Clasificación de empresas internacionales de equipos para semiconductores

¡El último ranking de fábricas de equipos semiconductores a nivel mundial y nacional! Los fabricantes japoneses lideran el sector, mientras que los fabricantes de China continental han acumulado una gran experiencia.

??1. US Applied Materials (Applied Materials)

La empresa estadounidense Applied Materials ha ocupado el primer puesto desde 2007 y ha mantenido su liderazgo, salvo en 2011, cuando fue adquirida por ASML, el mayor fabricante mundial de equipos de litografía de semiconductores. Applied Materials es líder en soluciones de ingeniería de materiales utilizadas para producir prácticamente todos los chips y pantallas avanzadas del mundo. Las ventas de Applied Materials en 2019 alcanzaron los 13.4 millones de dólares, lo que supone un descenso del 3.9%.

??2. ASML neerlandés (ASML)

ASML se ha acercado gradualmente al tamaño de mercado de Applied Materials. Según los datos del informe financiero de ASML, las ventas netas de ASML en 2019 fueron de 11.8 millones de euros y el beneficio neto fue de 2.6 millones de euros. Según Statista Research, en 2019, la mayor parte de los ingresos por ventas de ASML provino de Asia, que fue de 9.5 millones de euros, mientras que los ingresos por ventas de la compañía en Estados Unidos y Europa, Oriente Medio y África fueron de 2 millones de euros y 300 millones de euros respectivamente. Los ingresos netos totales de ASML han crecido cada año desde 2014 hasta 2019. En 2014, la multinacional holandesa logró unos ingresos netos de aproximadamente 5.9 millones de euros. En 2019, esta cifra se duplicó y ASML generó aproximadamente 11.8 millones de euros en ingresos.

Para ASML, 2019 fue otro año de crecimiento, principalmente debido a la fuerte demanda de lógica DUV y EUV, con una cartera de pedidos EUV de 6.2 millones de euros y la adopción de EUV en la producción a gran escala.

3. Tokyo Electron, Japón

La posición de Tokyo Electronics en el ranking de 2019 es consistente con la de 2018, manteniéndose en el tercer lugar. Las ventas en 2019 fueron de US$9.55 mil millones, una disminución interanual del 12.5%. Los productos de TEPCO abarcan casi todos los procesos en la fabricación de semiconductores. Sus principales productos incluyen: equipos de recubrimiento/revelado de adhesivos, equipos de formación de películas por tratamiento térmico, equipos de grabado en seco, equipos de deposición, equipos de limpieza y equipos de empaque y prueba. Entre ellos, los equipos de recubrimiento/revelado de adhesivos representan el 87% de la cuota de mercado mundial, y entre los equipos de fabricación de FPD, las máquinas de grabado representan el 70%.

4. Lam Research (EE. UU.)

El volumen de ventas de LAM en 2019 fue similar al de Tokyo Electronics, que ocupó el tercer lugar, ambos en torno a los 95 millones de dólares, lo que representa una disminución del 12.2 %. Para las empresas de semiconductores, LAM Research, que ocupa el cuarto lugar, es un motor fundamental de la hoja de ruta de la tecnología de silicio, ya que la empresa se centra en los mercados de grabado, deposición y limpieza. En los últimos años, Lam Research ha aumentado su participación en el espacio de grabado y deposición, gracias al creciente número de capas de la memoria NAND 3D y a la transición de la fundición/lógica al nodo de proceso de 10/7 nm, que requiere más pasos de modelado. Estas tecnologías relacionadas con la escalabilidad vertical dependen en gran medida de herramientas avanzadas de grabado y deposición. Se informa que el 80 % de los ingresos de Lam están relacionados con chips de memoria (memoria flash de estado sólido y DRAM). Los productos estrella de LAM, Kiyo, Vector y Saber, se venden principalmente a clientes importantes como Samsung Electronics y TSMC.

5. KLA-Tencor de los Estados Unidos

KLA, que ocupa el quinto lugar, registró ventas por US$4.66 mil millones en 2019, un aumento del 10% con respecto al año anterior. En comparación con el primer nivel, las ventas de KLA fueron aproximadamente la mitad de las de los cuatro primeros. Sin embargo, en el mercado actual de equipos de prueba de semiconductores, KLA es el líder indiscutible a nivel mundial. Según las estadísticas de SEMI, KLA representó más de la mitad del mercado de inspección y medición de front-end en 2018, ocupando el primer lugar en la industria, y puede considerarse el líder en el campo de los equipos de inspección de semiconductores. KLA ha dominado durante mucho tiempo el mercado de equipos para la inspección de fotomáscaras y retículas de semiconductores. Los clientes en los mercados internacionales representan más del 75% de los ingresos de la compañía. En febrero de 2019, KLA adquirió la empresa israelí Orbotech por aproximadamente US$3.2 mil millones. Con esta adquisición, KLA diversifica su base de ingresos y agrega US$2.5 mil millones en oportunidades de mercado potenciales en PCB, FPD, empaquetado y fabricación de semiconductores.

??6. Japón Advantest (Advantest)

La empresa japonesa Advantest ocupó el sexto lugar, con ventas de US$2.47 mil millones en 2019, lo que representa una disminución del 4%. En 1972, Advant incursionó oficialmente en el campo de las pruebas de semiconductores. Tras más de 40 años de desarrollo, la compañía se ha convertido en líder mundial en equipos de pruebas de back-end. En el segmento de mercado de bancos de prueba de memoria, Advant ha ocupado durante mucho tiempo el primer lugar a nivel mundial con una cuota de mercado del 40%. Los principales productos de Advantest incluyen equipos de prueba automatizados, sistemas de prueba SoC, sistemas de prueba de memoria, sistemas de prueba mecatrónicos, etc. Advantest ha desarrollado muchos de los primeros equipos de prueba de Japón, sentando un precedente en la industria de pruebas japonesa.

7. Japan Screen Semiconductors Solutions

SCREEN, que posee una alta proporción del mercado mundial de equipos de limpieza de semiconductores, mantiene la misma posición que en 2018, ocupando el séptimo lugar. Las ventas de SCREEN fueron similares a las de Advantest, con 2.2 millones de dólares, un 1.2 % menos que el año anterior. SCREEN, de Japón, es el único fabricante integral del mundo de equipos para la fabricación de placas de imagen para líneas de producción y equipos de fabricación electrónica original. Fue fundada en 1943. Ya en 2008, SCREEN ostentaba la mayor cuota de mercado mundial en equipos para la fabricación de LCD, incluyendo recubridoras/reveladoras, máquinas de grabado húmedo y decapantes de fotorresina. En 2009, SCREEN obtuvo más del 60 % de la cuota de mercado mundial en sistemas de limpieza de obleas individuales.

8. American Teradyne

Teradyne, que ocupa el octavo puesto, es el único proveedor de equipos que cubre las pruebas de dispositivos analógicos, de señal mixta, de memoria y VLSI. Las ventas de Teradyne en 2019 aumentaron un 4.1 % con respecto al año anterior, alcanzando los 1.55 millones de dólares. En 2019, la cuota de mercado de bancos de pruebas de la compañía fue la primera del mundo, y fue líder absoluto en bancos de pruebas para SoC. Teradyne automatiza dos de los elementos más críticos de la fabricación: las tareas manuales repetitivas y las pruebas electrónicas. Los equipos de prueba automatizados (ATE) de Teradyne aceleran el lanzamiento al mercado de nuevos productos electrónicos en mercados donde la fiabilidad y el rendimiento son fundamentales.

??9. Hitachi High-Technologies de Japón (Hitachi High-Technologies)

Hitachi High-Tech, líder en equipos de medición de longitud SEM, ha ascendido al TOP 9. Las ventas de Hitachi High-Tech y Teradyne son muy similares, alcanzando los 1.53 millones de dólares, lo que representa un aumento interanual del 9.3%. Los equipos para la fabricación de semiconductores que ofrece Hitachi High-Tech incluyen principalmente sistemas de grabado en seco, CD-SEM e inspección de defectos. Hitachi High Technologies genera el 42% de sus ventas en Japón. Hitachi posee casi el 52% de la compañía.

??10. ASM International de los Países Bajos (Xianyu)

ASM International (ASMi) también mejoró su posición, pasando del puesto 13 en 2018 al 10. Sus ventas en 2019 fueron de US$1.26 millones, lo que la convierte en una de las quince empresas con mayor crecimiento, un aumento del 27.2% respecto al año anterior. ASMi es un proveedor líder de equipos de procesamiento de semiconductores para el procesamiento de obleas. Es una empresa global presente en 14 países. ASMi ha sido pionera en el uso industrial de muchas tecnologías probadas de procesamiento de obleas, incluyendo fotolitografía, deposición, implantación iónica y epitaxia de oblea única. En los últimos años, ASMi ha llevado la deposición de capa atómica (ALD) y la deposición de capa atómica mejorada por plasma (PEALD) de la I+D a la producción en serie en plantas de fabricación avanzadas.

??11. Nikon de Japón (Nikon)

La empresa que más ha llamado la atención es Nikon. En 2018, Nikon, dedicada a equipos de exposición, aún no figuraba entre las 15 principales, pero en 2019 saltó al top 11. ¡Entre las 15 principales, Nikon experimentó el mayor progreso! En 2019, las ventas de Nikon alcanzaron los 1.2 millones de dólares, duplicando las de 2018 y registrando un crecimiento del 117.8 %. Nikon fue fundada en 1917. Inicialmente, forjó su fortuna con cámaras y tecnología óptica. En 1986 lanzó el primer equipo de exposición FPD y actualmente cuenta con una amplia gama de líneas de negocio.

??12. Japan Kokusai Electric (International Electric)

Además, el rendimiento de ventas de Kokusai Electric, que se especializa en tratamiento térmico y otros equipos, cayó un 23.5%, y su clasificación descendió del noveno puesto en 2018 al duodécimo. En julio de 2019, Bloomberg informó que Applied Materials acordó adquirir Kokusai Electric de KKR & Co. por aproximadamente 250 mil millones de yenes (2200 millones de dólares). Kokusai Electric operará como una unidad de negocio de la División de Productos Semiconductores de Applied y continuará teniendo su sede en Tokio. Kokusai se especializa en el procesamiento por lotes, o el procesamiento de muchas obleas en paralelo, especialmente para obleas de almacenamiento. Según los informes, entre sus principales clientes se encuentran Samsung Electronics Company, Taiwan Semiconductor Manufacturing Company e Intel Corporation.

KOKUSAI ELECTRIC, originalmente conocida como Hitachi International Electric, competía con Hitachi High Technology en el sector de equipos para semiconductores dentro del Grupo Hitachi. Sin embargo, debido a la concentración y reestructuración de Hitachi Manufacturing, en 2017 se vendió como negocio secundario a Kohlberg Kravis Roberts (KKR), un fondo de capital privado estadounidense, y se separó oficialmente del Grupo Hitachi. Además, KKR consolidó los activos que originalmente se encargaban de los equipos de producción de semiconductores y la tecnología de procesos de formación de películas en el Grupo Hitachi International Electric, y creó una nueva organización, KOKUSAI ELECTRIC, en junio de 2018. Según un informe del diario británico Financial Times (en chino: Financial Times) del 3 de febrero de 2019, KKR está negociando la venta de parte del negocio de equipos para semiconductores de KOKUSAI ELECTRIC (o de la totalidad del mismo) a un fondo de inversión de propiedad conjunta de grandes empresas chinas y el gobierno chino para obtener beneficios. Sin embargo, debido a la oposición de los gobiernos de Estados Unidos y Japón, fuentes del sector revelaron que la venta no debería tener éxito.

??13. Daifuku japonés (grande)

Daifuku, empresa dedicada a sistemas de manipulación de semiconductores, experimentó un crecimiento del 13.9% con respecto a 2018, ascendiendo un puesto hasta el 13.º lugar. Las ventas de Daifuku y Kokusai Electric también son relativamente similares, rondando los 1.1 millones de dólares cada una. Los sistemas de almacenamiento y manipulación en salas blancas de Daifuku se utilizan ampliamente en las industrias de fabricación de semiconductores, pantallas LCD y otras pantallas planas, y son comercializados por numerosas empresas de renombre mundial. Daifuku publicó previamente sus datos financieros correspondientes al tercer trimestre de 2019. Sus pedidos, ventas e ingresos operativos se debieron principalmente a la reducción de su inversión en los sectores de semiconductores y pantallas planas.

??14. Singapur ASM Pacific Technology

ASM forma parte del grupo ASM International NV, que también incluye a ASM Pacific Technology (ASMPT). ASMPT experimentó la mayor caída entre las 15 empresas, con una disminución de las ventas del 24.3% en 2019, hasta los 890 millones de dólares. Bajó del puesto 11 al 14 el año pasado. ASMPT fue fundada en 1975 y tiene su sede en Singapur. Cotiza en la Bolsa de Valores de Hong Kong desde 1989. Por este motivo, VLSI la considera un fabricante chino de equipos. ASMPT es un proveedor líder de equipos para el procesamiento de semiconductores, específicamente para el ensamblaje y empaquetado de obleas y la tecnología de montaje superficial (SMT). Es la única empresa en el mundo que ofrece equipos de alta calidad para todas las etapas principales del proceso de fabricación de productos electrónicos, desde los soportes para la interconexión de chips hasta el ensamblaje y empaquetado de chips y la tecnología SMT.

??15. Canon de Japón (Canon)

En el sector de equipos de exposición para pantallas planas (FPD), dos fabricantes japoneses, Nikon y Canon, ocupan una posición dominante y compiten constantemente por el mercado. Se sabe que Canon es fuerte en la producción de equipos de exposición para paneles grandes de televisores, mientras que los equipos de Nikon tienen mayor ventaja en paneles pequeños y medianos para pantallas de teléfonos inteligentes. Canon se mantuvo en el puesto 15 del ranking de ventas de fabricantes de equipos para semiconductores en 2019. Sin embargo, sus ventas fueron considerablemente inferiores a las de Nikon, alcanzando solo 690 millones de dólares, un 9.5 % menos que el año anterior.

¿Principales problemas que enfrenta la industria de equipos semiconductores de mi país?

??1. La inversión en I+D es limitada y la brecha tecnológica se reduce lentamente.

Aunque la industria de semiconductores de mi país ha experimentado un gran progreso en los últimos años y ha logrado avances significativos en diversos campos, la inversión total en I+D sigue siendo relativamente baja en comparación con la de otros países. Además, el continuo avance de los nodos de proceso avanzados dificulta la puesta al día tecnológica nacional. Si bien las empresas siguen incrementando sus esfuerzos en investigación y desarrollo, con la evolución de la Ley de Moore, cuanto más avanzado es el proceso, mayores son los costos de investigación y desarrollo. Cada vez son menos los fabricantes de equipos de semiconductores que pueden invertir fondos para mantenerse al día, lo que aumenta de forma imperceptible la dificultad de la puesta al día tecnológica.

Solución: Superar las dificultades técnicas puede lograrse mediante la promoción de importantes proyectos nacionales especiales. Las empresas y el gobierno colaboran en la superación técnica de equipos de alta gama, reduciendo la presión sobre la inversión en I+D por parte de las empresas. Al mismo tiempo, seguimos incentivando a las nuevas fábricas de obleas nacionales para promover la sustitución local de equipos, brindando a los fabricantes nacionales de equipos semiconductores la oportunidad de experimentar y mejorar. Se establecen plazos de nodo de sustitución local para diferentes equipos semiconductores, se subvenciona la inversión en I+D de las empresas y se utilizan activamente diversos canales de financiación nacionales para ampliar la escala.

2. Insuficiente captación de talentos de alto nivel, pérdida de talentos clave e insuficiencia de talentos de reserva.

La falta de talento se ha convertido en el principal obstáculo para el crecimiento de la industria china de equipos semiconductores. La formación de profesionales en este campo es un proceso largo, especialmente en lo que respecta a procesos y tecnologías avanzadas, e incluso una gran inversión puede no garantizar los resultados esperados. Los salarios de los profesionales del sector son inferiores a los de otros países. Asegurar la incorporación de nuevo talento es clave para mantener un crecimiento sólido y superar este estancamiento en la industria de equipos semiconductores. En 2018, el número de graduados con títulos de licenciatura, maestría y doctorado en todo el país superó los 8 millones, pero solo 30 000 graduados universitarios en el campo de los circuitos integrados se incorporaron al sector.

??Actively introduce high-end talents through talent introduction, equity incentives, government subsidies, etc. The government takes the lead in promoting talent training in the semiconductor industry, through the integration of industry, academia and research, and at the same time provides policy preferences on issues such as housing for semiconductor industry talents.

3. Diseño científico, orientación gubernamental y planificación razonable. La etapa inicial del desarrollo de la industria de circuitos integrados debe estar liderada por el gobierno. Actualmente, las entidades inversoras y gestoras de esta industria se encuentran dispersas, lo que perjudica gravemente su desarrollo. En esta etapa, es fundamental formular planes, establecer estrategias, diseñar un marco científico y definir políticas. El gobierno debe gestionar, pero sin sobregestionar. Una gestión excesiva obstaculizará el control, aumentará la regulación y las políticas serán complejas, lo que podría derivar en una baja eficiencia.

5. Estado actual, problemas y contramedidas de los materiales semiconductores

La industria de materiales semiconductores está ampliamente distribuida y tiene muchas categorías, incluyendo silicio y sustratos de silicio para la fabricación de obleas, fotorresistencias, reactivos químicos de alta pureza, gases de electrones, objetivos, fluidos de pulido, etc. Clasificados por la cadena de la industria de semiconductores ascendente y descendente, los materiales semiconductores se pueden dividir en materiales para la fabricación de obleas y materiales de empaque. Los mercados globales de materiales para la fabricación de obleas y materiales de empaque en 2016 fueron de US$24.7 mil millones y US$19.6 mil millones respectivamente. Mi país es el mayor consumidor mundial de semiconductores y el mayor demandante mundial de materiales semiconductores. El mercado global de materiales semiconductores en 2016 fue de US$44.3 mil millones, de los cuales las ventas del mercado de China continental fueron US$6.5 mil millones, lo que representa el 15% del total mundial, superando a potencias de semiconductores como Japón y Estados Unidos, y ocupando el tercer lugar en el mundo después de Taiwán y Corea del Sur.

Al igual que los equipos para semiconductores y otras instalaciones de apoyo, los materiales semiconductores de mi país también enfrentan problemas como la insuficiente autosuficiencia, la pequeña escala de producción y la baja proporción de productos de alta gama. En comparación con las empresas extranjeras, las empresas de materiales semiconductores de mi país son débiles. Sin embargo, gracias al apoyo de las políticas nacionales y al aumento de la inversión en I+D e industrial por parte de las empresas nacionales, se han logrado avances significativos en diversos campos de materiales y se están implementando gradualmente algunas sustituciones nacionales.

A continuación, nos centraremos en analizar el estado actual, los problemas a los que se enfrentan y las medidas correctivas de varias materias primas clave para la fabricación de semiconductores.

??1. Oblea de silicio:

La oblea de silicio monocapa es el material semiconductor más utilizado, esencial en el proceso de producción de chips y de mayor costo. Para fabricar un chip, primero se deben convertir las materias primas de silicio en obleas monocapa, y luego estas se transforman en chips mediante una serie de procesos. En términos de tamaño de mercado, el mercado global de obleas de silicio para semiconductores alcanzó los 8.5 millones de dólares estadounidenses en 2016, lo que representa el 33% del total de materiales para la fabricación de semiconductores; el mercado nacional de obleas de silicio para semiconductores alcanzó los 11.9 millones de yuanes en 2016, lo que representa el 36% del total de materiales para la fabricación de semiconductores en el país. Tanto en el mercado global como en el nacional, las obleas de silicio representan la mayor proporción de los materiales de partida en la fabricación de semiconductores.

Los cinco mayores fabricantes del mundo (principalmente fabricantes alemanes y japoneses) representan casi el 95% de las obleas de silicio de 300 mm del mundo, el 86% de las obleas de silicio de 200 mm del mundo y el 56% de las obleas de silicio de 150 mm o menos del mundo. Este campo está principalmente monopolizado por los fabricantes japoneses. La tasa de localización de obleas de silicio de 6 pulgadas de mi país es del 50%, y la tasa de localización de obleas de silicio de 8 pulgadas es del 10%. Las obleas de silicio de 12 pulgadas aún no se han producido en masa y dependen completamente de las importaciones. Entre las empresas de obleas de silicio para circuitos integrados del mundo en 2017, Shin-Etsu Chemical de Japón tenía una participación del 28%, SUMCO de Japón tenía una participación del 25%, Global Wafer de Taiwán tenía una participación del 17%, Siltronic de Alemania tenía una participación del 15%, y LG de Corea del Sur tenía una participación del 9%. Estas cinco empresas representan en conjunto el 94% de la cuota de mercado mundial.

??2. Fotorresina:

El mercado de fotorresistencias para semiconductores es amplio y existe una fuerte demanda de productos nacionales. La demanda total de fotorresistencias en China en 2015 fue de 4,390 toneladas, 5.7 veces superior a la de 2007. Actualmente, los proveedores de fotorresistencias para semiconductores se concentran en Estados Unidos, Japón, Europa, Corea del Sur y otros países. Los proveedores chinos se centran principalmente en aplicaciones de gama baja, como fotorresistencias para PCB y LCD. Entre los fabricantes nacionales capaces de producir fotorresistencias para semiconductores se encuentran Beijing Kehua Microelectronics y Suzhou Ruihong.

??3. Material objetivo:

Los blancos de pulverización catódica de alta pureza se refieren principalmente a blancos metálicos o no metálicos con una pureza del 99.9 % al 99.9999 % (entre 3N y 6N). Se utilizan en el proceso de deposición física de vapor (PVD) para la fabricación de componentes electrónicos y son materiales clave para la preparación de películas electrónicas superficiales en obleas, paneles, células solares, etc. La pulverización catódica es una de las principales tecnologías para la preparación de materiales de película delgada. Utiliza iones generados por una fuente de iones que se aceleran y se agrupan en el vacío para formar un haz de iones de alta velocidad, que bombardea la superficie sólida. Los iones y los átomos de la superficie sólida intercambian energía cinética, lo que provoca que los átomos de la superficie sólida se desprendan del sólido y se depositen en la superficie del sustrato. El sólido bombardeado es la materia prima para depositar películas delgadas mediante el método de pulverización catódica, que se denomina blanco de pulverización catódica.

En el proceso de producción de obleas, los blancos de pulverización catódica de semiconductores se utilizan principalmente para la producción de capas conductoras, capas de barrera y compuertas metálicas. Se utilizan principalmente metales como aluminio, titanio, cobre y tantalio. Los blancos metálicos para el encapsulado de chips son similares a los utilizados en la producción de obleas, e incluyen principalmente cobre, aluminio, titanio, etc.

4. Productos químicos electrónicos húmedos

Los productos químicos húmedos se refieren a diversos materiales químicos electrónicos utilizados en procesos húmedos de microelectrónica y optoelectrónica (principalmente grabado húmedo y limpieza húmeda). Los productos químicos electrónicos húmedos se pueden dividir en productos químicos generales (también conocidos como reactivos ultra limpios y de alta pureza) y productos químicos funcionales (representados por reactivos de soporte de fotorresistencia) según sus usos. Entre ellos, los reactivos ultra limpios y de alta pureza generalmente requieren que el tamaño de partícula de las partículas controladas en los reactivos químicos sea inferior a 0.5 µm y que el contenido de impurezas sea inferior al nivel de ppm. Es el reactivo que tiene los requisitos más altos en cuanto al control de partículas y el contenido de impurezas entre los reactivos químicos. Los productos químicos electrónicos húmedos funcionales se refieren a productos químicos formulados o compuestos que logran funciones especiales mediante la composición y cumplen con requisitos de proceso específicos en la fabricación. Los componentes electrónicos húmedos funcionales se utilizan generalmente con fotorresistencias, incluyendo reveladores, enjuagues, decapantes, etc. El mercado global de productos químicos para electrónica húmeda alcanzó aproximadamente los 1110 millones de dólares en 2016. Como materiales químicos clave para las nuevas energías, las comunicaciones modernas, la tecnología de la información electrónica de nueva generación y las nuevas tecnologías de visualización, el mercado global de productos químicos para electrónica húmeda ha experimentado un rápido crecimiento desde principios del siglo XXI. Según datos de SEMI, el mercado global de productos químicos para electrónica húmeda alcanzó aproximadamente los 1110 millones de dólares en 2016.

Contramedidas:

Con la mejora de las capacidades de fabricación de la industria de semiconductores de mi país, la localización de materias primas de apoyo sigue siendo una prioridad. Los circuitos integrados exigen una pureza muy alta de las materias primas. Debido al elevado valor de los productos de circuitos integrados, la selección de proveedores de materias primas es muy rigurosa. Sugerimos que, además de incrementar la inversión en recursos, mano de obra, etc., en la industria de materias primas para semiconductores, se implementen políticas para subvencionar el uso de materias primas locales por parte de las empresas manufactureras posteriores, promover el progreso conjunto de las empresas posteriores y las empresas proveedoras de materias primas, y lograr la nacionalización de la cadena industrial mediante la reducción de las importaciones. Al mismo tiempo, en lo que respecta a la investigación y el desarrollo de nuevos materiales, el Estado proporciona orientación política y apoyo a las empresas y el talento pertinentes.

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