1. پاٹنگ کیا ہے؟پاٹنگ (پوٹنگ) کا مطلب ہے پولی یوریتھین پوٹنگ گلو، سلیکون پاٹنگ گلو، اور ایپوکسی رال پوٹنگ گلو کو الیکٹرانک اجزاء اور سرکٹس سے لیس آلات میں یا دستی طور پر استعمال کرتے ہوئے، اور انہیں نارمل درجہ حرارت یا حرارتی حالات میں تھرموسیٹنگ پولیمر موصلیت کے مواد میں ٹھوس کرنا، بہترین کارکردگی کے ساتھ، اس طرح سمندری پانی کو تحفظ فراہم کرنا، اور سمندری تحفظ کو یقینی بنانا۔     2. پاٹنگ کا بنیادی کام کیا ہے؟
پوٹنگ کے اہم کام یہ ہیں: 1) الیکٹرانک آلات کی سالمیت کو مضبوط کرنا اور بہتر بناناshock, vibrationمزاحمت 2) اندرونی اجزاء اور سرکٹس کے درمیان مزاحمت کو بہتر بنائیںموصلیت کا, آلات کے چھوٹے بنانے اور ہلکا پھلکا کرنے کے لیے سازگار؛ 3) اجزاء اور سرکٹس کی براہ راست نمائش سے بچیں، اور ڈیوائس کی کارکردگی کو بہتر بنائیںواٹر پروف، ڈسٹ پروف، نمی پروفکارکردگی؛ 5) حرارت کی منتقلی اور گرمی کی ترسیل؛
  3. تین قسم کے پوٹنگ گلو کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟        

1) ایپوکسی رال پوٹنگ گلو

زیادہ تر ایپوکسی رال پاٹنگ گلو سخت ہے۔ علاج کرنے کے بعد، یہ تقریبا پتھر کے طور پر سخت ہے اور ہٹانا مشکل ہے. اس میں رازداری کا اچھا کام ہے، لیکن کچھ ایسے بھی ہیں جو نرم ہیں۔ عام درجہ حرارت کی مزاحمت تقریباً 100 ℃ ہے، گرمی کی علاج کی درجہ حرارت کی مزاحمت تقریباً 150 ℃ ہے، اور ایسے بھی ہیں جو درجہ حرارت کی مزاحمت 300 ℃ سے زیادہ ہیں۔ اس میں فکسیشن، موصلیت، واٹر پروف، آئل پروف، ڈسٹ پروف، اینٹی چوری، سنکنرن مزاحمت، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، سردی اور گرمی کے جھٹکے کے خلاف مزاحمت، وغیرہ کی خصوصیات ہیں۔ عام ایپوکسی پوٹنگ چپکنے والی چیزوں میں شامل ہیں: شعلہ retardant، تھرمل conductive، کم چپکنے والی، اعلی درجہ حرارت، وغیرہ۔

فائدہ:اس میں سخت مواد سے اچھی چپکنے والی ہے، بہترین اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور برقی موصلیت کی صلاحیتیں ہیں، کام کرنا آسان ہے، علاج کرنے سے پہلے اور بعد میں بہت مستحکم ہے، اور مختلف قسم کے دھاتی سبسٹریٹس اور غیر محفوظ سبسٹریٹس کے ساتھ بہترین چپکنے والی ہے۔  کمی:اس میں سردی اور گرمی کی تبدیلیوں کے خلاف کمزور مزاحمت ہے۔ سردی اور گرمی کے جھٹکے لگنے کے بعد اس میں شگاف پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پانی کے بخارات دراڑوں سے الیکٹرانک اجزاء میں داخل ہوتے ہیں، اور اس میں نمی کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ، علاج کے بعد، کولائیڈ کی سختی زیادہ ہوتی ہے اور یہ نسبتاً ٹوٹنے والا ہوتا ہے، جو الیکٹرانک اجزاء کو آسانی سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ برتن ڈالنے کے بعد اسے نہیں کھولا جا سکتا اور اس کی مرمت کی صلاحیت ناقص ہے۔  درخواست کا دائرہ کار:ایپوکسی رال پوٹنگ گلو آسانی سے مصنوعات کے خلاء میں گھس جاتا ہے، اور چھوٹے اور درمیانے درجے کے الیکٹرانک اجزاء کو برتن میں ڈالنے کے لیے موزوں ہے جو عام درجہ حرارت کے حالات میں ہوتے ہیں اور ماحولیاتی میکانکی خصوصیات کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں رکھتے، جیسے آٹوموبائل اور موٹرسائیکل کے اگنیٹر، ایل ای ڈی ڈرائیو پاور سپلائیز، سینسرز، ٹورائیڈل لائٹ پروف اور ٹرائیڈل ٹرانسفارمر سرکٹ بورڈ کی رازداری، موصلیت، اور نمی پروف (واٹر) برتن۔  
   2) سلیکون پوٹنگ گلو
 

علاج کرنے کے بعد، سلیکون الیکٹرانک پاٹنگ گلو زیادہ تر نرم، لچکدار ہوتا ہے اور اس کی مرمت کی جا سکتی ہے، جسے نرم گلو کہا جاتا ہے، اور اس میں چپکنے والی کمزوری ہوتی ہے۔ رنگ عام طور پر ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، یا تو شفاف یا غیر شفاف یا رنگین۔ دو اجزاء والا سلیکون پاٹنگ گلو سب سے عام ہے۔ اس قسم کے گلو میں سنکشیپن کی قسم اور اضافی ایجنٹ کی قسم شامل ہے۔ عام طور پر، کنڈینسیشن کی قسم میں اجزاء اور پوٹنگ گہاوں کے ساتھ ناقص چپکنے والی ہوتی ہے، اور علاج کے عمل کے دوران غیر مستحکم کم سالماتی مادے پیدا کرے گا، اور علاج کے بعد اس میں نمایاں سکڑ جائے گا۔ اضافی قسم (جسے سلیکون جیل بھی کہا جاتا ہے) کا سکڑنا بہت چھوٹا ہوتا ہے، یہ علاج کے عمل کے دوران غیر مستحکم کم مالیکیولر مادے پیدا نہیں کرے گا، اور اسے گرم کرکے جلد ٹھیک کیا جاسکتا ہے۔  فائدہ:اس میں مضبوط عمر بڑھنے کی مزاحمت، اچھے موسم کی مزاحمت، اور بہترین اثر مزاحمت ہے۔ اس میں سرد اور گرم تبدیلیوں اور تھرمل چالکتا کے خلاف بہترین مزاحمت ہے، اور اسے وسیع درجہ حرارت کی حد میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ کریکنگ کے بغیر -60 ° C سے 200 ° C کے درجہ حرارت کی حد میں لچک برقرار رکھ سکتا ہے، اور 250 ° C پر طویل عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہیٹنگ کیورنگ قسم میں درجہ حرارت کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، بہترین برقی خصوصیات اور موصلیت کی صلاحیتیں ہوتی ہیں، اور ایپوکسی رال سے بہتر موصلیت کی خصوصیات رکھتی ہے، اور 10,000V سے زیادہ وولٹیج کو برداشت کر سکتی ہے۔ برتن ڈالنے کے بعد، یہ مؤثر طریقے سے اندرونی اجزاء اور سرکٹس کے درمیان موصلیت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور الیکٹرانک اجزاء کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے؛ یہ الیکٹرانک اجزاء کے لیے سنکنرن نہیں ہے اور علاج کے رد عمل کے دوران کوئی ضمنی مصنوعات پیدا نہیں کرتا ہے۔ اس میں دوبارہ کام کرنے کی بہترین صلاحیتیں ہیں، اور مہر بند اجزاء کو مرمت اور متبادل کے لیے جلدی اور آسانی سے نکالا جا سکتا ہے۔ اس میں بہترین تھرمل چالکتا ہے اس میں اعلی توانائی اور شعلہ retardant کی صلاحیت ہے، مؤثر طریقے سے گرمی کی کھپت کی صلاحیت اور الیکٹرانک اجزاء کے حفاظتی عنصر کو بہتر بناتا ہے۔ اس میں کم viscosity، اچھی روانی ہے، اور چھوٹے فرقوں میں اور اجزاء کے نیچے گھس سکتی ہے۔ اسے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھیک کیا جا سکتا ہے یا گرم کیا جا سکتا ہے، خود کو خراب کرنے والی اچھی خصوصیات ہیں اور استعمال میں زیادہ آسان ہے۔ اس میں ایک چھوٹی سی کیورنگ سکڑنے کی شرح ہے اور اس میں بہترین واٹر پروف کارکردگی اور زلزلے کے خلاف مزاحمت ہے۔
   

کمی:اعلی قیمت اور ناقص آسنجن۔

درخواست کا دائرہ کار:سخت ماحول میں کام کرنے والے مختلف الیکٹرانک اجزاء کو برتن کے لئے موزوں ہے۔

دوسرے پوٹنگ گلوز کے مقابلے سلیکون الیکٹرانک پوٹنگ گلو کے کیا فوائد ہیں؟

فائدہ 1:حساس سرکٹس یا الیکٹرانک اجزاء کے لیے طویل مدتی تحفظ فراہم کریں، اور الیکٹرانک ماڈیولز اور آلات کے لیے طویل مدتی مؤثر تحفظ فراہم کریں، چاہے وہ سادہ ہوں یا پیچیدہ ڈھانچے اور شکلیں۔  فائدہ 2:It has stable dielectric insulation properties and is an effective barrier to prevent environmental pollution. After curing, it forms a soft elastomer that can eliminate the stress caused by impact and vibration within a wide range of temperature and humidity.  فائدہ 3:یہ مختلف کام کرنے والے ماحول میں اپنی اصل جسمانی اور برقی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے، اوزون اور بالائے بنفشی شعاعوں کے ذریعے انحطاط کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، اور اچھی کیمیائی استحکام رکھتا ہے۔

فائدہ 4:برتن ڈالنے کے بعد، اسے صاف کرنا اور ختم کرنا آسان ہے، تاکہ الیکٹرانک اجزاء کی مرمت کی جا سکے، اور نئے پوٹنگ گلو کو مرمت شدہ حصوں میں دوبارہ لگایا جا سکے۔

3) پولیوریتھین پوٹنگ گلو

 

پولی یوریتھین پوٹنگ گلو کو پی یو پاٹنگ گلو بھی کہا جاتا ہے۔ علاج کے بعد، یہ زیادہ تر نرم اور لچکدار ہے اور مرمت کی جا سکتی ہے. اسے نرم گوند کہا جاتا ہے۔ چپکنے والی epoxy اور سلیکون کے درمیان ہے. درجہ حرارت کی مزاحمت اوسط ہے، عام طور پر 100 ° C سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ برتن ڈالنے کے بعد بہت سے بلبلے ہوتے ہیں۔ برتن کی شرائط ویکیوم کے تحت ہونی چاہئیں۔ چپکنے والی epoxy اور سلیکون کے درمیان ہے.

فائدہ:اس میں کم درجہ حرارت کی مزاحمت اچھی ہے اور اس کی شاک پروف کارکردگی تینوں میں بہترین ہے۔ اس میں کم سختی، اعتدال پسند طاقت، اچھی لچک، پانی کی مزاحمت، سڑنا مزاحمت، جھٹکا مزاحمت اور شفافیت کی خصوصیات ہیں۔ اس میں بہترین برقی موصلیت اور شعلہ تابکاری ہے، اس میں برقی اجزاء کو کوئی سنکنرن نہیں ہے، اور اس میں سٹیل، ایلومینیم، تانبا، ٹن اور دیگر دھاتوں کے ساتھ ساتھ ربڑ، پلاسٹک، لکڑی اور دیگر مواد سے اچھی چپکنے والی ہے۔  کمی:اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ناقص ہے، علاج کے بعد کولائیڈ کی سطح ہموار نہیں ہے اور سختی ناقص ہے، عمر بڑھنے کی صلاحیت اور UV مزاحمت کمزور ہے، اور کولائیڈ کا رنگ تبدیل کرنا آسان ہے۔  درخواست کا دائرہ کار:یہ کم کیلوری والی قیمت کے ساتھ اندرونی برقی اجزاء کو برتن میں ڈالنے کے لیے موزوں ہے۔ یہ انسٹال اور ڈیبگ شدہ الیکٹرانک اجزاء اور سرکٹس کو کمپن، سنکنرن، نمی اور دھول سے بچا سکتا ہے۔ یہ نمی پروف اور الیکٹرانک اور برقی حصوں کے اینٹی سنکنرن علاج کے لئے ایک مثالی برتن کا مواد ہے۔  
    4. برتن بنانے کے مواد کا انتخاب کرتے وقت کن مسائل پر غور کیا جانا چاہیے؟   1) برتن ڈالنے کے بعد کارکردگی کی ضروریات:آپریٹنگ درجہ حرارت، گرم اور ٹھنڈے متبادل حالات، اجزاء کے اندرونی تناؤ کے حالات، چاہے باہر استعمال کیا جائے یا گھر کے اندر، تناؤ کے حالات، چاہے شعلے کی تابکاری اور تھرمل چالکتا کی ضرورت ہو، رنگ کی ضروریات وغیرہ۔2) برتن بنانے کا عمل:دستی یا خودکار، کمرے کا درجہ حرارت یا حرارتی، مکمل علاج کا وقت، مکسنگ کے بعد گلو کو مضبوط کرنے کا وقت، وغیرہ۔3) لاگت: برتن بنانے کے مواد کا تناسب بہت مختلف ہوتا ہے۔ ہمیں برتن لگانے کے بعد اصل قیمت کو دیکھنا چاہیے، نہ کہ صرف مواد کی فروخت کی قیمت کو دیکھنے کے۔ پوٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی چپکنے والی اشیاء کو افعال کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے: تھرمل طور پر کنڈکٹیو پوٹنگ گلو، بانڈنگ پاٹنگ گلو، اور واٹر پروف پاٹنگ گلو؛ مواد کے مطابق، وہ پولیوریتھین پوٹنگ گلو، سلیکون پوٹنگ گلو، اور ایپوکسی رال پاٹنگ گلو ہیں۔ جب نرم گوند یا سخت گلو کو منتخب کرنے کی بات آتی ہے تو دونوں قابل قبول ہیں۔ برتن اور پنروک موصلیت کے لئے، اگر اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور تھرمل چالکتا کی ضرورت ہو تو، یہ سلیکون نرم گلو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے؛ اگر کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہو تو، پولیوریتھین نرم گلو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر کوئی ضرورت نہیں ہے تو، ایپوکسی ہارڈ گلو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، کیونکہ ایپوکسی ہارڈ گلو سلیکون سے زیادہ تیزی سے ٹھیک ہوتا ہے۔ Epoxy رال پوٹنگ گلو میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، تکنیکی ضروریات بڑے پیمانے پر مختلف ہوتی ہیں، اور بہت سی قسمیں ہیں۔ علاج کے حالات سے، اسے دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: عام درجہ حرارت کیورنگ اور ہیٹنگ کیورنگ؛ اور خوراک کی شکل سے، اسے دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: دو جزو اور واحد جزو۔ اس کے علاوہ، کمرے کے درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے والا ایپوکسی پوٹنگ گلو عام طور پر دو جزو ہوتا ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ برتن ڈالنے کے بعد اسے گرم کیے بغیر ٹھیک کیا جا سکتا ہے جس کے لیے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضروریات زیادہ نہیں ہیں اور اسے استعمال کرنا آسان ہے۔ نقصانات یہ ہیں کہ گلو مکسچر میں زیادہ آپریٹنگ واسکاسیٹی، ناقص حمل، شارٹ برتن لائف، اور علاج شدہ پروڈکٹ کی گرمی کی مزاحمت اور برقی خصوصیات بہت زیادہ نہیں ہیں۔ یہ عام طور پر کم وولٹیج والے الیکٹرانک آلات کو برتن میں ڈالنے کے لیے یا ایسے حالات میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں حرارت اور علاج مناسب نہیں ہے۔  
   5. برتن ڈالنے کا عملبرتن بنانے والی مصنوعات کے معیار کا بنیادی طور پر مصنوعات کے ڈیزائن، اجزاء کے انتخاب، اسمبلی اور استعمال شدہ برتن کے مواد سے گہرا تعلق ہے۔ پوٹنگ کا عمل بھی ایک ایسا عنصر ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ ایپوکسی پوٹنگ میں دو پوٹنگ کے عمل ہوتے ہیں: نارمل اور ویکیوم۔  ایپوکسی رال اور امائن روم ٹمپریچر کیورنگ پوٹنگ میٹریل عام طور پر کم وولٹیج برقی آلات میں استعمال ہوتے ہیں اور عام پاٹنگ اکثر استعمال ہوتی ہے۔ہے.   Epoxy رال اور ایسڈ اینہائیڈرائڈ ہیٹ کیورنگ پوٹنگ میٹریل عام طور پر ہائی وولٹیج الیکٹرانک آلات کو پوٹنگ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور ویکیوم پاٹنگ کے عمل کو اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔فی الحال عام شامل ہیں۔دستی ویکیوم پاٹنگاورمکینیکل ویکیوم پاٹنگدو طریقے ہیں، اور مکینیکل ویکیوم پاٹنگ کو دو صورتوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: A اور B اجزاء کو پہلے ملایا جاتا ہے اور پھر ڈیگاس کیا جاتا ہے اور پھر برتن بنایا جاتا ہے۔ یا ان کو الگ الگ الگ کیا جاتا ہے اور پھر ملا کر برتن بنایا جاتا ہے۔There are three methods of operation:پہلی قسم: واحد جزو الیکٹرانک پوٹنگ گلو، براہ راست استعمال کیا جاتا ہے، پیٹا یا براہ راست ڈالا جا سکتا ہے؛ دوسری قسم: دو اجزاء کی کنڈینسیشن قسم الیکٹرانک پوٹنگ گلو، کیورنگ ایجنٹ 2%-3% یا دیگر تناسب، stirring-vacuuming، degassing-infusion; تیسری قسم: اضافی قسم کا الیکٹرانک پاٹنگ گلو، کیورنگ ایجنٹ 1:1، 10:1؛عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:(1) دستی ویکیوم پوٹنگ کا عمل (2) مکینیکل ویکیوم پاٹنگ کا عمل 1) پیمائش: جزو A اور جزو B (کیورنگ ایجنٹ) کا درست وزن کریں۔ 2) اختلاط: اجزاء کو ملائیں؛ 3) Degassing: قدرتی degassing اور ویکیوم degassing؛ 4) بھرنا: گلو کو آپریٹنگ وقت کے اندر اندر ڈالا جانا چاہئے ورنہ یہ سطح کو متاثر کرے گا۔ 5) کیورنگ: کمرے کے درجہ حرارت پر گرم یا کیورنگ۔ برتن کی مصنوعات کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھیک کیا جاتا ہے۔ ابتدائی علاج کے بعد، یہ اگلے عمل میں داخل ہوسکتا ہے. مکمل علاج میں 8 سے 24 گھنٹے لگتے ہیں۔ جب گرمیوں میں درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو علاج تیز ہوتا ہے۔ موسم سرما میں جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے، علاج سست ہو جائے گا.  (3) نوٹس: الف۔ برتن ڈالنے سے پہلے مصنوعات کی سطح کو صاف کرنا ضروری ہے! ب وزن کرنے سے پہلے، اجزاء A اور B کو اچھی طرح یکساں طور پر ہلانا یقینی بنائیں تاکہ نیچے تک ڈوبنے والا روغن (یا فلر) گوند کے مائع میں منتشر ہو جائے۔ c پرائمر کو براہ راست ربڑ کے ساتھ نہیں ملایا جا سکتا۔ پرائمر کو پہلے استعمال کرنا چاہیے، اور پھر پرائمر خشک ہونے کے بعد ربڑ کو برتن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ d ربڑ کی علاج کی رفتار کا درجہ حرارت کے ساتھ ایک خاص تعلق ہے۔ کم درجہ حرارت پر علاج سست ہوگا۔ اس کے برعکس، مکینیکل ویکیوم پوٹنگ کے لیے بڑے سازوسامان کی سرمایہ کاری اور زیادہ دیکھ بھال کے اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن یہ مصنوعات کی مستقل مزاجی اور بھروسے کے لحاظ سے مینوئل ویکیوم پاٹنگ کے عمل سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔ پوٹنگ کے طریقہ کار سے قطع نظر، طے شدہ عمل کی شرائط پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر تسلی بخش مصنوعات حاصل کرنا مشکل ہو جائے گا۔

Basic principles of automatic glue filling machine (video)
  6. عام مسائل اور برتنوں کی مصنوعات کی وجوہات کا تجزیہ    (1) جزوی خارج ہونے والے مادہ کا ابتدائی وولٹیج کم ہے، اور لائنوں کے درمیان چنگاری یا خرابی ہے۔ ہائی وولٹیج الیکٹرانک مصنوعات جیسے کہ ٹی وی، مانیٹر، آؤٹ پٹ ٹرانسفارمرز، اور آٹوموبائل اور موٹر سائیکلوں کے لیے اگنیٹر اکثر غلط پوٹنگ کے عمل کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ جزوی خارج ہونے والا مادہ (آرک)، چنگاری یا لائنوں کے درمیان خرابی اکثر آپریشن کے دوران ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایسی مصنوعات کی ہائی وولٹیج کنڈلیوں کا قطر بہت چھوٹا ہوتا ہے، عام طور پر صرف 0.02 سے 0.04 ملی میٹر، اور برتن کا مواد موڑ میں پوری طرح گھس نہیں سکتا، جس سے کنڈلی کے موڑ کے درمیان خلا رہ جاتا ہے۔چونکہ صفر کا ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ ایپوکسی پوٹنگ میٹریل سے بہت چھوٹا ہے، ہائی وولٹیج کے متبادل حالات میں، ایک ناہموار برقی فیلڈ پیدا ہو گا، جس سے انٹرفیس پر جزوی خارج ہو جائے گا، جس سے مواد کی عمر اور گل جائے گی، جس سے موصلیت کو نقصان پہنچے گا۔   عمل کے نقطہ نظر سے، لائنوں کے درمیان فرق کی دو وجوہات ہیں:
؟ 
؟ For manual potting or mixing and degassing first and then vacuum potting process, the material mixing and degassing temperature is high, the operation time is long or the pot life of the material is exceeded, and the product does not enter the heating and curing process in time after potting, which will cause the material viscosity to increase and affect the impregnation of the coil. Previously, according to relevant experts, the higher the initial temperature of heat-cured epoxy potting material composites, the smaller the viscosity. As time goes by, the viscosity increases more rapidly. Therefore, in order to ensure that the material has good impregnation of the coil, the following points should be paid attention to during operation: 1) The potting material compound should be maintained within a given temperature range and used within the applicable period. 2) Before potting, the product must be heated to the specified temperature. After potting, the product must enter the heating and curing process in time. 3) The potting vacuum degree must meet the technical specifications.  
(2) سکڑنے والے سوراخ، مقامی دباؤ اور برتنوں کی سطح پر دراڑیں حرارتی اور مضبوطی کے عمل کے دوران، برتن کا مواد دو قسم کے سکڑاؤ پیدا کرے گا، یعنی ٹھنڈک کے عمل کے دوران مائع سے ٹھوس اور جسمانی سکڑنے کے مرحلے کے دوران کیمیائی سکڑاؤ۔مزید تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ علاج کے عمل کے دوران کیمیائی تبدیلی اور سکڑنے کے دو عمل ہوتے ہیں۔ مائیکرو نیٹ ورک کے ڈھانچے کی ابتدائی تشکیل کی وجہ سے پیدا ہونے والے سکڑنے کے بعد گرم کرنے والے کیمیکل کراس لنکنگ ری ایکشن سے، ہم اسے جیل پری کیورنگ سکڑنے کا نام دیتے ہیں۔ جیل سے مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے مرحلے تک جو سکڑتا ہے اسے پوسٹ کیورنگ سکڑنے کہا جاتا ہے۔ ان دونوں عملوں میں سکڑنے کی مقدار مختلف ہے۔ During the transformation of the former from a liquid state into a network structure, the physical state undergoes a sudden change, the consumption of reactive groups is greater than that of the latter, and the volume shrinkage is also greater than that of the latter. جیل پری کیورنگ اسٹیج (75℃/3h) میں ایپوکسی گروپس کا غائب ہونا پوسٹ کیورنگ اسٹیج (110℃/3h) سے زیادہ ہے۔ تفریق تھرمل تجزیہ کے نتائج بھی یہ ثابت کرتے ہیں۔ 750℃/3h پر علاج کے بعد نمونے کی کیورنگ ڈگری 53% ہے۔ اگر ہم برتنوں والی مصنوعات کے لیے ہائی ٹمپریچر کیورنگ کو اپناتے ہیں، تو علاج کے عمل کے دو مراحل بہت قریب ہیں، اور جیل پری کیورنگ اور پوسٹ کیورنگ تقریباً ایک ہی وقت میں مکمل ہو جاتی ہے۔ This will not only cause excessive exothermic peaks and damage components, but also cause huge internal stress in the potted parts, causing defects in the interior and appearance of the product. اچھی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے، ہمیں برتن بنانے والے مواد (یعنی A اور B مرکبات کا جیل کا وقت) اور پوٹنگ مواد کے فارمولے کو ڈیزائن کرتے وقت اور علاج کے عمل کو تیار کرتے وقت علاج کے حالات۔ عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ یہ ہے: مختلف درجہ حرارت والے علاقوں میں پوٹنگ مواد کی خصوصیات اور استعمال کے مطابق الگ الگ کیورنگ کا عمل۔ ماہرین کے مطابق، کلر ٹی وی آؤٹ پٹ ٹرانسفارمرز کی پوٹنگ مختلف درجہ حرارت زون کے سیگمنٹڈ کیورنگ طریقہ کار اور مصنوعات کے اندرونی ہیٹ ریلیز کروز پر مبنی ہے۔ جیل پری کیورنگ ٹمپریچر رینج میں، پوٹنگ میٹریل کا کیورنگ ری ایکشن آہستہ آہستہ آگے بڑھتا ہے، ری ایکشن ہیٹ دھیرے دھیرے جاری ہوتا ہے، اور مادے کی چپکتی پن بڑھ جاتی ہے اور حجم آہستہ سے سکڑ جاتا ہے۔ At this stage, the material is in a fluid state, and the volume shrinkage is manifested as a drop in the liquid level until it gels, which can completely eliminate the internal stress of volume shrinkage at this stage. From the gel pre-curing to the post-curing stage, the temperature rise should also be gentle. کیورنگ مکمل ہونے کے بعد، برتنوں کے حصوں کو حرارتی آلات کے ساتھ ہم وقت سازی میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونا چاہیے تاکہ پروڈکٹ کی اندرونی تناؤ کی تقسیم کو بہت سے پہلوؤں میں کم اور ایڈجسٹ کیا جا سکے تاکہ پروڈکٹ کی سطح پر سکڑنے والے سوراخوں، افسردگیوں اور یہاں تک کہ دراڑوں سے بچا جا سکے۔ برتن بنانے کے مواد کے علاج کے حالات تیار کرتے وقت، ہمیں برتن کی مصنوعات میں سرایت شدہ اجزاء کی ترتیب اور مکمل ہونے کے ساتھ ساتھ پروڈکٹ کے سائز، شکل، اور واحد برتن کے حجم کا بھی حوالہ دینا چاہیے۔ ایمبیڈڈ اجزاء کی ایک بڑی تعداد کے ساتھ ایک پاٹنگ والیوم کے لیے، جیل پری کیورنگ ٹمپریچر کو مناسب طریقے سے کم کرنا اور وقت بڑھانا بالکل ضروری ہے۔
(3) ٹھیک شدہ مصنوعات کی ناقص سطح یا جزوی عدم علاج زیادہ تر علاج کے عمل سے متعلق ہیں۔اہم وجوہات یہ ہیں:
1) آلہ کی ناکامی کی پیمائش یا اختلاط، پیداواری عملے کی آپریٹنگ غلطیاں۔
2) Component A precipitates after being stored for a long time, and it is not fully stirred evenly before use, resulting in an imbalance in the actual proportion of resin and curing agent.
3) لمبے عرصے تک کھلے میں ذخیرہ کرنے پر جزو B نمی جذب ہونے کی وجہ سے غیر موثر ہو جائے گا۔ 4) زیادہ نمی والے موسموں میں، برتن والے حصے وقت پر ٹھیک ہونے کے عمل میں داخل نہیں ہوتے ہیں، اور چیز کی سطح نمی جذب کر لیتی ہے۔
مختصراً، اچھی پوٹنگ پراڈکٹ حاصل کرنے کے لیے، پاٹنگ اور کیورنگ کا عمل درحقیقت ایک ایسا مسئلہ ہے جس پر بہت توجہ دی جاتی ہے۔  
  Electronic Glue Filling کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات  

1) الیکٹرانک پوٹنگ گلو کا مسئلہ کیسے حل کیا جائے جو زہر آلود ہے اور ٹھوس نہیں ہوتا ہے؟

سلیکون زہر عام طور پر اضافی قسم کے الیکٹرانک پوٹنگ گلو میں ہوتا ہے۔ زہر دینے کے بعد، سلیکون علاج نہیں کرے گا. لہذا، اضافی قسم کے پوٹنگ گلو کا استعمال کرتے وقت، آپ کو فاسفورس، سلفر اور نائٹروجن پر مشتمل نامیاتی مرکبات کے ساتھ رابطے سے گریز کرنا چاہیے، یا پولی یوریتھین، ایپوکسی رال، غیر سیر شدہ پالئیےسٹر، کنڈینسیشن روم ٹمپریچر ولکنائزیشن سلیکون ربڑ اور دیگر مصنوعات کو اضافی قسم کے سلیکون کے ساتھ استعمال کرنا چاہیے اور پوکیورنگ کو روکنے کے لیے۔

2) غلطی سے پھنس جانے والے الیکٹرانک پاٹنگ گلو کو صاف کرنے کے لیے کیا استعمال کیا جا سکتا ہے؟

عام طور پر استعمال ہونے والے سلیکون کلیننگ ایجنٹوں میں بنیادی طور پر الکحل، ایسیٹون، شراب وغیرہ شامل ہیں۔ استعمال کرنے سے پہلے انہیں پتلا کرنا یاد رکھیں۔

3) What should I do if the electronic potting glue cannot dry in winter?

چونکہ سردیوں میں درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے، اس لیے الیکٹرونک پوٹنگ گلو بہت آہستہ آہستہ مضبوط ہوتا ہے یا اختلاط کے بعد زیادہ دیر تک ٹھوس نہیں ہوتا۔ لہذا، ہم کیورنگ ٹمپریچر کو بڑھا سکتے ہیں اور گوند سے بھرے پروڈکٹ کو 25°C کے تندور میں ٹھوس بنانے کے لیے رکھ سکتے ہیں۔  
  Epoxy رال پاٹنگ مواد، ان کے عمل اور عام مسائل
  1. الیکٹرانک پیکیجنگ ٹیکنالوجی کے میدان میں دو بڑی تبدیلیاں آئی ہیں۔پہلی تبدیلی 1970 کی دہائی کے پہلے نصف میں واقع ہوئی، اور اس کی خصوصیت پن انسرشن ماؤنٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے ڈی آئی پی) سے چار طرفہ فلیٹ پیکج کی سطح کے ماؤنٹ ٹیکنالوجی (جیسے کیو ایف پی) کی طرف منتقلی سے تھی۔ دوسری تبدیلی 1990 کی دہائی کے وسط میں ہوئی، جس کی نشاندہی سولڈر بال اری اور BGA قسم کے پیکجوں کے ابھرنے سے ہوئی۔ اسی سطح کی ماؤنٹ ٹیکنالوجی اور سیمی کنڈکٹر انٹیگریٹڈ سرکٹ ٹیکنالوجی نے اکیسویں صدی میں ایک ساتھ داخل کیا ہے۔ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، پیکیجنگ کی بہت سی نئی ٹیکنالوجیز اور پیکیجنگ فارمز سامنے آئے ہیں، جیسے کہ ڈائریکٹ چپ بانڈنگ، انکیپسلیٹڈ پلاسٹک بال اری (CD-PBGA)، فلپ چپ پلاسٹک بال اری (Fc-PBGA)، چپ اسکیل پیکیجنگ (CSP) اور ملٹی چپ جزو (MCM)۔ ان پیکجوں کی کافی تعداد مائع ایپوکسی میٹریل پیکیجنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے۔ پوٹنگ کا مطلب مائع ایپوکسی رال کمپاؤنڈ کو الیکٹرانک اجزاء اور سرکٹس سے لیس ڈیوائس میں میکانکی یا دستی طور پر ڈالنا ہے اور اسے عام درجہ حرارت یا حرارتی حالات میں ٹھوس بنانا ہے تاکہ بہترین کارکردگی کے ساتھ تھرموسوٹرپک پولیمر موصلیت کا مواد بن سکے۔  
  2. Product performance requirements     برتن بنانے والے مواد کو درج ذیل بنیادی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے: اچھی کارکردگی، طویل برتن کی زندگی، بڑے حجم کے خودکار پروڈکشن لائن آپریشنز کے لیے موزوں؛ کم viscosity، مضبوط حمل، اور اجزاء اور لائنوں کے درمیان بھرا جا سکتا ہے؛ پاٹنگ اور کیورنگ کے عمل کے دوران، پاؤڈر کے اجزاء جیسے کہ فلرز بہت کم رہتے ہیں اور اس کی سطح نہیں بنتے۔ علاج exothermic چوٹی کم ہے، علاج سکڑنا چھوٹا ہے؛ علاج شدہ مصنوعات میں بہترین برقی اور مکینیکل خصوصیات ہیں، گرمی کی اچھی مزاحمت، مختلف قسم کے مواد کے ساتھ اچھی چپکنے والی، کم پانی جذب اور کم لکیری توسیع گتانک؛ بعض صورتوں میں، برتن بنانے والے مواد کو شعلہ retardant، موسم سے مزاحم، حرارتی طور پر چلنے والا، اور اعلی اور کم درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے خلاف مزاحم ہونا بھی ضروری ہے۔ مخصوص سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ میں، چونکہ مواد کا چپ اور سبسٹریٹ کے ساتھ براہ راست رابطہ ہونا ضروری ہے، اس لیے مندرجہ بالا تقاضوں کو پورا کرنے کے علاوہ، پروڈکٹ میں بھی وہی پاکیزگی ہونی چاہیے جو چپ بڑھنے والے مواد میں ہوتی ہے۔ فلپ چپس کی پاٹنگ میں، چونکہ چپ اور سبسٹریٹ کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے پوٹنگ کے مواد کی چپکنے کی ضرورت بہت کم ہوتی ہے۔ چپ اور پیکیجنگ مواد کے درمیان پیدا ہونے والے تناؤ کو کم کرنے کے لیے، پیکیجنگ مواد کا ماڈیولس بہت زیادہ نہیں ہو سکتا۔ اور انٹرفیس میں نمی کی رسائی کو روکنے کے لیے، پیکیجنگ مواد میں چپ اور سبسٹریٹ کے ساتھ اچھی بانڈنگ خصوصیات ہونی چاہئیں۔  
  3. برتن بنانے کے مواد کے اہم اجزاء اور افعالبرتن بنانے والے مواد کا کام الیکٹرانک آلات کی سالمیت کو مضبوط بنانا اور بیرونی اثرات اور کمپن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔ اندرونی اجزاء اور سرکٹس کے درمیان موصلیت کو بہتر بنانا، جو آلات کے چھوٹے اور ہلکے وزن کے لیے موزوں ہے۔ اجزاء اور سرکٹس کی براہ راست نمائش سے بچیں، اور آلات کی واٹر پروف اور نمی پروف کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ Epoxy رال پاٹنگ میٹریل ایک کثیر اجزاء پر مشتمل جامع نظام ہے، جس میں رال، کیورنگ ایجنٹ، ٹفنر، فلر وغیرہ شامل ہیں۔ نظام کی viscosity، reactivity، سروس لائف، ہیٹ ریلیز وغیرہ کو فارمولہ، عمل، کاسٹنگ سائز اور ڈھانچہ وغیرہ کے لحاظ سے جامع ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ ایک جامع توازن حاصل کیا جا سکے۔  3.1 ایپوکسی رالایپوکسی رال پاٹنگ مواد عام طور پر کم مالیکیولر مائع بیسفینول اے ٹائپ ایپوکسی رال کا استعمال کرتے ہیں، جس میں کم چپکنے والی اور اعلی ایپوکسی ویلیو ہوتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے E-54، E-51، E-44، اور E-42 ہیں۔ فلپ چپ انڈر فل پوٹنگ میں، چپ اور سبسٹریٹ کے درمیان چھوٹے فرق کی وجہ سے مائع انکیپسولیٹنگ مواد کو انتہائی کم واسکوسیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، بسفینول A epoxy رال کا استعمال صرف مصنوعات کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ مصنوعات کی چپچپا پن کو کم کرنے اور پروڈکٹ کی کارکردگی کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے، ہم امتزاج ریزنز استعمال کر سکتے ہیں: جیسے کم viscosity bisphenol F epoxy resin، glycidyl ester resin، اور resin cyclic epoxides کو زیادہ گرمی کی مزاحمت، برقی موصلیت، اور موسم کی مزاحمت کے ساتھ شامل کرنا۔ ان میں، رال سائیکلک ایپوکسائڈ خود بھی ایک رد عمل کے طور پر کام کرتا ہے۔      3.2 علاج کرنے والا ایجنٹ
کیورنگ ایجنٹ ایپوکسی پوٹنگ میٹریل کے فارمولے میں ایک اہم جز ہے، اور علاج شدہ مصنوعات کی کارکردگی کا انحصار زیادہ تر کیورنگ ایجنٹ کی ساخت پر ہوتا ہے۔
(1) کمرے کے درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے کے لیے، الیفاٹک پولیمینز عام طور پر علاج کرنے والے ایجنٹوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، اس قسم کا علاج کرنے والا ایجنٹ انتہائی زہریلا، چڑچڑاپن پیدا کرنے والا، ایکزتھرمک، اور علاج اور استعمال کے دوران آکسیڈیشن کا شکار ہوتا ہے۔ اس لیے پولی امائن میں ترمیم کرنا ضروری ہے، جیسے کہ پولی امائن کے امائن گروپ پر فعال ہائیڈروجن کا استعمال کرتے ہوئے اسے جزوی طور پر epoxy گروپ کے ساتھ hydroxyalkylation بنانے کے لیے اور جزوی طور پر acrylonitrile کے ساتھ synthesize کرکے سائانوتھیلیشن بنانا۔ کیورنگ ایجنٹ کم واسکاسیٹی، کم زہریلا، کم پگھلنے والے پوائنٹ، کمرے کے درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے اور مخصوص سختی کا ایک جامع ترمیمی اثر حاصل کر سکتا ہے۔
(2) اینہائیڈرائڈ کیورنگ ایجنٹ دو اجزاء والے گرمی سے علاج شدہ ایپوکسی پاٹنگ مواد کے لئے سب سے اہم کیورنگ ایجنٹ ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے کیورنگ ایجنٹوں میں مائع میتھلٹیٹراہائیڈروفتھلک اینہائیڈرائیڈ، مائع میتھیل ہیکساہائیڈروفتھلک اینہائیڈرائیڈ، اور ہیکساہائیڈروفتھلک اینہائیڈرائیڈ شامل ہیں۔
ایسڈ اینہائیڈرائیڈ، میتھائل ناڈک ایسڈ اینہائیڈرائیڈ، وغیرہ۔ اس قسم کے کیورنگ ایجنٹ میں کم وسکوسیٹی اور بڑی خوراک ہوتی ہے۔ یہ برتن سازی کے مواد کے فارمولے میں کیورنگ اور کم کرنے کے دوہری کردار ادا کر سکتا ہے۔ علاج کرنے والا ایگزوتھرم نرم ہے اور علاج شدہ مصنوعات میں بہترین جامع خصوصیات ہیں۔
    3.3 کیورنگ ایکسلریٹر
دو اجزاء والے epoxy اینہائیڈرائڈ پاٹنگ مواد کو عام طور پر 140 ° C کے قریب لمبے عرصے تک ٹھیک کرنے کے لیے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح کے علاج کے حالات نہ صرف توانائی کے ضیاع کا باعث بنتے ہیں بلکہ زیادہ تر الیکٹرانک آلات میں موجود اجزاء اور کنکال کے خول کو بھی ناقابل برداشت بنا دیتے ہیں۔ فارمولے میں ایکسلریٹر کے اجزاء شامل کرنے سے کیورنگ ٹمپریچر کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے اور کیورنگ کا وقت کم ہو سکتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ایکسلریٹر میں شامل ہیں: بینزیلڈیامین، ڈی ایم پی-30 اور دیگر ترتیری امائنز۔ امیڈازول مرکبات اور کاربو آکسیلک ایسڈز کے دھاتی نمکیات، جیسے 2-ethyl-4-methylimidazole، 2-methylimidazole، وغیرہ کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔  3.4 کپلنگ ایجنٹسلیکا اور ایپوکسی رال کے درمیان آسنجن کو بڑھانے کے لیے، ایک سائلین کپلنگ ایجنٹ کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ کپلنگ ایجنٹ مواد کی چپکنے اور نمی کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ epoxy resins کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے سائلین کپلنگ ایجنٹس میں شامل ہیں glycidoxy، propyltrioxysilane (KH-560)، anilinomethyltriethoxysilane، α-chloropropyltrimethoxysilane، α-mercaptopropyltrimethoxysilane، anilinomethyltrimethoxysilane، anilinomethyltriethoxysilane diethylenediaminopropyltrimethoxysilane، وغیرہ     3.5 ری ایکٹیو ڈیلوئنٹWhen epoxy resin is used alone, the viscosity increases significantly after adding inorganic fillers, which is not conducive to operation and defoaming. It is often necessary to add a certain amount of diluent to increase its fluidity and permeability and extend its service life. Diluents are divided into active and inactive. Inactive diluents do not participate in the curing reaction. If added in too much amount, it will easily increase the shrinkage rate of the product and reduce the mechanical properties and thermal deformation of the product. The participation of reactive diluents in the curing reaction increases the viscosity of the reactants and has little impact on the properties of the cured product. Reactive diluents are used in potting materials. Commonly used ones are: n-butyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether, diethylhexyl glycidyl ether, and phenyl glycidyl ether.  3.6 فلرزبرتنوں کے مواد میں فلرز کا اضافہ ایپوکسی رال مصنوعات کی بعض جسمانی خصوصیات کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ اس کا اضافہ نہ صرف لاگت کو کم کر سکتا ہے، بلکہ علاج شدہ مصنوعات کے تھرمل ایکسپینشن گتانک اور سکڑنے کو بھی کم کر سکتا ہے اور تھرمل چالکتا کو بڑھا سکتا ہے۔ ایپوکسی پوٹنگ مواد میں عام طور پر استعمال ہونے والے فلرز میں سلکا، ایلومینا، سلکان نائٹرائڈ، بوران نائٹرائڈ اور دیگر مواد شامل ہیں۔ سلیکا کو کرسٹل لائن، فیوزڈ اینگل اور کروی سلکا میں تقسیم کیا گیا ہے۔ الیکٹرانک پیکیجنگ کے لیے برتن بنانے والے مواد میں، مصنوعات کی ضروریات کی وجہ سے فیوزڈ کروی سلکا کو ترجیح دی جاتی ہے۔  3.7 ڈیفوامنگ ایجنٹکیورنگ کے بعد مائع پیکیجنگ میٹریل کی سطح پر باقی رہ جانے والے بلبلوں کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ایک defoaming ایجنٹ شامل کیا جا سکتا ہے۔ ایملسیفائیڈ سلیکون آئل ایملسیفائر عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔  3.8 سخت کرنے والا ایجنٹToughening agents play an important role in potting materials. The toughening modification of epoxy resin mainly improves its toughness by adding toughening agents, plasticizers, etc. There are two types of toughening agents: active and inert. Active toughening agents can participate in the reaction with epoxy resin to increase the viscosity of the reactants, thereby increasing the toughness of the cured product. Generally, liquid nitrile rubber with carboxyl-terminated agent is selected to form a toughened "island structure" in the system to increase the material's impact toughness and thermal shock resistance.      3.9 دیگر اجزاءبرتن والے حصوں کی مخصوص تکنیکی اور عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، فارمولے میں دیگر اجزاء بھی شامل کیے جا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، شعلہ retardants مواد کے عمل کو بہتر بنا سکتے ہیں؛ رنگین مصنوعات کی ظاہری شکل کی ضروریات وغیرہ کو پورا کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

 

 4. برتن ڈالنے کا عمل

ایپوکسی رال پاٹنگ میں دو عمل ہوتے ہیں: نارمل اور ویکیوم۔ شکل 1 دستی ویکیوم پاٹنگ کے عمل کے بہاؤ کو دکھاتا ہے۔  
   5. اکثر پوچھے جانے والے سوالات اور حل   5.1 لائنوں کے درمیان خارج ہونا، چنگاری یا خرابی۔
پوٹنگ کے غلط عمل کی وجہ سے، ڈیوائس آپریشن کے دوران ڈسچارج، انٹر وائر اسپارکنگ یا خرابی پیدا کرے گی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس قسم کی مصنوعات کا ہائی وولٹیج کوائل وائر کا قطر بہت چھوٹا ہوتا ہے (عام طور پر صرف 0.02mm~0.04mm)، اور پوٹنگ کا مواد موڑ میں پوری طرح گھس نہیں سکتا، جس کے نتیجے میں کنڈلی کے موڑ کے درمیان خلا پیدا ہوتا ہے۔ چونکہ صفر کا ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ ایپوکسی پوٹنگ میٹریل کی نسبت بہت چھوٹا ہے، اس لیے ہائی وولٹیج کے متبادل حالات میں ایک ناہموار برقی میدان پیدا ہو گا، جس سے مواد کے جزوی خارج ہونے، عمر بڑھنے اور گلنے کی وجہ سے موصلیت کو نقصان پہنچے گا۔ عمل کے نقطہ نظر سے، لائنوں کے درمیان فرق کی دو وجوہات ہیں: (1) پاٹنگ کے دوران ویکیوم ڈگری کافی زیادہ نہیں ہے، اور لائنوں کے درمیان ہوا کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا، تاکہ مواد کو مکمل طور پر رنگدار نہ کیا جا سکے۔ (2) برتن ڈالنے سے پہلے پروڈکٹ کا پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت کافی نہیں ہے، اور ڈالے گئے پروڈکٹ کے مواد کی چپکنے والی مقدار کو تیزی سے کم نہیں کیا جا سکتا، جو کہ حمل کو متاثر کرتا ہے۔ مینوئل پاٹنگ یا مکسنگ اور ڈیگاسنگ کے لیے پہلے اور پھر ویکیوم پاٹنگ کا عمل، مواد کا زیادہ مکسنگ اور ڈیگاسنگ کا درجہ حرارت، طویل آپریشن کا وقت یا مٹیریل برتن کی زندگی سے زیادہ، اور پراڈکٹ کے گرم اور کیورنگ کے عمل میں وقت کے ساتھ داخل نہ ہونے سے مواد کی چپکتی بڑھ جاتی ہے اور کنڈلی کو متاثر کرتی ہے۔ تھرموسوٹرپک ایپوکسی پوٹنگ میٹریل کمپوزائٹس کے لیے، ابتدائی درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ویسکوسیٹی اتنی ہی کم ہوگی، اور وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ واسکاسیٹی میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ لہٰذا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد میں کنڈلی کی اچھی پرورش ہو، آپریشن کے دوران اس بات کا خیال رکھا جانا چاہیے کہ برتن بنانے والے مواد کے مرکب کو درجہ حرارت کی مناسب حد کے اندر برقرار رکھا جائے اور اسے قابل اطلاق مدت کے اندر استعمال کیا جائے۔ برتن ڈالنے سے پہلے، مصنوعات کو مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہئے. برتن ڈالنے کے بعد، اسے وقت پر ہیٹنگ اور کیورنگ کے عمل میں داخل ہونا چاہیے۔ پاٹنگ ویکیوم کو تکنیکی خصوصیات کو پورا کرنا ضروری ہے۔      5.2 سکڑنے والی گہا، مقامی ڈینٹ، اور آلے کی سطح پر دراڑیں۔گرم کرنے اور ٹھوس کرنے کے عمل کے دوران برتنوں کا مواد دو طرح کا سکڑاؤ پیدا کرے گا: مرحلے کے دوران کیمیائی سکڑنا مائع سے ٹھوس حالت میں اور ٹھنڈک کے دوران جسمانی سکڑ جانا۔ کیورنگ کے عمل کے دوران کیمیائی تبدیلی اور سکڑنے کے دو عمل ہوتے ہیں: مائیکرو نیٹ ورک کے ڈھانچے کی ابتدائی تشکیل تک پوٹنگ کے بعد ہیٹنگ کیمیکل کراس لنکنگ ری ایکشن سے سکڑ جانے کو جیل پری کیورنگ سکڑنے کہا جاتا ہے۔ جیل سے مکمل علاج کے مرحلے تک سکڑنے کو پوسٹ کیورنگ سکڑنے کہا جاتا ہے۔ ان دونوں عملوں میں سکڑنے کی مقدار مختلف ہے۔ سابق کی جسمانی حالت مائع حالت سے نیٹ ورک کی ساخت میں بدل جاتی ہے۔ رد عمل والے گروہوں کی کھپت مؤخر الذکر کے مقابلے میں زیادہ ہے، اور حجم سکڑنے کی مقدار بھی مؤخر الذکر کی نسبت زیادہ ہے۔ اگر برتن کی مصنوعات کو اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک کیا جاتا ہے تو، علاج کے عمل کے دو مراحل بہت قریب ہیں، اور جیل پری کیورنگ اور پوسٹ کیورنگ تقریباً ایک ساتھ مکمل ہو جاتی ہے۔ یہ نہ صرف حد سے زیادہ گرمی کی چوٹیوں اور اجزاء کو نقصان پہنچانے کا سبب بنے گا، بلکہ برتنوں والے حصوں میں بہت زیادہ اندرونی تناؤ کا سبب بنے گا، جس سے مصنوعات کے اندرونی اور بیرونی نقائص پیدا ہوں گے۔ اچھی پراڈکٹس حاصل کرنے کے لیے، پوٹنگ میٹریل کے فارمولے کو ڈیزائن کرتے وقت اور کیورنگ کے عمل کو تیار کرتے وقت پوٹنگ میٹریل کی کیورنگ اسپیڈ اور کیورنگ کنڈیشنز کے ملاپ پر توجہ مرکوز کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ یہ ہے کہ مختلف درجہ حرارت والے علاقوں میں پوٹنگ مواد کی خصوصیات اور استعمال کے مطابق ٹھوس ہونا۔ پری کیورنگ ٹمپریچر رینج میں، پوٹنگ میٹریل کا کیورنگ ری ایکشن دھیرے دھیرے آگے بڑھتا ہے، ری ایکشن ہیٹ دھیرے دھیرے خارج ہوتا ہے، اور مادے کی چپکتی پن بڑھ جاتی ہے اور حجم آہستہ سے سکڑ جاتا ہے۔ اس مرحلے پر، مواد ایک سیال حالت میں ہے، اور حجم سکڑنا مائع کی سطح کے گرنے سے ظاہر ہوتا ہے جب تک کہ یہ مستحکم نہ ہو جائے، جو اس مرحلے پر حجم سکڑنے کے اندرونی دباؤ کو مکمل طور پر ختم کر سکتا ہے۔ جیل پری کیورنگ سے پوسٹ کیورنگ سٹیج تک درجہ حرارت میں اضافہ ہلکا ہونا چاہیے۔ علاج کے بعد، برتنوں کے حصوں کو حرارتی آلات کے ساتھ ہم وقت سازی میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونا چاہیے تاکہ پروڈکٹ کی اندرونی تناؤ کی تقسیم کو کئی طریقوں سے کم اور ایڈجسٹ کیا جا سکے تاکہ پروڈکٹ کی سطح پر سکڑنے والے سوراخوں، ڈینٹوں اور یہاں تک کہ دراڑوں سے بچا جا سکے۔ برتن بنانے والے مواد کے علاج کے حالات کو مرتب کرتے وقت، ہمیں برتن کے آلے میں اجزاء کی ترتیب اور مکمل ہونے کے ساتھ ساتھ پروڈکٹ کے سائز، شکل اور واحد برتن کے حجم کا بھی حوالہ دینا چاہیے۔ ایمبیڈڈ اجزاء کی ایک بڑی تعداد کے ساتھ ایک پاٹنگ والیوم کے لیے، جیل پری کیورنگ ٹمپریچر کو مناسب طریقے سے کم کرنا اور وقت بڑھانا بالکل ضروری ہے۔      5.3 علاج شدہ مصنوعات کی سطح ناقص یا جزوی طور پر غیر ٹھیک شدہ ہے۔مظاہر جیسا کہ علاج شدہ مصنوعات کی خراب سطح یا جزوی عدم علاج بھی زیادہ تر علاج کے عمل سے متعلق ہیں۔ چائنا ایپوکسی رال انڈسٹری ایسوسی ایشن کے ماہرین نے کہا کہ اس کی بنیادی وجوہات میٹرنگ یا مکسنگ ڈیوائس کی ناکامی اور پروڈکشن اہلکاروں کی آپریشنل غلطیاں ہیں۔ جزو A طویل عرصے تک ذخیرہ کرنے کے بعد تیز ہو گیا ہے اور استعمال سے پہلے یکساں طور پر مکمل طور پر ہلایا نہیں گیا تھا، جس کے نتیجے میں رال اور کیورنگ ایجنٹ کے اصل تناسب میں عدم توازن پیدا ہوتا ہے۔ جزو B ایک طویل عرصے سے کھلے میں محفوظ ہے اور نمی جذب کرنے میں ناکام رہا ہے۔ زیادہ نمی والے موسموں کے دوران برتنوں والے حصے ٹھیک کرنے کے عمل میں وقت پر داخل نہیں ہوتے تھے، اور چیز کی سطح نمی جذب کرتی ہے۔ مختصراً، ایک اچھا برتن بنانے اور علاج کرنے کا عمل درحقیقت ایک ایسا مسئلہ ہے جس پر توجہ دی جائے۔  
  7. Potting گلو تعمیراتی ٹیکنالوجی      2. سطح کے علاج
         
 
 
 
  8. دو جزو گلو بھرنے کے عمل کا کیس                    

9. Three methods of PCBA glue filling

1. نیم خودکار گلو بھرنے والی مشین   پروڈکٹ کو گوند سے بھرتے وقت، اسے اسمبلی لائن کے ساتھ لگائیں، پروڈکٹ کو دستی طور پر گلو آؤٹ لیٹ ہیڈ کے نیچے رکھیں، اسٹارٹ سوئچ دبائیں، مشین خود بخود گوند کو بھر دے گی، اور گلو بھرنے کے مکمل ہونے کے بعد خود بخود رک جائے گی۔ آپریٹر پھر چپکنے والی مصنوعات کو اسمبلی لائن پر رکھتا ہے۔ نیم خودکار گلو بھرنے والی مشین سائز سے قطع نظر ہر قسم کی PCBA مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔
 
  2. خودکار گلو بھرنے والی مشین   اگر زیادہ تر چھوٹی مصنوعات ہیں، تو گلو بھرنے کا طریقہ بھی بہت آسان ہے۔ پروڈکٹ کو جگ میں ڈالیں، پھر جگ کو گلو بھرنے والی مشین کی میز پر رکھیں، اسٹارٹ دبائیں، اور مشین گلو بھرنا شروع کر دے گی۔ تمام گلو بھرنے کے بعد، یہ خود بخود بند ہو جائے گا. پھر آپریٹر ٹیبل سے جگ کو ہٹا دے گا، پھر انسٹال کردہ پروڈکٹ کے ساتھ ایک اور جگ لگائیں گے، اسٹارٹ دبائیں اور اس سائیکل کو دبائیں۔ تمام آپریٹر کو جگ لگانا ہے اور اسٹارٹ بٹن دبانا ہے۔  
  3. مکمل طور پر خودکار گلو فلنگ لائن   پروڈکٹ پر مشتمل جگ کو ٹرانسمیشن لائن پر رکھیں، مشین خود بخود گوند کو بھر دے گی، اور تندور کو گزرنے، محنت کی بچت اور موثر طریقے سے کام کرنے کے لیے خود بخود مواد کو تندور میں کھلائے گی۔

مندرجہ بالا خودکار گلو بھرنے کے تین طریقے ہیں۔ خودکار گلو بھرنے والے آلات کا استعمال مزدوری کو بہتر طریقے سے بچا سکتا ہے اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ڈس کلیمر: یہ مضمون "چِپ ہاؤس" سے دوبارہ تیار کیا گیا ہے، جو املاک دانش کے حقوق کے تحفظ کی حمایت کرتا ہے۔ براہ کرم دوبارہ پرنٹ کے اصل ماخذ اور مصنف کی نشاندہی کریں۔ اگر کوئی خلاف ورزی ہوتی ہے تو اسے حذف کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔

کمپنی کا فون نمبر: +86-0755-83044319
فیکس/FAX: +86-0755-83975897
ای میل: 1615456225@qq.com
QQ: 3518641314 منیجر لی

QQ: 332496225 منیجر Qiu

پتہ: کمرہ 809، بلڈنگ سی، ژانتاو ٹیکنالوجی بلڈنگ، نمبر 1079 منزی ایونیو، لونگہوا نیو ڈسٹرکٹ، شینزین