국제 반도체 장비 기업 순위

글로벌 및 국내 반도체 장비 공장 최신 순위! 일본 제조업체들이 선두를 달리고 있으며, 중국 본토 제조업체들은 풍부한 경험을 축적해왔습니다.

??1. 미국 Applied Materials (Applied Materials)

미국에 본사를 둔 어플라이드 머티리얼즈(Applied Materials)는 2007년부터 1위 자리를 지켜왔으며, 세계 최대 반도체 리소그래피 장비 제조업체인 ASML에 인수된 2011년을 제외하고는 줄곧 선두 자리를 유지해 왔습니다. 어플라이드 머티리얼즈는 전 세계 거의 모든 신형 칩과 첨단 디스플레이 생산에 사용되는 소재 엔지니어링 솔루션 분야의 선두 기업입니다. 어플라이드 머티리얼즈의 2019년 매출은 13.4억 달러로 전년 동기 대비 3.9% 감소했습니다.

2. 네덜란드 ASML (ASML)

ASML은 점차 Applied Materials의 시장 규모에 근접하고 있습니다. ASML의 재무 보고서에 따르면, 2019년 ASML의 순매출은 11.8억 유로, 순이익은 2.6억 유로였습니다. Statista Research에 따르면, 2019년 ASML 매출의 대부분은 아시아에서 발생했으며, 그 규모는 9.5억 유로였습니다. 미국과 유럽, 중동 및 아프리카 지역의 매출은 각각 2억 유로와 300억 유로였습니다. ASML의 총 순매출은 2014년부터 2019년까지 매년 증가했습니다. 2014년 약 5.9억 유로의 순매출을 달성한 이 네덜란드 다국적 기업은 2019년에 두 배로 증가한 약 11.8억 유로의 매출을 올렸습니다.

ASML에게 2019년은 DUV 및 EUV 로직에 대한 강력한 수요에 힘입어 또 다른 성장세를 보인 해였습니다. EUV 수주 잔고는 6.2억 유로에 달했으며, EUV 기술이 대량 생산에 도입되는 추세를 보였습니다.

??3. 도쿄 일렉트론, 일본

도쿄전자(TEPCO)는 2019년에도 2018년과 마찬가지로 3위를 유지했습니다. 2019년 매출은 95억 5천만 달러로 전년 동기 대비 12.5% ​​감소했습니다. 도쿄전자의 제품은 반도체 제조 공정의 거의 모든 단계를 아우릅니다. 주요 제품으로는 접착 코팅/현상 장비, 열처리 박막 형성 장비, 건식 식각 장비, 증착 장비, 세척 장비, 패키징 및 테스트 장비 등이 있습니다. 이 중 접착 코팅/현상 장비는 세계 시장 점유율의 87%를 차지하며, FPD(Fluorescence Photodetector) 제조 장비 중 식각기는 70%를 차지합니다.

??4. 램 리서치(미국)

2019년 LAM의 매출액은 3위인 도쿄전자와 비슷한 약 95달러로, 전년 동기 대비 12.2% 감소했습니다. 반도체 업계에서 4위인 LAM 리서치는 식각, 증착, 세척 시장에 주력하며 실리콘 기술 로드맵의 핵심 동력으로 자리매김하고 있습니다. 지난 몇 년간 LAM 리서치는 3D NAND의 레이어 수 증가와 파운드리/로직 공정의 10/7nm 전환에 힘입어 식각 및 증착 분야에서 점유율을 확대해 왔습니다. 이러한 수직 스케일링 관련 기술은 첨단 식각 및 증착 장비에 크게 의존합니다. LAM 매출의 80%는 메모리 칩(SSF 메모리 및 DRAM) 관련 제품으로 알려져 있으며, 주력 제품인 Kiyo, Vector, Saber는 삼성전자, TSMC 등 주요 고객사에 판매되고 있습니다.

5. KLA-Tencor of the United States

5위를 차지한 KLA는 2019년 매출 46억 6천만 달러를 기록하며 전년 대비 10% 증가했습니다. 상위 4개 업체와 비교하면 KLA의 매출은 절반 수준이지만, 현재 반도체 검사 장비 시장에서 KLA는 세계 최강의 기업입니다. SEMI 통계에 따르면 KLA는 2018년 프런트엔드 검사 및 측정 시장에서 50% 이상의 점유율을 기록하며 업계 1위를 차지했고, 반도체 검사 장비 분야의 왕좌를 굳건히 지키고 있습니다. KLA는 반도체 포토마스크 및 레티클 검사 장비 시장을 오랫동안 장악해 왔으며, 매출의 75% 이상을 해외 시장에서 올리고 있습니다. 2019년 2월, KLA는 이스라엘 기업 오르보텍(Orbotech)을 약 3.2억 달러에 인수했습니다. 이 인수를 통해 KLA는 매출 기반을 다각화하고 PCB, FPD, 패키징 및 반도체 제조 분야에서 2.5억 달러 규모의 시장 기회를 추가로 확보했습니다.

??6. 일본 아드반테스트(Advantest)

일본의 어드밴테스트(Advantest)는 2019년 매출액 24억 7천만 달러로 6위를 기록했으며, 이는 전년 대비 4% 감소한 수치입니다. 어드밴테스트는 1972년 반도체 테스트 분야에 공식적으로 진출한 이래 40여 년의 발전을 거듭하여 후공정 테스트 장비 분야의 글로벌 리더로 성장했습니다. 특히 메모리 테스트 벤치 시장에서는 40%의 시장 점유율로 오랫동안 세계 1위를 유지하고 있습니다. 어드밴테스트의 주요 제품으로는 자동 테스트 장비, SoC 테스트 시스템, 메모리 테스트 시스템, 메카트로닉스 테스트 시스템 등이 있습니다. 어드밴테스트는 일본 테스트 업계에서 여러 "최초" 테스트 장비를 개발하며 업계의 선례를 만들어 왔습니다.

7. 일본 스크린 반도체 솔루션

글로벌 반도체 세척 장비 시장에서 높은 점유율을 차지하는 SCREEN은 2018년과 동일한 7위를 유지했습니다. SCREEN의 매출은 2.2억 달러로, 전년 대비 1.2% 감소하며 Advantest와 비슷한 수준을 보였습니다. 일본의 SCREEN은 생산 라인 이미지 플레이트 제작 장비와 전자 OEM(주문자 생산 방식) 장비를 모두 생산하는 세계 유일의 종합 제조업체입니다. 1943년에 설립된 SCREEN은 2008년 일찌감치 코팅/현상기, 습식 에칭 장비, 레지스트 스트리퍼 등 LCD 제조 장비 시장에서 세계 최대 점유율을 기록했습니다. 2009년에는 단일 웨이퍼 세척 시스템 시장에서 60% 이상의 점유율을 달성했습니다.

??8. 아메리칸 테라다인

8위에 랭크된 테라다인은 아날로그, 혼합 신호, 메모리 및 VLSI 장치 테스트를 모두 지원하는 유일한 장비 공급업체입니다. 테라다인의 2019년 매출은 전년 대비 4.1% 증가한 15억 5천만 달러를 기록했습니다. 2019년 테라다인은 테스트 벤치 시장 점유율에서 세계 1위를 차지했으며, SoC 테스트 벤치 분야에서는 압도적인 선두 기업이었습니다. 테라다인은 제조에서 가장 중요한 두 가지 요소인 반복적인 수동 작업과 전자 테스트를 자동화합니다. 테라다인의 자동화 테스트 장비(ATE)는 신뢰성과 성능이 중요한 시장에서 신제품 전자 제품의 출시 기간을 단축합니다.

??9. 일본의 히타치 하이테크놀로지(Hitachi High-Technologies)

주사전자현미경(SEM) 길이 측정 장비 분야에서 강점을 가진 히타치 하이테크가 TOP9에 선정되었습니다. 히타치 하이테크와 테라다인의 매출액은 15억 3천만 달러로, 전년 대비 9.3% 증가하며 매우 근접한 수준을 보였습니다. 히타치 하이테크가 제공하는 반도체 제조 장비는 주로 건식 식각 시스템, CD-SEM, 불량 검사 장비 등을 포함합니다. 히타치 하이테크는 매출의 42%를 일본에서 올리고 있으며, 히타치는 이 회사의 지분 약 52%를 소유하고 있습니다.

10. 네덜란드 ASM 인터내셔널(시안위)

ASM International(ASMi) 또한 2018년 13위에서 10위로 순위가 상승했습니다. 2019년 매출은 12억 6천만 달러로, 전년 대비 27.2% 증가하며 상위 15대 기업에 이름을 올렸습니다. ASMi는 웨이퍼 가공용 반도체 공정 장비의 선도적인 공급업체로, 14개국에 지사를 둔 글로벌 기업입니다. ASMi는 포토리소그래피, 증착, 이온 주입, 단일 웨이퍼 에피택시 등 검증된 웨이퍼 가공 기술의 산업적 활용을 선도해 왔습니다. 최근에는 원자층 증착(ALD)과 플라즈마 강화 원자층 증착(PEALD) 기술을 연구 개발 단계에서 벗어나 첨단 제조 현장에서 주류 생산 단계로 끌어올리고 있습니다.

11. 일본 니콘(Nikon)

가장 눈에 띄는 기업은 니콘입니다. 노광 장비 전문 기업인 니콘은 2018년에는 TOP15에 들지 못했지만, 2019년에는 TOP11로 도약했습니다. TOP15 중에서도 니콘은 가장 큰 성장을 기록했습니다! 2019년 니콘의 매출은 1.2억 달러에 달해 2018년 대비 두 배 이상 증가했으며, 117.8%라는 경이적인 성장률을 보였습니다. 1917년에 설립된 니콘은 카메라와 광학 기술로 초기에는 큰 성공을 거두었으며, 1986년 세계 최초의 FPD 노광 장비를 출시한 이후 현재는 다양한 사업 분야를 아우르고 있습니다.

12. 일본 국제전기 (국제전기)

또한 열처리 및 기타 장비 전문 기업인 고쿠사이 전기(Kokusai Electric)의 매출 실적은 23.5% 감소했으며, 순위도 2018년 9위에서 12위로 하락했습니다. 2019년 7월, 블룸버그는 어플라이드 머티리얼즈(Applied Materials)가 KKR로부터 고쿠사이 전기를 약 2,500억 엔(2.2억 달러)에 인수하기로 합의했다고 보도했습니다. 고쿠사이 전기는 어플라이드 머티리얼즈의 반도체 제품 사업부 산하 사업부로 운영되며, 본사는 도쿄에 그대로 유지될 예정입니다. 고쿠사이 전기는 특히 스토리지 웨이퍼 분야에서 대량 웨이퍼 병렬 처리(배치 프로세싱) 전문 기업입니다. 보도에 따르면 주요 고객으로는 삼성전자, 대만 TSMC, 인텔 등이 있습니다.

코쿠사이 전기(KOKUSAI ELECTRIC)는 원래 히타치 인터내셔널 전기(Hitachi International Electric)였으며, 히타치 그룹 산하에서 히타치 하이테크놀로지(Hitachi High Technology)와 함께 반도체 장비 분야에서 경쟁했습니다. 그러나 히타치 제조(Hitachi Manufacturing)가 사업 구조조정을 단행하면서 핵심 사업이 아닌 사업으로 분류되어 2017년 미국 사모펀드인 콜버그 크라비스 로버츠(KKR)에 매각되었고, 히타치 그룹에서 공식적으로 분리되었습니다. KKR은 히타치 인터내셔널 전기 그룹 내에서 반도체 생산 장비 및 박막 형성 공정 기술 관련 자산을 통합하여 2018년 6월 코쿠사이 전기라는 새로운 조직을 설립했습니다. 2019년 2월 3일자 영국 파이낸셜 타임스(Financial Times) 보도에 따르면, KKR은 이익을 얻기 위해 코쿠사이 전기의 반도체 장비 사업 일부(또는 전체)를 중국 대기업과 중국 정부가 공동 소유하는 펀드에 매각하는 방안을 논의 중인 것으로 알려졌습니다. 하지만 미국과 일본 정부의 반대로 인해 업계 관계자들은 이번 매각이 성공적이지 못할 것이라고 밝혔습니다.

??13. 일본 다이후쿠(대)

반도체 핸들링 시스템 전문 기업인 다이후쿠(Daifuku)는 2018년 대비 13.9% 성장하며 한 단계 상승한 13위를 기록했습니다. 다이후쿠와 코쿠사이 전기(Kokusai Electric)의 매출액은 약 1.1억 달러로 비슷한 수준입니다. 다이후쿠의 클린룸 보관 및 핸들링 시스템은 반도체, LCD 및 기타 평면 디스플레이 제조 산업에 널리 사용되고 있으며, 세계적인 기업들이 다수 판매하고 있습니다. 다이후쿠는 앞서 2019년 3분기 재무 실적을 발표했는데, 수주, 매출, 영업이익 증가는 주로 반도체 및 평면 디스플레이 부문에 대한 투자 감소에 기인한 것으로 나타났습니다.

??14. 싱가포르 ASM 퍼시픽 테크놀로지

ASM은 ASM International NV 그룹의 계열사이며, 이 그룹에는 ASM Pacific Technology(ASMPT)도 포함됩니다. ASMPT는 15개 기업 중 가장 큰 폭의 매출 감소를 기록했는데, 2019년 매출은 8억 9천만 달러로 24.3% 감소했습니다. 순위는 작년 11위에서 14위로 떨어졌습니다. ASMPT는 1975년에 설립되었으며 싱가포르에 본사를 두고 있습니다. 1989년부터 홍콩 증권거래소에 상장되어 있어 VLSI에서는 중국 장비 제조업체로 분류됩니다. ASMPT는 웨이퍼 조립 및 패키징, 표면 실장 기술(SMT) 분야의 반도체 공정 장비 선도 공급업체이며, 칩 상호 연결용 캐리어부터 칩 조립 및 패키징, SMT에 이르기까지 전자 제조 공정의 모든 주요 단계에 고품질 장비를 제공하는 세계 유일의 기업입니다.

??15. 일본 캐논 (Canon)

FPD 노광 장비 분야에서는 일본의 니콘과 캐논 두 업체가 주요 위치를 차지하며 치열한 시장 경쟁을 벌이고 있습니다. 캐논은 TV 디스플레이용 대형 패널 노광 장비 생산에 강점을 보이는 반면, 니콘은 스마트폰 디스플레이용 중소형 패널 노광 장비 분야에서 우위를 점하고 있는 것으로 알려져 있습니다. 캐논의 2019년 반도체 장비 제조업체 매출 순위는 작년과 동일하게 15위를 기록했지만, 매출은 니콘에 비해 크게 낮은 6억 9천만 달러에 그쳐 전년 대비 9.5% 감소했습니다.

우리나라 반도체 장비 산업이 직면한 주요 문제점은 무엇인가요?

1. 연구개발 투자가 제한적이며, 기술 격차 해소 속도가 느립니다.

우리나라의 반도체 장비는 최근 몇 년 동안 비약적인 발전을 이루어 여러 분야에서 획기적인 성과를 거두었지만, 전반적인 연구 개발 투자액은 해외에 비해 여전히 상대적으로 적습니다. 게다가, 첨단 공정 노드의 지속적인 발전으로 국내 기술 따라잡기가 더욱 어려워지고 있습니다. 기업들이 연구 개발에 박차를 가하고 있지만, 무어의 법칙에 따라 공정이 더욱 발전할수록 연구 개발 비용은 더욱 증가합니다. 이러한 추세에 발맞춰 투자할 여력이 있는 반도체 장비 제조업체는 점점 줄어들고 있으며, 이는 보이지 않는 기술 따라잡기 어려움을 가중시키고 있습니다.

해결책: 기술적 난관 극복은 국가 주요 특화 사업 추진을 통해 달성할 수 있습니다. 기업과 정부가 공동으로 고성능 장비의 기술적 난관을 극복함으로써 기업의 연구개발 투자 부담을 완화할 수 있습니다. 동시에, 신규 국내 웨이퍼 제조 시설의 국산 장비 도입을 장려하여 국내 반도체 장비 제조업체들이 시행착오를 통해 개선할 수 있는 기회를 제공해야 합니다. 각 반도체 장비별 국산 교체 시점을 설정하고, 기업의 연구개발 투자를 지원하며, 다양한 국내 금융 채널을 적극적으로 활용하여 규모를 확대해야 합니다.

2. 고급 인재 영입 부족, 핵심 인재 손실, 예비 인재 부족

중국 반도체 장비 산업 성장의 병목 현상은 인재 부족에서 비롯됩니다. 반도체 인재 양성은 특히 첨단 공정 및 기술 분야에서 오랜 시간과 노력이 필요한 과정이며, 막대한 투자를 해도 원하는 결과를 얻기 어려울 수 있습니다. 업계 인재의 연봉은 해외에 비해 낮은 수준입니다. 따라서 신규 인재 확보는 반도체 장비 산업의 지속적인 성장과 성장 병목 현상 해소의 핵심입니다. 2018년 전국적으로 학사, 석사, 박사 학위 취득자 수는 8만 명을 넘어섰지만, 집적회로 분야 졸업생 중 업계에 진출한 사람은 30,000만 명에 불과했습니다.

정부는 인재 유치, 지분 인센티브, 정부 보조금 등을 통해 고급 인재를 적극적으로 유치하고, 산학연을 융합하여 반도체 산업 인재 양성을 주도하는 동시에 반도체 산업 인재를 위한 주거 지원 등 정책적 우대를 제공해야 합니다.

3. 과학적 배치, 정부 지도 및 합리적인 계획. 집적회로 산업 발전의 초기 단계는 정부의 주도적인 역할이 필수적입니다. 현재 집적회로 산업에 투자하는 주체와 경영 주체가 분산되어 있어 산업 발전에 매우 부정적인 영향을 미치고 있습니다. 따라서 이 단계에서는 계획 수립, 전략 수립, 과학적 배치 및 정책 마련이 매우 중요합니다. 정부는 관리 역할을 수행해야 하지만, 과도한 관리는 오히려 역효과를 초래할 수 있습니다. 지나친 관리는 통제력 약화, 규제 증가, 정책의 복잡성 증가로 이어져 효율성을 저해할 수 있습니다.

5. 반도체 재료의 현황, 문제점 및 대책

반도체 소재 산업은 광범위하게 분포되어 있으며 웨이퍼 제조용 실리콘 및 실리콘 기판, 포토레지스트, 고순도 화학 시약, 전자 가스, 타겟, 연마액 등 다양한 범주를 포함합니다. 반도체 산업 사슬의 상류와 하류로 분류하면 반도체 소재는 웨이퍼 제조 소재와 패키징 소재로 나눌 수 있습니다. 2016년 세계 웨이퍼 제조 소재 시장 규모는 24.7억 달러, 패키징 소재 시장 규모는 19.6억 달러였습니다. 중국은 세계 최대 반도체 소비국이자 반도체 소재 수요국입니다. 2016년 세계 반도체 소재 시장 규모는 44.3억 달러였으며, 이 중 중국 본토 시장 매출은 6.5억 달러로 전 세계 시장의 15%를 차지하며 일본, 미국 등 반도체 강국을 제치고 대만, 한국에 이어 세계 3위를 기록했습니다.

반도체 장비 및 기타 지원 시설과 마찬가지로, 우리나라의 반도체 소재 산업 역시 자급률 부족, 소규모 생산, 고부가가치 제품 비중 저조 등의 문제에 직면해 있습니다. 해외 기업과 비교했을 때 우리나라 반도체 소재 기업들은 취약한 위치에 있습니다. 그러나 국가 정책 지원과 국내 기업의 연구 개발 및 산업 투자 증가에 힘입어 다양한 소재 분야에서 획기적인 성과가 나타나고 있으며, 일부 국내 대체재가 점차 실현되고 있습니다.

아래에서는 몇 가지 핵심 반도체 원자재의 현황, 직면한 문제점 및 대응책을 분석하는 데 중점을 두겠습니다.

??1. 실리콘 웨이퍼:

실리콘 웨이퍼는 가장 흔하게 사용되는 반도체 소재로, 칩 생산 공정에 필수적이며 가장 높은 비용을 차지합니다. 칩을 제조하려면 일반 실리콘 원료를 먼저 실리콘 웨이퍼로 만들어야 하고, 그 후 일련의 공정을 거쳐 실리콘 웨이퍼를 칩으로 만듭니다. 시장 규모로 보면, 2016년 전 세계 반도체 실리콘 웨이퍼 시장 규모는 8.5억 달러로 전체 반도체 제조 소재 시장의 33%를 차지했습니다. 국내 반도체 실리콘 웨이퍼 시장 규모는 2016년 11.9억 위안으로 국내 반도체 제조 소재 시장의 36%를 차지했습니다. 세계 시장이든 국내 시장이든, 실리콘 웨이퍼는 반도체 제조에서 가장 큰 비중을 차지하는 상류 소재입니다.

세계 5대 실리콘 웨이퍼 제조업체(주로 독일과 일본)는 전 세계 300mm 실리콘 웨이퍼의 거의 95%, 200mm 실리콘 웨이퍼의 86%, 150mm 이하 실리콘 웨이퍼의 56%를 차지하고 있습니다. 이 분야는 주로 일본 업체들이 독점하고 있습니다. 우리나라의 6인치 실리콘 웨이퍼 국산화율은 50%, 8인치 실리콘 웨이퍼 국산화율은 10%입니다. 12인치 실리콘 웨이퍼는 아직 양산되지 않아 전적으로 수입에 의존하고 있습니다. 2017년 기준 전 세계 집적회로 실리콘 웨이퍼 업체 중 일본의 신에츠화학이 28%, 일본의 SUMCO가 25%, 대만의 글로벌 웨이퍼가 17%, 독일의 실트로닉이 15%, 한국의 LG가 9%의 점유율을 차지하고 있습니다. 이 다섯 회사가 전 세계 시장 점유율의 94%를 차지합니다.

2. 포토레지스트:

반도체 포토레지스트 시장은 규모가 크고, 국내 생산 대체재에 대한 수요가 높습니다. 2015년 중국 포토레지스트 시장 총수요는 4,390톤으로 2007년 대비 5.7배 증가했습니다. 현재 반도체 포토레지스트 공급업체는 미국, 일본, 유럽, 한국 등에 집중되어 있습니다. 중국의 포토레지스트 공급업체는 주로 PCB 포토레지스트, LCD 포토레지스트와 같은 저가형 분야에 집중되어 있습니다. 현재 반도체 포토레지스트를 생산할 수 있는 국내 제조업체로는 베이징 커화 마이크로일렉트로닉스와 쑤저우 루이훙 등이 있습니다.

3. 목표 물질:

고순도 스퍼터링 타겟은 주로 순도가 99.9%~99.9999%(3N~6N)인 금속 또는 비금속 타겟을 말합니다. 이들은 전자 부품 제조의 물리적 증착(PVD) 공정에 사용되며, 웨이퍼, 패널, 태양 전지 등의 표면 전자 박막 형성에 핵심적인 재료입니다. 스퍼터링은 박막 재료 제조의 주요 기술 중 하나로, 이온 소스에서 생성된 이온을 진공 상태에서 가속 및 집속하여 고속 이온 빔을 형성하고, 이 빔을 고체 표면에 충돌시키는 방식입니다. 이온과 고체 표면의 원자는 운동 에너지를 교환하고, 이 과정에서 고체 표면의 원자가 떨어져 나와 기판 표면에 증착됩니다. 이렇게 충돌된 고체 표면이 스퍼터링 방식으로 박막을 증착하는 원료가 되며, 이를 스퍼터링 타겟이라고 합니다.

웨이퍼 생산 공정에서 반도체 스퍼터링 타겟은 주로 웨이퍼의 전도층, 장벽층 및 금속 게이트를 만드는 데 사용됩니다. 알루미늄, 티타늄, 구리, 탄탈륨과 같은 금속이 주로 사용됩니다. 칩 패키징용 금속 타겟도 웨이퍼 생산과 유사하게 구리, 알루미늄, 티타늄 등이 주로 사용됩니다.

4. 습식 전자 화학 물질

습식 화학물질은 마이크로일렉트로닉스 및 광전자공학의 습식 공정(주로 습식 에칭 및 습식 세척)에 사용되는 다양한 전자 화학 물질을 지칭합니다. 습식 전자 화학물질은 용도에 따라 일반 화학물질(초청정 및 고순도 시약이라고도 함)과 기능성 화학물질(포토레지스트 지지 시약으로 대표됨)로 나눌 수 있습니다. 그중 초청정 및 고순도 시약은 일반적으로 시약 내 제어 입자의 크기가 0.5µm 이하이고 불순물 함량이 ppm 이하이어야 합니다. 이는 화학 시약 중 입자 제어 및 불순물 함량에 대한 요구 조건이 가장 높은 시약입니다. 기능성 습식 전자 화학물질은 배합을 통해 특수한 기능을 구현하고 제조 공정의 특수 요구 사항을 충족하는 조성물 또는 화합물 화학물질을 말합니다. 기능성 습식 전자 제품은 일반적으로 현상액, 세척액, 박리제 등을 포함한 포토레지스트와 함께 사용됩니다. 전 세계 습식 전자 화학 제품 시장 규모는 2016년 약 11억 1천만 달러였습니다. 신에너지, 현대 통신, 차세대 전자 정보 기술 및 신형 디스플레이 기술의 핵심 화학 소재로서 습식 전자 화학 제품 시장 규모는 21세기 초부터 빠르게 성장해 왔습니다. SEMI 데이터에 따르면, 전 세계 습식 전자 화학 제품 시장 규모는 2016년 약 11억 1천만 달러였습니다.

대응책:

우리나라 반도체 산업의 제조 역량이 향상됨에 따라, 원자재 국산화가 중요한 과제로 떠오르고 있습니다. 집적회로는 원자재 순도에 대한 요구 조건이 매우 높으며, 고가의 집적회로 제품인 만큼 원자재 공급업체 선정 기준 또한 매우 엄격합니다. 반도체 원자재 산업에 대한 자원, 인력 등에 대한 투자를 확대하는 동시에, 하류 제조 기업의 국산 원자재 사용을 장려하는 정책을 시행하여 하류 기업과 상류 원자재 기업의 공동 발전을 도모하고, 수입을 통한 산업 사슬의 국산화를 실현해야 한다고 생각합니다. 또한, 신소재 연구 개발 분야에서는 국가 차원에서 관련 기업과 인재에 대한 정책적 지도와 지원을 제공해야 합니다.

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