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국내산 질화갈륨 트랙의 투자 가치
          1. 질화갈륨 트랙의 투자 가치3세대 반도체의 물성은 실리콘 기반 전력 소자 시장의 일부를 점진적으로 대체할 것입니다. 이는 시장 적용 사례를 통해 지속적으로 검증되어 왔으며, 기본적으로 합의된 사실입니다. 실리콘 카바이드와 비교했을 때, 현재 실리콘 기반 질화갈륨의 주요 단점으로는 낮은 내전압 정격과 신뢰성 검증 데이터 부족이 있습니다. 또한, 실리콘 기반 질화갈륨은 전체 출력값이 낮아 규모의 경제 효과가 아직 나타나지 않아 실리콘 카바이드에 비해 비용 경쟁력이 부족합니다. 그러나 실리콘 기반 질화갈륨 제조업체들은 에피택시, 소자 구조, 구동 제어 회로 등을 개선하여 고내전압(현재 1200V 제품) 및 고신뢰성(현재 고전압 소자에 대한 이상적인 신뢰성 데이터 확보)을 갖춘 제품을 개발하는 데 주력하고 있습니다. 더욱이, 질화갈륨 소자의 판매 가격은 실리콘 MOS 소자에 근접하고 있으며, 제품 성능, 품질, 비용 측면에서도 최적의 지점에 도달하고 있습니다. 또한, 실리콘 카바이드와 비교했을 때,실리콘 기반 질화갈륨 소재 자체는 더 높은 전력 효율과 낮은 비용을 제공할 수 있습니다. 600V~1200V 범위에서 실리콘 기반 질화갈륨은 매우 경쟁력 있는 기술 방향으로 자리매김할 것입니다.게다가 자동차 및 태양광 시장에서 탄화규소의 지속적인 활용으로 국내외에서 수십억, 심지어 수백억 달러 규모의 투자가 이루어지고 있다. 직관적으로 탄화규소 시장 규모가 매우 큰 반면, 소형 충전기에 사용되는 질화갈륨 시장 규모는 훨씬 작아 보인다. Yole의 자료에 따르면 탄화규소 시장 규모는 2025년에 2.5억 달러, 질화갈륨 시장 규모는 2026년에 1억 달러에 이를 것으로 예상된다. 언뜻 보기에 탄화규소의 전체 생산액이 질화갈륨보다 몇 배나 큰 것은 사실이다.    하지만 대부분의 국내 기업에서 탄화규소와 질화갈륨의 생산 기회 가치는 사실상 동일합니다.   첫째는 기판의 생산 가치를 고려하는 것입니다. 비용 구조가 다르기 때문에 기판 공급망이 없는 탄화규소 회사의 생산 가치는 크게 감소할 것입니다.탄화규소 기판 비용이 약 50%, 에피택셜 웨이퍼 비용이 약 20%, 그리고 소자 제조, 패키징 및 테스트 비용이 30%를 차지합니다. 질화갈륨의 경우 기판 비용은 거의 무시할 수 있고, 에피택셜 비용이 50%를 차지하며, 나머지 소자 생산 가치 비율이 더 높습니다.    두 번째는 차량 사양의 출력값을 고려하는 것입니다. 시장 수요는 서로 다릅니다. 탄화규소는 자동차 사양에 초점을 맞추는 반면, 질화갈륨은 소비재에 초점을 맞춥니다.Yole이 발표한 자료에 따르면, 전기차 시장 수요는 2025년에 약 61%를 차지할 것으로 예상됩니다. Yole의 자료에 따르면, 질화갈륨 시장 수요의 약 70%는 소비자용 제품입니다. 현재 국내 탄화규소 제조업체들은 자동차 시장에서 대규모 적용을 달성하기까지 아직 갈 길이 멉니다.  세 번째는 MOS의 출력값을 고려하는 것입니다. 국내 탄화규소 업체들은 현재 주로 SBD 시장에 집중하고 있으며, MOS 시장은 아직 거의 출하되지 않고 있습니다.Yole이 발표한 자료에 따르면, MOS 생산액은 2022년 이후 전체 시장의 절반 이상을 차지할 것으로 예상됩니다. 특히 전기차 시장이 주도하는 만큼 MOS의 비중은 지속적으로 증가할 전망입니다. 그러나 탄화규소 MOS 자체의 신뢰성 및 공정 소스 문제로 인해 국내 제조업체들이 대규모 보급 및 적용에 적극적으로 나서기는 아직 어려운 실정입니다. 요컨대, 국내 탄화규소 기업들이 기판 재료, 자동차 시장, 그리고 비자동차용 MOS 생산액을 제외하면, 실제 잠재적 생산액은 질화갈륨과 크게 다르지 않습니다. 질화갈륨과 탄화규소의 시장 성장률이 각각 30%와 70%에 달하는 점을 고려할 때, 질화갈륨은 산업 규모 측면에서 유망한 분야입니다. Muscle Man Silicon Carbide와 Flash Gallium Nitride는 각각 산업용 시장과 소비자 시장(전체)에 초점을 맞추고 있습니다. 품질 요구 사항, 시장 가격, 시장 진출 주기 등의 차이점에 대해서는 여기서 자세히 다루지 않겠습니다.하지만 전반적으로 소비자용 애플리케이션에 초점을 맞춘 질화갈륨의 시장 탄력성은 더 높을 것입니다.게다가 탄화규소 분말 개발 단계가 비교적 성숙했기 때문에 기판, 에피택시, 소자 제조, IDM 등 중국 내에는 비교적 잘 알려진 고품질 기업들이 몇 군데밖에 없어 창업가들이 진출할 수 있는 기회가 상대적으로 적습니다.  
  2. 국내 질화갈륨 기업의 기회와 장점
  (1) “높은 성장률 + 높은 집중도”는 신규 참여자에게 기회를 제공합니다.Yole이 발표한 자료에 따르면, 2020년 전체 시장 규모는 46만 달러에 불과했지만 2026년에는 1.1억 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. GaN 전력 소자 시장은 2020년부터 2026년까지 70%의 성장률을 유지하며 6년 만에 23배로 증가할 전망입니다. 이처럼 높은 산업 성장률은 질화갈륨 소자의 안정적인 공급망 확보라는 과제를 직접적으로 제기합니다. 현재 글로벌 주요 충전 솔루션 제조업체인 Navitas와 Pi가 전 세계 시장 점유율의 70% 이상을 차지하고 있으며, 국내 브랜드 제조업체들은 주로 이들 중 한 곳의 질화갈륨 충전 솔루션을 사용하고 있습니다.  단기적으로,상류 공급망은 고도로 집중되어 있으며, 대형 브랜드 전력 공급 고객들은 공급망 위험을 분산시키려는 강한 수요가 존재합니다.장기적으로는,현재 실리콘 기반 MOS CR5의 시장 점유율이 65%에 달하는 것과 비교하면, 질화갈륨 기반 CR5의 시장 집중도는 지나치게 높으며, 점차 실리콘 기반 시장 구조에 근접하고 있는 것은 시간 문제일 가능성이 큽니다.    (2) 현재 중국의 실리콘계 질화갈륨의 국내 총 생산량은 실리콘계 질화갈륨보다 더 유리한 수준이다.2019년 중국 최대 MOS 및 IGBT 기업인 차이나리소스마이크로와 실란마이크로는 각각 세계 시장 점유율 3%와 2%를 차지했습니다. 이노섹의 질화갈륨 트랙 출하량은 3위를 기록했어야 했습니다. 출하량은 적지만 질화갈륨 분야의 국내 스타트업 기업들도 여럿 있지만, 이들의 전반적인 기술력과 산업 자원 보유량은 세계적으로 높은 수준을 자랑합니다. 인피니언이나 티타늄과 같은 전통적인 강자들도 질화갈륨 온 실리콘 제품 시장에서는 여전히 부진한 모습을 보이고 있습니다. 국내 질화갈륨 온 실리콘 산업은 아직 어느 한쪽을 앞지르지는 못했지만, 질화갈륨 분야의 국내 기업들의 세계적인 위상과 중국 핵심 인재 풀을 고려할 때, 실리콘 산업보다 전반적으로 훨씬 앞서 있다고 볼 수 있습니다.  요컨대, 급속도로 성장하는 시장 속에서 국내 기업들은 그 시장의 큰 부분을 차지할 역량과 재능을 갖추고 있다.       02       "집중화되고 폐쇄된" 공급망, 가치 및 위험
          기존 공급망은 "집중화되고 폐쇄적"이어서 시장이 소수의 공급업체에 의해 좌우됩니다.
  기존 공급망의 집중.실리콘 기반 제품과는 달리, 질화갈륨은 소재 및 제조 공정이 매우 성숙되어 있지만, 현재 배치 검증을 통과한 생산 설비는 극히 부족한 실정입니다. 해외 파운드리 업체로는 TSMC, 후지쓰, X-Feb 등이 주요 업체이며, 국내에서는 사난 인티그레이티드가 주력 업체이고, 다른 파운드리 업체들도 생산을 위해 협력하고 있습니다. 전반적으로 국내 공급망 자원은 매우 제한적입니다.  기존 공급망이 폐쇄되었습니다.현재 전 세계 질화갈륨 파운드리의 주요 생산 능력은 단 한 회사에만 집중되어 있으며, 설계 회사 및 산업 체인은 이들과 강력한 구속 관계를 맺고 있습니다. 출하량 기준 세계 최대 질화갈륨 소자 제조업체인 나비타스는 현재 TSMC의 질화갈륨 생산 능력의 거의 전부를 점유하고 있어 다른 고객들이 생산 능력을 확보하기 어렵습니다. 이러한 공급망의 "집중화 + 폐쇄성"으로 인해 시장은 극도로 집중되어 있습니다. 나비타스, 파이, 이노섹 세 회사가 핵심 생산 능력 공급을 장악하고 시장을 주도하고 있어 브랜드 전원 공급 장치 고객들은 다른 선택의 여지가 거의 없습니다.  
  공급망은 앞으로도 특정 지역에 집중되고 폐쇄적인 상태를 유지할 것으로 예상됩니다.   지속적인 농도질화갈륨은 신기술 제품으로, 모든 측면에서 기술 개발이 아직 초기 단계에 머물러 있습니다. 최종 소비자와 설계 회사 모두 상류 공급망에 대해 비교적 신중한 태도를 보입니다. 검증된 기술은 신뢰할 수 있기 때문에, 완전한 산업 사슬이 검증되고 성숙해지면 설계 회사와 전력 공급 고객은 공급망 참여를 가속화할 것입니다. 신흥 기술인 만큼 전체 생태계는 아직 초기 단계에 있습니다.성숙한 제3자 에피택셜 웨이퍼 공급업체가 부족하고, 질화갈륨 에피택시 및 공정 관련 인재가 매우 드물어 기업들이 "에피택셜 + 제조" 생산 능력을 확보하는 데 어려움을 겪고 있습니다.또한, 새로운 공급망의 성숙도는 출하량을 통해 안정화되어야 하며, 수율 또한 상승해야 하는데, 이 모든 과정에는 시간이 걸립니다.  에피택셜 웨이퍼는 어디에서 생산되나요?현재 "에피택시 + 제조"는 긴밀하게 통합되어 있으며, 배치 생산 방식을 채택한 여러 파운드리가 독립적인 에피택시 생산 능력을 보유하고 있습니다.따라서 현재 시중에는 대량의 에피택셜 웨이퍼를 출하한 독립적인 제3자 에피택셜 웨이퍼 공급업체가 없습니다.따라서 현재 성숙 단계에 있는 질화갈륨 파운드리와 향후 구축될 IDM 중 어느 쪽을 선택할지 결정할 때 가장 먼저 답해야 할 질문은 에피택시의 솔루션 경로와 검증 시간입니다.  뛰어난 장인 정신을 가진 인재들은 어디에 있는가?실리콘 위에 질화갈륨을 증착하는 공정은 질화갈륨 소재 자체의 한계를 완벽하게 이해하는 것을 요구합니다. 이러한 이해는 오랜 시행착오를 통해 얻어지며, 그 결과 전 세계적으로 이러한 능력을 갖춘 핵심 인력이 부족한 상황입니다. 현재 실리콘 기반 전력 제조업체 중 일부가 질화갈륨 사업 분야를 개발하고 있습니다. 관건은 질화갈륨 공정에 대한 전문 지식을 갖춘 인재가 어디에 있느냐입니다.  현장 검증 후 반복 작업을 진행합니다.TSMC의 연구 개발 경험을 보면, 에피택시 및 공정 전반에 걸친 연구 개발 과정은 제품 적용 과정에서 발견되는 문제점들로 인해 반복적인 연구 개발이 이루어지고, 이는 전체 공급망의 안정화에 기여합니다. 따라서 에피택시든 공정이든 충분한 현장 검증 데이터가 확보되지 않으면 성숙도에 도달하기 어렵습니다. 또한, 양산 과정에서 발생하는 수율 문제도 해결해야 합니다. 업계 최고 수준의 공정 엔지니어링 역량을 보유한 TSMC조차 질화갈륨 연구 개발부터 안정적인 양산에 이르기까지 5~6년이 걸렸습니다. 비록 현재 업계 전반의 연구 개발 기반이 과거에 비해 크게 발전했지만, 여전히 원자재 및 제조 단계의 난관을 극복하기는 매우 어렵습니다."성숙한" 에피택시와 공정을 살펴볼 때, 우리는 경외감을 느끼고 검증 과정을 거쳐야 합니다.   계속되는 폐쇄실리콘 기반 질화갈륨은 반도체 파운드리의 신흥 분야이기 때문에 TSMC부터 국내 사난 통합에 이르기까지 질화갈륨 생산 능력을 이제 막 구축하기 시작했습니다. 따라서 설계 회사가 등장하면 해당 회사의 생산 능력 대부분을 차지하게 되며, 생산 능력 부족이 주문량에 강한 연쇄 효과를 미칠 것입니다.디자인 회사의 출하량이 많음 → 생산 능력에 대한 수요가 많음 ​​→ 파운드리의 지원이 우수함 → 공급망이 보장됨 → 공급망이 더욱 안정적임 → 고객 주문 수요가 많음 ​​→ 디자인 회사의 출하량이 많음 → 생산 능력에 대한 수요가 많음…  
  투자 사고방식 실리콘 기반 질화갈륨 회사에게 있어 장기적이고 안정적인 상류 공급망은 핵심입니다.   배송 속도가 가장 빠른 팹리스에 투자하면 자원이 빠른 속도로 집중되어 배송이 느려질 위험이 매우 높아집니다.여러 가지 이유로,현재 국내 팹리스 기업들은 주로 국내 파운드리에 의존하고 있는데, 국내 파운드리의 에피택시 및 기술은 아직 성숙 단계에 머물러 있고 전체 생산 능력도 미미합니다. 현재 국내 팹리스 GaN-on-Si 기업들의 출하량은 여전히 ​​적고, 파운드리의 생산 능력에 강한 영향력을 행사하는 기업도 없습니다. 따라서 팹리스 기업이 대규모 수주에 성공하여 생산 능력을 확보하게 되면 매우 유리한 경쟁 우위를 점할 수 있습니다. 반대로 성장이 더딘 팹리스 기업은 생산 능력 확보에 어려움을 겪을 위험이 큽니다.    "에피택시 + 제조" 기술 분야에서 풍부한 경험을 가진 IDM에 투자하는 데 있어 핵심은 생산 가능성 여부입니다. 만약 생산된다면, 세계적으로 매우 희소한 자원이 될 것입니다.현재 IDM(통합 제조) 업체가 질화갈륨의 에피택시 및 제조 공정을 거쳐 수율과 신뢰성에 대한 관련 요구 사항을 충족하는 것은 매우 어려운 일이며, 이는 경외심을 불러일으킬 정도입니다. 하지만 일단 이 공정을 성공적으로 완료하면 선발 주자로서의 이점 또한 매우 클 것입니다.        03       기술적 접근 방식은 기술에 의존하지만, 생태에도 의존합니다.
질화갈륨 트랜지스터는 서로 다른 밴드갭을 가진 두 물질(일반적으로 AlGaN과 GaN)의 계면에서 압전 효과에 의해 형성된 2차원 전자 가스를 통해 전류를 전도합니다. 이 2차원 전자 가스는 전자 농도가 높을 때만 전류를 전도하기 때문에 실리콘 MOSFET 바디 다이오드의 역회복 문제가 발생하지 않습니다. 즉, 게이트와 소스 사이에 전압이 인가되지 않으면 질화갈륨 트랜지스터의 드레인과 구성 요소는 항상 도통 상태를 유지하며, 이는 상시 온(normally-on) 소자임을 의미합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 업계에서는 일반적으로 두 가지 방식을 사용합니다. 하나는 MOS 소자를 직렬로 연결하여 턴오프 제어를 구현하는 캐스케이드(Cascode) 구조이고, 다른 하나는 게이트에 P형 질화갈륨 에피택셜 층을 추가하여 턴오프 제어를 구현하는 단일관 향상 모드(P-GaN) 구조입니다. 이 두 가지 기술적 방식은 각각 장단점이 있으며, 일대일로 비교하기는 어렵습니다. 단일관 증강 구조의 주요 단점은 게이트 신뢰성이 상대적으로 낮고 내전압이 낮다는 것입니다. 캐스케이드 구조의 주요 단점은 기생 인덕턴스로 인한 EMI 문제입니다.  신뢰할 수 있음.서로 다른 제조 공정을 거친 게이트는 충격 저항 여유가 다릅니다. P-GaN과 캐스케이드 구조의 게이트 구동 전압은 일반적으로 각각 약 7V와 18V이고, 게이트 턴온 전압은 일반적으로 6V와 8V입니다. 여기서 직접적인 문제는 P-GaN 구조의 게이트 충격 저항 여유가 1~2V에 불과하여 신뢰성에 큰 어려움을 초래한다는 점입니다. 구조적인 관점에서 볼 때, 캐스케이드 구조는 P-GaN보다 신뢰성이 훨씬 높으며 산업용 애플리케이션에 더 적합합니다.  압력에 강함.캐스케이드 소자는 실리콘 튜브의 전압 분할 덕분에 상대적으로 높은 소자 내전압 등급을 갖습니다. 현재 P-GaN 소자의 내전압은 아직 650V 미만이지만, 캐스케이드 소자는 1200V까지 도달할 수 있어 다양한 산업 분야의 전압 요구 사항을 충족할 수 있습니다.  전자기 간섭.캐스케이드 소자는 실리콘 튜브와 질화갈륨 소자를 밀봉해야 하므로 큰 기생 인덕턴스가 발생합니다. 더 높은 주파수에서 작동할 경우 EMI(전자파 간섭)도 커집니다. 또한 공정 측면에서 캐스케이드와 P-GaN은 각각 1회와 2회의 에피택시 성장을 필요로 합니다. 전체적인 공정 난이도는 캐스케이드가 P-GaN보다 낮습니다. 구동 방식 측면에서 캐스케이드는 기존 실리콘 MOSFET과 동일하므로 게이트 보호에 대한 고려가 적고 요구 사항도 상대적으로 낮습니다. 비용 측면에서 웨이퍼 비용은 캐스케이드가 1회 에피택시만 사용하기 때문에 저렴하지만, 전체 패키징 비용은 더 높습니다. 종합적으로 볼 때, 현재 P-GaN의 출하량이 훨씬 많기 때문에 전체적인 비용 효율성 측면에서 P-GaN이 더 유리합니다.  표 1. GaN 소자 구조의 장점과 단점 비교  

유형	폭포	높이다
신뢰성	우수한	하위의
기생 인덕턴스	민감한	둔감 한
내압	우수한	하위의
힘	우수한	하위의
공정 난이도	더 어렵다	재앙
운전 난이도	쉽게	재앙

        기술적인 관점에서 볼 때, 둘 사이의 가장 큰 차이점은 계단식 구조가 산업 수준의 응용 문제를 일시적으로 해결한다는 점입니다.캐스케이드 구조는 신뢰성과 내전압 특성이 더 우수하기 때문에, 캐스케이드 아키텍처의 대표적인 기업인 트랜스폼(Transphorm)은 작년 말 비교적 이상적인 고전압 소자 고장률 데이터를 발표하기도 했습니다. 현재 산업 시장에서는 캐스케이드 구조가 더 유리한 위치에 있습니다. 단일관 향상 모드 구조는 현재 더욱 정밀한 구동 및 전력 솔루션을 통해 P-GaN 구조 소자의 신뢰성을 향상시키고, QST와 같은 기판 기술을 통해 내전압 수준을 높이고 있지만, 기술이 점진적으로 성숙해지기까지는 시간이 걸릴 것입니다.            하지만 산업 기술 경로 개발에 있어서는 기술 자체뿐만 아니라 산업 생태계 또한 매우 중요한 역할을 하는 경우가 많습니다.전반적으로, 캐스케이드 구조의 Pi와 Transphorm 산업 체인은 비교적 폐쇄적인 반면, 보다 개방적인 단일 튜브 강화 구조의 산업 생태계는 비교적 활발하게 성장하고 있습니다. 현재 국내외 OEM 서비스를 제공하는 여러 파운드리 업체들이 단일 튜브 강화 공정 방식을 채택하고 있으며, 대부분의 다운스트림 전력 관리 IC 제조업체들 또한 단일 튜브 강화 솔루션에 집중하고 있습니다. 전체 생태계가 이 기술 방향으로 비교적 통일되어 있는 셈입니다. 현재 단일 튜브 강화 산업 체인의 기술 반복 및 비용 최적화가 지속적으로 강화될 것으로 예상되며, 단기에서 중기적으로 주류 기술 방향으로 자리 잡을 것으로 전망됩니다.      04       응용 솔루션, 연구 개발 자원 및 기회
         
질화갈륨은 새롭게 떠오르는 기술입니다. 현재, 전체적인 솔루션의 설계 및 적용은 여전히 ​​질화갈륨 소자 제조업체들이 주도하고 있습니다. 전력 관리 IC 제조업체들이 점차 등장하여 드라이버 및 제어 칩을 핵심으로 하는 솔루션을 개발하고 있습니다.  표 2 GaN 주요 플레이어 유형  

범주		대표 기업	구조
GaN이 지배적입니다	GaN	이노섹	GaN
		간 시스템	GaN
	GaN + 드라이버 제어	Pi	제어 구동 GaN 패키징
		나비타스	GaN 단일 다이 구동
전력 관리 리드	드라이브+컨트롤	NXP	LLC 관리
		온 세미 컨덕터	직접 구동 및 LLC 제어
	GaN + 드라이버 제어	동커	GaN 구동을 통해 패키징을 제어합니다.
		비이웨이	드라이버+GaN

질화갈륨 중심 기업과 전력 관리 중심 기업은 각각 다른 강점을 가지고 있습니다. 질화갈륨 소자 기업의 주요 강점은 다음과 같습니다. 질화갈륨 소자의 희소한 공급망 자원을 확보하고 있으며, 질화갈륨 소자에 대한 이해도가 높고, 관련 솔루션을 출시하는 데 있어 선발 주자로서의 이점을 누릴 수 있습니다. 전력 관리 칩 기업의 주요 강점은 다음과 같습니다. 구동 및 제어 IC 설계 능력, 전원 공급 솔루션 설계 경험, AC/DC 밀봉 기술 및 패키징 공급망 자원, 그리고 자체 전원 공급 장치 고객 채널을 보유하고 있습니다.
이상적인 질화갈륨 솔루션을 만들기 위해서는 실리콘 기반 질화갈륨 기업들이 우수한 전력 소자를 생산하는 것뿐만 아니라 구동 및 제어 IC 기술과 전원 공급 솔루션 또한 매우 중요하게 다뤄야 합니다.실리콘 상의 질화갈륨이 회사는 전력 회사이며, 초기에는 전력 공급 회사이기도 했습니다.실리콘 기반 솔루션과 비교했을 때, 질화갈륨 솔루션은 질화갈륨 소자의 게이트 내전압, 고주파로 인한 신뢰성 문제, EMI 문제 등을 해결해야 합니다. 또한, 기존 토폴로지 구조에서 질화갈륨의 고효율 및 소형화 특성을 최대한 활용하고 구현해야 합니다. 따라서 전체적인 솔루션은 다음과 같은 두 가지 요소를 요구합니다. 1. 질화갈륨 소자의 특성을 완벽하게 이해해야 합니다. 2. 솔루션 수준에서 강력한 설계 최적화 역량을 갖춰야 합니다. 이 두 가지는 서로를 완벽하게 이해하고, 연구 개발 수준에서 협력하고 반복적으로 개선해 나가야 합니다(연구 개발 통합 능력 필요). 그래야만 우수한 전력 솔루션을 도출할 수 있습니다.질화갈륨 소자, 구동 회로 및 제어 회로의 연구 개발에 있어 전폭적인 협력을 통해 우수한 솔루션을 제공할 수 있습니다.라즈베리 파이와 나비타스가 위의 문제들을 내부적으로 해결하는 데 집중하고 있는 반면, 국내 실리콘 기반 질화갈륨(GaN) 기업들도 자체적인 연구개발 생태계와 전력 관리 IC 기업들의 생태계를 구축하고 있는 것을 볼 수 있습니다. 국내 GaN-on-Si 기업들이 전력 소자 및 전력 IC 분야에서 어떻게 연구개발 협력을 이룰 수 있을지, 그리고 강력한 전력 솔루션 팀, 기술 경험, 심도 있는 연구개발 파트너를 확보할 수 있을지에 주목해야 합니다. 또한, 현재 주류 솔루션 시장에는 라즈베리 파이, 나비타스, 이노섹이 존재하며, 이 세 회사의 칩 집적도는 점차 낮아지고 있습니다. 라즈베리 파이는 컨트롤러, 드라이버, GaN 소자 패키지를 사용하고, 나비타스는 드라이버와 질화갈륨 소자를 단일 다이에 통합하며, 이노섹은 질화갈륨 단일 튜브를 사용하여 세 가지 서로 다른 솔루션을 제공합니다. 현재 주류 전원 공급 장치 제조업체들의 솔루션은 위의 세 가지 유형에 집중되어 있기 때문에 주류 솔루션을 수용하는 데 대한 저항은 상대적으로 적습니다. 차별화된 솔루션을 위해서는 자체 구축 시스템이 필요합니다.      05       여담 및 결론

현재 다음과 같은 견해들이 있습니다. 첫째, 질화갈륨 분야는 수익성이 없다는 것입니다. 둘째, 질화갈륨 기술의 진입 장벽이 낮고 국내 생산 설비 건설이 활발히 진행 중이라는 것입니다. 경제성 측면에서 볼 때, 전체 생산액이 증가하면 각 기업의 수율과 설비 가동률이 높아질 수 있습니다. 불완전 경쟁 시장이라는 특성상, 단기 및 중기적으로는 질화갈륨 분야가 실리콘 기반 발전보다 수익성이 더 높을 가능성이 있습니다. 생산 설비 측면에서는 현재 언론에서 발표된 실리콘 기반 질화갈륨 생산 설비 건설 프로젝트가 많습니다. 관심 있으시면 하나씩 살펴보실 수 있습니다. 실제로 가동 가능한 생산 설비는 얼마나 될까요? 향후 2~3년 내에 가동될 것으로 예상되는 생산 설비는 얼마나 될까요? 여기서는 자세히 다루지 않겠습니다.  GaN-on-silicon은 새롭게 떠오르는 분야입니다. 현재로서는 소자 개발부터 솔루션 구축, 그리고 안정적이고 경제적인 상류 공급망 구축에 이르기까지 기술 개발이 매우 어렵습니다. 이러한 기업과 연구팀 또한 매우 드뭅니다.  

위의 문제들을 잘 해결할 수만 있다면, 사업 모델, 기업 배경, 웨이퍼 크기, 에피택시 및 소자 제조 기술 경로에 제한받지 않는 보기 드문 실리콘 기반 질화갈륨 기업이 될 것입니다.

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