกด้วยโหมดที่ 3 จริงๆ แล้วเป็นทิศทางที่ Sony Group of Japan กำลังดำเนินไป Sony เป็นผู้นำในอุตสาหกรรมเซนเซอร์ภาพ CMOS ระดับโลกและเป็นองค์กร IDM มาโดยตลอด เมื่อพิจารณาว่าเซ็นเซอร์รับภาพ Sony CMOS ส่วนใหญ่ขายให้กับกล้อง โทรศัพท์มือถือ กล้องวิดีโอ และแผนกธุรกิจอื่นๆ ภายในกลุ่ม Sony จึงเป็นองค์กร IDMP ในขณะนั้น วันนี้ โซนี่เลือกที่จะร่วมมือกับ TSMC ในการสร้างสายการผลิตขั้นสูงขนาด 12 นิ้วในญี่ปุ่น ซึ่งใช้เพื่อตอบสนองความต้องการด้านกำลังการผลิตของโซนี่โดยเฉพาะ และรัฐบาลญี่ปุ่นได้ให้เงินอุดหนุนจำนวนมหาศาลตามไปด้วย
ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้ทำซ้ำจาก "อินเทอร์เน็ต" บทความนี้นำเสนอเฉพาะมุมมองส่วนตัวของผู้เขียน ไม่ใช่มุมมองของ Sacco Micro และอุตสาหกรรม มีไว้สำหรับการพิมพ์ซ้ำและแบ่งปันเพื่อสนับสนุนการคุ้มครองสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาเท่านั้น โปรดระบุแหล่งที่มาต้นฉบับและผู้แต่งเมื่อพิมพ์ซ้ำ หากมีการละเมิดใด ๆ โปรดติดต่อเราเพื่อลบออก