1. Apa itu penanaman dalam pot?Proses pengisian (potting) berarti menuangkan lem pengisi poliuretan, lem pengisi silikon, dan lem pengisi resin epoksi ke dalam perangkat yang dilengkapi komponen dan sirkuit elektronik menggunakan peralatan atau secara manual, dan memadatkannya pada suhu normal atau kondisi pemanasan menjadi bahan isolasi polimer termoset dengan kinerja yang sangat baik, sehingga mencapai tujuan pengikatan, penyegelan, pengisian, dan perlindungan lapisan.     2. Apa fungsi utama dari penanaman dalam pot?
Fungsi utama dari proses pengemasan (potting) adalah: 1) Memperkuat integritas perangkat elektronik dan meningkatkangoncangan, getaranresistansi; 2) Meningkatkan resistansi antara komponen internal dan sirkuit.Isolasi, yang mendukung miniaturisasi dan pengurangan bobot perangkat; 3) Menghindari paparan langsung komponen dan sirkuit, serta meningkatkan kinerja perangkat.Tahan air, tahan debu, tahan lembapKinerja; 5) Perpindahan panas dan konduksi panas;
  3. Apa saja kelebihan dan kekurangan dari ketiga jenis lem pot?        

1) Lem pengisi resin epoksi

Sebagian besar lem resin epoksi untuk potting bersifat keras. Setelah mengering, lem ini hampir sekeras batu dan sulit dilepas. Lem ini memiliki fungsi perekat yang baik, tetapi ada juga beberapa yang lunak. Ketahanan suhu normal sekitar 100℃, ketahanan suhu pengeringan panas sekitar 150℃, dan ada juga yang memiliki ketahanan suhu di atas 300℃. Lem ini memiliki karakteristik fiksasi, isolasi, tahan air, tahan minyak, tahan debu, anti pencurian, tahan korosi, tahan penuaan, tahan terhadap guncangan dingin dan panas, dll. Perekat potting epoksi umum meliputi: tahan api, konduktif termal, viskositas rendah, tahan suhu tinggi, dll.

keuntungan:Produk ini memiliki daya rekat yang baik pada material keras, memiliki ketahanan suhu tinggi dan kemampuan isolasi listrik yang sangat baik, mudah dioperasikan, sangat stabil sebelum dan sesudah pengeringan, serta memiliki daya rekat yang sangat baik pada berbagai substrat logam dan substrat berpori.  kekurangan:Ia memiliki ketahanan yang lemah terhadap perubahan suhu dingin dan panas. Ia rentan retak setelah terkena guncangan dingin dan panas, menyebabkan uap air menembus komponen elektronik melalui retakan, dan memiliki ketahanan terhadap kelembapan yang buruk. Selain itu, setelah mengeras, koloid memiliki kekerasan yang tinggi dan relatif rapuh, yang dapat dengan mudah merusak komponen elektronik. Ia tidak dapat dibuka setelah proses pengemasan dan memiliki kemampuan perbaikan yang buruk.  Lingkup aplikasi:Lem resin epoksi mudah menembus celah-celah produk, dan cocok untuk merekatkan komponen elektronik berukuran kecil dan menengah yang berada dalam kondisi suhu normal dan tidak memiliki persyaratan khusus untuk sifat mekanik lingkungan, seperti pemantik mobil dan sepeda motor, catu daya penggerak LED, sensor, transformator toroidal, kapasitor, pemicu, lampu LED tahan air, serta perekat untuk kerahasiaan, isolasi, dan kedap air (air) pada papan sirkuit.  
   2) Lem silikon untuk pot
 

Setelah mengering, lem silikon untuk komponen elektronik umumnya lunak, elastis, dan dapat diperbaiki, disebut sebagai lem lunak, dan memiliki daya rekat yang buruk. Warnanya umumnya dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, baik transparan, tidak transparan, atau berwarna. Lem silikon dua komponen adalah yang paling umum. Jenis lem ini meliputi jenis kondensasi dan jenis zat tambahan. Umumnya, jenis kondensasi memiliki daya rekat yang buruk terhadap komponen dan rongga pengisi, dan akan menghasilkan zat bermolekul rendah yang mudah menguap selama proses pengeringan, dan akan mengalami penyusutan yang signifikan setelah pengeringan; jenis tambahan (juga dikenal sebagai gel silikon) memiliki penyusutan yang sangat kecil, tidak akan menghasilkan zat bermolekul rendah yang mudah menguap selama proses pengeringan, dan dapat dipanaskan dan dikeringkan dengan cepat.  keuntungan:Ia memiliki ketahanan penuaan yang kuat, ketahanan cuaca yang baik, dan ketahanan benturan yang sangat baik; ia memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap perubahan suhu dingin dan panas serta konduktivitas termal, dan dapat digunakan dalam rentang suhu operasi yang luas. Ia dapat mempertahankan elastisitas dalam rentang suhu -60°C hingga 200°C tanpa retak, dan dapat digunakan pada suhu 250°C untuk waktu yang lama. Tipe pengerasan panas memiliki ketahanan suhu yang lebih tinggi, memiliki sifat listrik dan kemampuan isolasi yang sangat baik, dan memiliki sifat isolasi yang lebih baik daripada resin epoksi, dan dapat menahan tegangan lebih dari 10,000V. Setelah pengemasan, ia dapat secara efektif meningkatkan isolasi antara komponen internal dan sirkuit, dan meningkatkan stabilitas komponen elektronik; ia tidak korosif terhadap komponen elektronik dan tidak menghasilkan produk sampingan selama reaksi pengerasan; ia memiliki kemampuan pengerjaan ulang yang sangat baik, dan komponen yang disegel dapat dengan cepat dan mudah dilepas untuk perbaikan dan penggantian; ia memiliki konduktivitas termal yang sangat baik. Ia memiliki energi tinggi dan kemampuan tahan api, secara efektif meningkatkan kapasitas pembuangan panas dan faktor keamanan komponen elektronik; Ia memiliki viskositas rendah, fluiditas yang baik, dan dapat menembus celah kecil dan di bawah komponen; dapat mengering pada suhu ruangan atau dipanaskan, memiliki sifat anti busa yang baik dan lebih mudah digunakan; memiliki tingkat penyusutan pengeringan yang kecil dan memiliki kinerja kedap air dan ketahanan gempa yang sangat baik.
   

kekurangan:Harga tinggi dan daya rekat buruk.

Lingkup aplikasi:Cocok untuk melapisi berbagai komponen elektronik yang bekerja di lingkungan yang keras.

Apa saja keunggulan lem silikon untuk komponen elektronik dibandingkan dengan lem lainnya?

Keuntungan 1:Memberikan perlindungan jangka panjang untuk sirkuit atau komponen elektronik yang sensitif, dan memberikan perlindungan efektif jangka panjang untuk modul dan perangkat elektronik, baik yang memiliki struktur dan bentuk sederhana maupun kompleks.  Keuntungan 2:Material ini memiliki sifat isolasi dielektrik yang stabil dan merupakan penghalang efektif untuk mencegah polusi lingkungan. Setelah mengeras, material ini membentuk elastomer lunak yang dapat menghilangkan tekanan akibat benturan dan getaran dalam rentang suhu dan kelembapan yang luas.  Keuntungan 3:Material ini dapat mempertahankan sifat fisik dan listrik aslinya dalam berbagai lingkungan kerja, tahan terhadap degradasi oleh ozon dan sinar ultraviolet, serta memiliki stabilitas kimia yang baik.

Keuntungan 4:Setelah proses pengisian, komponen mudah dibersihkan dan dibongkar, sehingga komponen elektronik dapat diperbaiki, dan lem pengisi baru dapat disuntikkan kembali ke bagian yang diperbaiki.

3) Lem pot poliuretan

 

Lem pot poliuretan juga disebut lem pot PU. Setelah mengering, lem ini sebagian besar lunak dan elastis serta dapat digunakan untuk perbaikan. Lem ini disebut sebagai lem lunak. Daya rekatnya berada di antara epoksi dan silikon. Ketahanan suhunya rata-rata, umumnya tidak melebihi 100°C. Terdapat banyak gelembung setelah proses potting. Kondisi potting harus dalam kondisi vakum. Daya rekatnya berada di antara epoksi dan silikon.

keuntungan:Ia memiliki ketahanan suhu rendah yang baik dan kinerja tahan guncangannya terbaik di antara ketiganya. Ia memiliki karakteristik kekerasan rendah, kekuatan sedang, elastisitas yang baik, tahan air, tahan jamur, tahan guncangan, dan transparan. Ia memiliki isolasi listrik dan tahan api yang sangat baik, tidak menyebabkan korosi pada komponen listrik, dan memiliki daya rekat yang baik pada baja, aluminium, tembaga, timah, dan logam lainnya, serta karet, plastik, kayu, dan bahan lainnya.  kekurangan:Ketahanan terhadap suhu tinggi buruk, permukaan koloid setelah pengerasan tidak halus dan daya tahannya buruk, kemampuan anti-penuaan dan ketahanan terhadap sinar UV lemah, dan koloid mudah berubah warna.  Lingkup aplikasi:Bahan ini cocok untuk melapisi komponen listrik dalam ruangan dengan nilai kalor rendah. Ia dapat melindungi komponen dan sirkuit elektronik yang terpasang dan telah diuji dari getaran, korosi, kelembapan, dan debu. Ini adalah bahan pelapis yang ideal untuk perawatan anti lembap dan anti korosi pada komponen elektronik dan listrik.  
    4. Masalah apa saja yang perlu dipertimbangkan saat memilih bahan pot?   1) Persyaratan kinerja setelah proses pengecoran:Suhu pengoperasian, kondisi pergantian panas dan dingin, kondisi tegangan internal komponen, apakah digunakan di luar ruangan atau di dalam ruangan, kondisi tegangan, apakah diperlukan ketahanan api dan konduktivitas termal, persyaratan warna, dll.;2) Proses penanaman:Manual atau otomatis, suhu ruangan atau pemanasan, waktu pengeringan sempurna, waktu pengerasan lem setelah pencampuran, dll.;3) BiayaProporsi bahan pengisi sangat bervariasi. Kita harus melihat biaya sebenarnya setelah pengisian, bukan hanya harga jual bahannya. Perekat yang digunakan untuk pengisian diklasifikasikan menurut fungsinya: lem pengisi konduktif termal, lem pengisi pengikat, dan lem pengisi kedap air; menurut bahannya, yaitu lem pengisi poliuretan, lem pengisi silikon, dan lem pengisi resin epoksi. Dalam hal memilih lem lunak atau lem keras, keduanya dapat diterima. Untuk pengisian dan isolasi kedap air, jika diperlukan ketahanan suhu tinggi dan konduktivitas termal, disarankan untuk menggunakan lem lunak silikon; jika diperlukan ketahanan suhu rendah, disarankan untuk menggunakan lem lunak poliuretan; jika tidak ada persyaratan, disarankan untuk menggunakan lem keras epoksi, karena lem keras epoksi mengering lebih cepat daripada silikon. Lem pengisi resin epoksi memiliki berbagai macam aplikasi, persyaratan teknis sangat bervariasi, dan terdapat banyak varietas. Dari kondisi pengeringan, dapat dibagi menjadi dua kategori: pengeringan suhu normal dan pengeringan dengan pemanasan; Dari segi bentuk sediaan, lem ini dapat dibagi menjadi dua kategori: dua komponen dan satu komponen. Selain itu, lem epoksi pengisi yang mengering pada suhu ruangan umumnya adalah lem dua komponen. Keuntungannya adalah dapat dikeringkan tanpa pemanasan setelah pengisian, yang tidak memerlukan peralatan khusus. Persyaratannya tidak tinggi dan mudah digunakan. Kekurangannya adalah campuran lem memiliki viskositas operasi yang tinggi, daya impregnasi yang buruk, waktu pakai yang singkat, dan ketahanan panas serta sifat listrik produk yang telah mengering tidak terlalu tinggi. Lem ini umumnya digunakan untuk mengisi perangkat elektronik tegangan rendah atau dalam situasi di mana pemanasan dan pengeringan tidak cocok.  
   5. Proses penanamanKualitas produk pengisi (potting) terutama berkaitan erat dengan desain produk, pemilihan komponen, perakitan, dan bahan pengisi yang digunakan. Proses pengisian juga merupakan faktor yang tidak dapat diabaikan. Pengisian epoxy memiliki dua proses pengisian: normal dan vakum.  Bahan pengisi berbahan resin epoksi dan amina yang mengering pada suhu ruangan umumnya digunakan pada peralatan listrik tegangan rendah, dan pengisi biasa sering digunakan..   Bahan pengisi (potting) berbahan dasar resin epoksi dan anhidrida asam yang mengeras dengan panas umumnya digunakan untuk mengisi perangkat elektronik tegangan tinggi, dan proses pengisian vakum sering digunakan.Saat ini yang umum meliputi:Pengecoran vakum manualkePengecoran vakum mekanisAda dua metode, dan pengemasan vakum mekanis dapat dibagi menjadi dua situasi: komponen A dan B dicampur dan dihilangkan gasnya terlebih dahulu kemudian dikemas; atau komponen tersebut dihilangkan gasnya secara terpisah kemudian dicampur dan dikemas.Ada tiga metode pengoperasian:Tipe pertama: lem pengisi elektronik komponen tunggal, digunakan langsung, dapat dikocok atau dituang langsung; Tipe kedua: lem pengisi elektronik tipe kondensasi dua komponen, zat pengeras 2%-3% atau proporsi lainnya, pengadukan-vakum, penghilangan gas-infusi; Tipe ketiga: lem pengisi elektronik tipe adisi, zat pengeras 1:1, 10:1;Alur prosesnya adalah sebagai berikut:(1) Proses pengisian vakum manual (2) Proses pengisian vakum mekanis 1) Pengukuran: Timbang komponen A dan komponen B (bahan pengeras) secara akurat. 2) Pencampuran: Campur komponen; 3) Penghilangan gas: Penghilangan gas alami dan penghilangan gas vakum; 4) Pengisian: Lem harus dituangkan dalam waktu pengoperasian, jika tidak akan memengaruhi perataan; 5) Pengeringan: Pemanasan atau pengeringan pada suhu ruangan. Produk yang telah diisi dikeringkan pada suhu ruangan. Setelah pengeringan awal, dapat memasuki proses selanjutnya. Pengeringan sempurna membutuhkan waktu 8 hingga 24 jam. Saat suhu tinggi di musim panas, pengeringan akan lebih cepat; di musim dingin saat suhu rendah, pengeringan akan lebih lambat.  (3) Catatan: a. Permukaan produk yang akan diisi harus dibersihkan sebelum diisi! b. Sebelum menimbang, pastikan untuk mengaduk komponen A dan B secara merata sehingga pigmen (atau pengisi) yang tenggelam ke dasar tersebar ke dalam cairan lem. c. Primer tidak dapat dicampur langsung dengan karet. Primer harus digunakan terlebih dahulu, dan kemudian karet dapat digunakan untuk pengisian setelah primer kering. d. Kecepatan pengeringan karet memiliki hubungan tertentu dengan suhu. Pengeringan akan lebih lambat pada suhu yang lebih rendah. Sebaliknya, pengisian vakum mekanis membutuhkan investasi peralatan yang besar dan biaya perawatan yang tinggi, tetapi secara signifikan lebih baik daripada proses pengisian vakum manual dalam hal konsistensi dan keandalan produk. Terlepas dari metode pengisian, kondisi proses yang ditetapkan harus dipatuhi dengan ketat, jika tidak akan sulit untuk mendapatkan produk yang memuaskan.

Prinsip dasar mesin pengisian lem otomatis (video)
  6. Analisis masalah umum dan penyebab produk potting    (1) Tegangan awal pelepasan sebagian rendah, dan percikan api atau kerusakan antar saluran. Produk elektronik tegangan tinggi seperti TV, monitor, transformator keluaran, dan pemantik untuk mobil dan sepeda motor sering terjadi karena proses pengemasan yang tidak tepat. Pelepasan sebagian (busur), percikan api atau kerusakan antar saluran sering terjadi selama pengoperasian. Hal ini karena diameter kumparan tegangan tinggi produk tersebut sangat kecil, umumnya hanya 0.02 hingga 0.04 mm, dan bahan pengemasan tidak dapat sepenuhnya menembus lilitan, sehingga meninggalkan celah di antara lilitan kumparan.Karena konstanta dielektrik rongga jauh lebih kecil daripada konstanta dielektrik bahan pengisi epoksi, di bawah kondisi tegangan tinggi bolak-balik, medan listrik yang tidak merata akan dihasilkan, menyebabkan pelepasan sebagian pada antarmuka, menyebabkan material menua dan terurai, sehingga menyebabkan kerusakan isolasi.   Dari perspektif proses, ada dua alasan terjadinya jeda antar baris:
1) Tingkat vakum tidak cukup tinggi selama proses pengisian, dan udara tidak dapat dihilangkan sepenuhnya, sehingga mencegah material meresap sepenuhnya. 
2) Suhu pemanasan awal lem atau produk sebelum pengisian tidak cukup, dan viskositas tidak dapat dikurangi dengan cepat, yang memengaruhi proses impregnasi. Untuk proses pengisian manual atau pencampuran dan penghilangan gas terlebih dahulu, kemudian pengisian vakum, suhu pencampuran dan penghilangan gas material tinggi, waktu operasi lama atau masa pakai material terlampaui, dan produk tidak memasuki proses pemanasan dan pengeringan tepat waktu setelah pengisian, yang akan menyebabkan viskositas material meningkat dan memengaruhi impregnasi kumparan. Sebelumnya, menurut para ahli terkait, semakin tinggi suhu awal komposit material pengisian epoksi yang dikeringkan dengan panas, semakin kecil viskositasnya. Seiring waktu, viskositas meningkat lebih cepat. Oleh karena itu, untuk memastikan material memiliki impregnasi kumparan yang baik, poin-poin berikut harus diperhatikan selama operasi: 1) Senyawa material pengisian harus dijaga dalam kisaran suhu tertentu dan digunakan dalam periode yang berlaku. 2) Sebelum pengisian, produk harus dipanaskan hingga suhu yang ditentukan. Setelah pengisian, produk harus memasuki proses pemanasan dan pengeringan tepat waktu. 3) Tingkat vakum pengisian harus memenuhi spesifikasi teknis.  
(2) Lubang penyusutan, cekungan lokal dan retakan pada permukaan bagian yang dicetak. Selama proses pemanasan dan pembekuan, bahan cetakan akan menghasilkan dua jenis penyusutan, yaitu penyusutan kimia selama perubahan fase dari cair menjadi padat dan penyusutan fisik selama proses pendinginan.Analisis lebih lanjut menunjukkan bahwa terdapat dua proses perubahan kimia dan penyusutan selama proses pengeringan. Dari reaksi pengikatan silang kimia pemanasan setelah pengecoran hingga penyusutan yang disebabkan oleh pembentukan awal struktur jaringan mikro, kami menyebutnya penyusutan pra-pengerasan gel. Penyusutan yang terjadi dari gel hingga tahap pengerasan sempurna disebut penyusutan pasca-pengerasan. Besarnya penyusutan pada kedua proses ini berbeda. Selama transformasi zat pertama dari keadaan cair menjadi struktur jaringan, keadaan fisiknya mengalami perubahan mendadak, konsumsi gugus reaktif lebih besar daripada zat kedua, dan penyusutan volumenya juga lebih besar daripada zat kedua. Hilangnya gugus epoksi pada tahap pra-pengerasan gel (75℃/3 jam) lebih besar dibandingkan pada tahap pasca-pengerasan (110℃/3 jam). Hasil analisis termal diferensial juga membuktikan hal ini. The curing degree of the sample after being treated at 750℃/3h is 53%. Jika kita menggunakan pengeringan suhu tinggi untuk produk dalam pot, kedua tahap proses pengeringan terlalu berdekatan, dan pra-pengeringan dan pasca-pengeringan gel selesai hampir bersamaan. Hal ini tidak hanya akan menyebabkan puncak eksotermik yang berlebihan dan merusak komponen, tetapi juga menyebabkan tekanan internal yang sangat besar pada bagian yang dilapisi, sehingga menyebabkan cacat pada bagian dalam dan penampilan produk. Untuk mendapatkan produk yang baik, kita harus fokus pada kesesuaian kecepatan pengeringan bahan pengisi (yaitu waktu gel dari senyawa A dan B) dan kondisi pengerasan saat mendesain formula bahan pengisi dan merumuskan proses pengerasan. Metode yang umum digunakan adalah: proses pengeringan bertahap di zona suhu yang berbeda sesuai dengan sifat dan penggunaan bahan pengisi. Menurut para ahli, proses pengemasan transformator keluaran TV berwarna didasarkan pada prosedur pengeringan tersegmentasi zona suhu yang berbeda dan kurva pelepasan panas internal produk. In the gel pre-curing temperature range, the curing reaction of the potting material proceeds slowly, the reaction heat is gradually released, and the viscosity of the material increases and the volume shrinks gently. Pada tahap ini, material berada dalam keadaan cair, dan penyusutan volume dimanifestasikan sebagai penurunan permukaan cairan hingga mengental, yang dapat sepenuhnya menghilangkan tegangan internal akibat penyusutan volume pada tahap ini. Mulai dari tahap pra-pengerasan gel hingga tahap pasca-pengerasan, kenaikan suhu juga harus dilakukan secara perlahan. Setelah proses pengeringan selesai, bagian yang telah dicetak harus didinginkan secara perlahan bersamaan dengan peralatan pemanas untuk mengurangi dan menyesuaikan distribusi tegangan internal produk dalam berbagai aspek guna menghindari lubang penyusutan, cekungan, dan bahkan retakan pada permukaan produk. Saat merumuskan kondisi pengeringan bahan pot, kita juga harus memperhatikan susunan dan kepadatan komponen yang tertanam dalam produk pot, serta ukuran, bentuk, dan volume pot tunggal produk tersebut. Untuk volume pengecoran tunggal dengan sejumlah besar komponen yang tertanam di dalamnya, sangat penting untuk menurunkan suhu pra-pengerasan gel dan memperpanjang waktunya secara tepat.
(3) Permukaan yang buruk atau sebagian produk yang telah diawetkan tidak mengeras sebagian besar berkaitan dengan proses pengawetan.Alasan utamanya adalah:
1) Kerusakan alat ukur atau pencampur, kesalahan pengoperasian oleh personel produksi.
2) Component A precipitates after being stored for a long time, and it is not fully stirred evenly before use, resulting in an imbalance in the actual proportion of resin and curing agent.
3) Komponen B akan menjadi tidak efektif karena penyerapan kelembapan jika disimpan di tempat terbuka dalam waktu lama. 4) Pada musim dengan kelembapan tinggi, bagian yang ditanam dalam pot tidak memasuki proses pengeringan tepat waktu, dan permukaan benda menyerap kelembapan.
Singkatnya, untuk mendapatkan produk pot yang baik, proses penanaman dan pengeringan memang merupakan hal yang patut mendapat perhatian besar.  
  Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Pengisian Lem Elektronik  

1) Bagaimana cara mengatasi masalah lem perekat elektronik yang terkontaminasi dan tidak mengeras?

Keracunan silikon umumnya terjadi pada lem perekat elektronik tipe adisi. Setelah terjadi keracunan, silikon tidak akan mengeras. Oleh karena itu, saat menggunakan lem perekat tipe adisi, Anda harus menghindari kontak dengan senyawa organik yang mengandung fosfor, sulfur, dan nitrogen, atau menggunakan poliuretan, resin epoksi, poliester tak jenuh, karet silikon vulkanisasi suhu ruang kondensasi, dan produk lain bersamaan dengan silikon tipe adisi untuk mencegah keracunan dan kegagalan pengerasan.

2) Apa yang dapat digunakan untuk membersihkan lem perekat elektronik yang secara tidak sengaja menempel?

Cairan pembersih silikon yang umum digunakan terutama meliputi alkohol, aseton, minuman beralkohol, dan lain-lain. Ingatlah untuk mengencerkannya sebelum digunakan.

3) Apa yang harus saya lakukan jika lem perekat elektronik tidak dapat mengering di musim dingin?

Karena suhu di musim dingin sangat rendah, lem pengisi elektronik mengeras sangat lambat atau bahkan tidak mengeras dalam waktu lama setelah dicampur. Oleh karena itu, kita dapat meningkatkan suhu pengeringan dan menempatkan produk yang telah diisi lem di dalam oven 25°C untuk pengerasan.  
  Bahan pengisi resin epoksi, prosesnya, dan masalah umum yang dihadapi.
  1. Telah terjadi dua perubahan besar di bidang teknologi pengemasan elektronik.Perubahan pertama terjadi pada paruh pertama tahun 1970-an, dan ditandai dengan transisi dari teknologi pemasangan pin insertion (seperti DIP) ke teknologi pemasangan permukaan paket datar empat sisi (seperti QFP); perubahan kedua terjadi pada pertengahan tahun 1990-an, ditandai dengan munculnya susunan bola solder dan paket tipe BGA. Teknologi pemasangan permukaan dan teknologi sirkuit terpadu semikonduktor yang terkait memasuki abad ke-21 bersama-sama. Dengan perkembangan teknologi, banyak teknologi pengemasan dan bentuk pengemasan baru telah muncul, seperti direct chip bonding, encapsulated plastic ball array (CD-PBGA), flip-chip plastic ball array (Fc-PBGA), chip scale packaging (CSP) dan multi-chip component (MCM). Sejumlah besar paket ini menggunakan teknologi pengemasan material epoksi cair. Potting adalah proses menuangkan senyawa resin epoksi cair ke dalam perangkat yang dilengkapi dengan komponen dan sirkuit elektronik secara mekanis atau manual, dan memadatkannya pada suhu normal atau kondisi pemanasan untuk menjadi material isolasi polimer termoisotropik dengan kinerja yang sangat baik.  
  2. Persyaratan kinerja produk     Bahan pengisi (potting material) harus memenuhi persyaratan dasar berikut: kinerja yang baik, masa pakai yang lama, cocok untuk operasi jalur produksi otomatis bervolume besar; viskositas rendah, daya impregnasi yang kuat, dan dapat diisi di antara komponen dan jalur; selama proses pengisian dan pengeringan, komponen bubuk seperti pengisi sedikit mengendap dan tidak terstratifikasi; puncak eksotermik pengeringan rendah, penyusutan pengeringan kecil; produk yang telah dikeringkan memiliki sifat listrik dan mekanik yang sangat baik, ketahanan panas yang baik, daya rekat yang baik terhadap berbagai material, penyerapan air rendah dan koefisien ekspansi linier rendah; dalam beberapa kasus, bahan pengisi juga diharuskan tahan api, tahan cuaca, konduktif termal, dan tahan terhadap perubahan suhu tinggi dan rendah. Dalam pengemasan semikonduktor tertentu, karena material harus bersentuhan langsung dengan chip dan substrat, selain memenuhi persyaratan di atas, produk juga harus memiliki kemurnian yang sama dengan material pemasangan chip. Dalam pengisian flip-chip, karena celah antara chip dan substrat sangat kecil, viskositas bahan pengisi harus sangat rendah. Untuk mengurangi tegangan yang dihasilkan antara chip dan bahan kemasan, modulus bahan kemasan tidak boleh terlalu tinggi. Dan untuk mencegah penetrasi kelembapan pada antarmuka, bahan kemasan harus memiliki sifat ikatan yang baik dengan chip dan substrat.  
  3. Komponen utama dan fungsi bahan potFungsi bahan pengisi (potting material) adalah untuk memperkuat integritas perangkat elektronik dan meningkatkan ketahanan terhadap benturan dan getaran eksternal; meningkatkan isolasi antara komponen internal dan sirkuit, yang bermanfaat untuk miniaturisasi dan pengurangan bobot perangkat; menghindari paparan langsung komponen dan sirkuit, serta meningkatkan kinerja tahan air dan tahan lembap perangkat. Bahan pengisi resin epoksi adalah sistem komposit multi-komponen, yang terdiri dari resin, zat pengeras, penguat, pengisi, dll. Viskositas, reaktivitas, masa pakai, pelepasan panas, dll. dari sistem tersebut memerlukan desain komprehensif dalam hal formula, proses, ukuran dan struktur pengecoran, dll., untuk mencapai keseimbangan yang komprehensif.  3.1 Resin epoksiBahan pengisi resin epoksi umumnya menggunakan resin epoksi tipe bisphenol A cair berbobot molekul rendah, yang memiliki viskositas rendah dan nilai epoksi tinggi. Yang umum digunakan adalah E-54, E-51, E-44, dan E-42. Dalam pengisian underfill flip-chip, bahan enkapsulasi cair harus memiliki viskositas yang sangat rendah karena celah yang kecil antara chip dan substrat. Oleh karena itu, penggunaan resin epoksi bisphenol A saja tidak dapat memenuhi persyaratan produk. Untuk mengurangi viskositas produk dan memenuhi persyaratan kinerja produk, kita dapat menggunakan resin kombinasi: seperti menambahkan resin epoksi bisphenol F berviskositas rendah, resin ester glisidil, dan resin epoksida siklik dengan ketahanan panas, isolasi listrik, dan ketahanan cuaca yang lebih tinggi. Di antaranya, resin epoksida siklik itu sendiri juga berfungsi sebagai pengencer reaktif.      3.2 Bahan pengeras
Bahan pengeras merupakan komponen penting dalam formula bahan pengisi epoksi, dan kinerja produk yang telah mengeras sangat bergantung pada struktur bahan pengeras tersebut.
(1) Untuk pengerasan pada suhu ruang, poliamina alifatik umumnya digunakan sebagai agen pengeras. Namun, jenis agen pengeras ini sangat beracun, mengiritasi, eksotermik, dan rentan terhadap oksidasi selama pengerasan dan penggunaan. Oleh karena itu, perlu dilakukan modifikasi pada poliamina, misalnya dengan menggunakan hidrogen aktif pada gugus amina poliamina untuk mensintesis sebagian dengan gugus epoksi untuk membentuk hidroksialkilasi dan sebagian dengan akrilonitril untuk membentuk sianoetilasi. Agen pengeras ini dapat mencapai efek modifikasi komprehensif berupa viskositas rendah, toksisitas rendah, titik leleh rendah, pengerasan pada suhu ruang, dan ketangguhan tertentu.
(2) Agen pengeras anhidrida merupakan agen pengeras terpenting untuk bahan potting epoksi dua komponen yang dikeringkan dengan panas. Agen pengeras yang umum digunakan meliputi metiltetrahidroftalat anhidrida cair, metilheksahidroftalat anhidrida cair, dan heksahidroftalat anhidrida
acid anhydride, methyl nadic acid anhydride, etc. This type of curing agent has low viscosity and large dosage. It can play dual roles of curing and diluting in the formula of potting materials. The curing exotherm is gentle and the cured product has excellent comprehensive properties.
    3.3 Akselerator pengerasan
Bahan pengisi epoksi anhidrida dua komponen umumnya perlu dipanaskan sekitar 140°C dalam waktu lama untuk mengeras. Kondisi pengerasan seperti itu tidak hanya menyebabkan pemborosan energi, tetapi juga membuat komponen dan cangkang kerangka pada sebagian besar perangkat elektronik menjadi tidak tahan lama. Penambahan komponen akselerator ke dalam formula dapat secara efektif menurunkan suhu pengerasan dan mempersingkat waktu pengerasan. Akselerator yang umum digunakan meliputi: benzildiamin, DMP-30, dan amina tersier lainnya. Garam logam dari senyawa imidazol dan asam karboksilat, seperti 2-etil-4-metilimidazol, 2-metilimidazol, dll., juga dapat digunakan.  3.4 Agen pengikatUntuk meningkatkan daya rekat antara silika dan resin epoksi, perlu ditambahkan agen pengikat silan. Agen pengikat dapat meningkatkan daya rekat dan ketahanan terhadap kelembapan pada material. Agen pengikat silan yang umum digunakan dan cocok untuk resin epoksi meliputi glisidoksi, propiltrioksisilan (KH-560), anilinometiltrietoksisilan, α-kloropropiltrimetoksilsilan, α-merkaptopropiltrimetoksilsilan, anilinometiltrimetoksilsilan, dietilenediaminopropiltrimetoksilsilan, dll.     3.5 Pengencer reaktifKetika resin epoksi digunakan sendiri, viskositasnya meningkat secara signifikan setelah penambahan pengisi anorganik, yang tidak menguntungkan untuk pengoperasian dan penghilangan busa. Seringkali diperlukan penambahan sejumlah pengencer untuk meningkatkan fluiditas dan permeabilitasnya serta memperpanjang masa pakainya. Pengencer dibagi menjadi aktif dan tidak aktif. Pengencer tidak aktif tidak berpartisipasi dalam reaksi pengerasan. Jika ditambahkan dalam jumlah terlalu banyak, akan mudah meningkatkan laju penyusutan produk dan mengurangi sifat mekanik serta deformasi termal produk. Partisipasi pengencer reaktif dalam reaksi pengerasan meningkatkan viskositas reaktan dan memiliki sedikit dampak pada sifat produk yang telah mengeras. Pengencer reaktif digunakan dalam bahan pengisi. Yang umum digunakan adalah: n-butil glisidil eter, alil glisidil eter, dietilheksil glisidil eter, dan fenil glisidil eter.  3.6 PengisiPenambahan bahan pengisi pada material pengisi (potting material) memiliki pengaruh signifikan dalam meningkatkan beberapa sifat fisik produk resin epoksi dan mengurangi biaya. Penambahannya tidak hanya dapat mengurangi biaya, tetapi juga mengurangi koefisien ekspansi termal dan penyusutan produk yang telah mengeras serta meningkatkan konduktivitas termal. Bahan pengisi yang umum digunakan dalam material pengisi epoksi meliputi silika, alumina, silikon nitrida, boron nitrida, dan material lainnya. Silika dibagi menjadi silika kristal, silika sudut lebur, dan silika bulat. Di antara material pengisi untuk kemasan elektronik, silika bulat lebur lebih disukai karena persyaratan produk.  3.7 Zat penghilang busaUntuk mengatasi masalah gelembung yang tersisa di permukaan bahan kemasan cair setelah pengeringan, dapat ditambahkan zat penghilang busa. Pengemulsi minyak silikon teremulsi umumnya digunakan.  3.8 Bahan penguatZat penguat berperan penting dalam material pengecoran. Modifikasi penguatan resin epoksi terutama meningkatkan ketangguhannya dengan menambahkan zat penguat, plasticizer, dan lain-lain. Ada dua jenis zat penguat: aktif dan inert. Zat penguat aktif dapat berpartisipasi dalam reaksi dengan resin epoksi untuk meningkatkan viskositas reaktan, sehingga meningkatkan ketangguhan produk yang telah mengeras. Umumnya, karet nitril cair dengan zat berujung karboksil dipilih untuk membentuk "struktur pulau" yang diperkuat dalam sistem untuk meningkatkan ketangguhan benturan dan ketahanan terhadap guncangan termal material.      3.9 Komponen lainnyaUntuk memenuhi persyaratan teknis dan proses spesifik dari komponen yang dicetak, komponen lain juga dapat ditambahkan ke dalam formula. Misalnya, bahan penghambat api dapat meningkatkan kemampuan pengolahan material; pewarna digunakan untuk memenuhi persyaratan tampilan produk, dan lain sebagainya.

 

 4. Proses penanaman

Proses pengisian resin epoksi memiliki dua metode: normal dan vakum. Gambar 1 menunjukkan alur proses pengisian vakum manual.  
   5. Frequently asked questions and solutions   5.1 Pelepasan muatan, percikan api, atau kerusakan antar saluran
Karena proses pengisian yang tidak tepat, perangkat akan menghasilkan pelepasan muatan, percikan antar kawat, atau kerusakan selama pengoperasian. Hal ini karena diameter kawat kumparan tegangan tinggi pada jenis produk ini sangat kecil (umumnya hanya 0.02mm~0.04mm), dan bahan pengisi tidak dapat sepenuhnya menembus lilitan, sehingga menghasilkan celah di antara lilitan kumparan. Karena konstanta dielektrik rongga jauh lebih kecil daripada konstanta dielektrik bahan pengisi epoksi, medan listrik yang tidak merata akan dihasilkan di bawah kondisi tegangan tinggi bolak-balik, menyebabkan pelepasan muatan sebagian, penuaan, dan dekomposisi material, yang menyebabkan kerusakan isolasi. Dari sudut pandang proses, ada dua alasan terjadinya celah di antara lilitan: (1) Derajat vakum selama pengisian tidak cukup tinggi, dan udara di antara lilitan tidak dapat dihilangkan sepenuhnya, sehingga material tidak dapat sepenuhnya meresap; (2) Suhu pemanasan awal produk sebelum pengisian tidak cukup, dan viskositas material produk yang dituangkan tidak dapat dikurangi dengan cepat, yang memengaruhi peresapan. Untuk proses pengisian manual atau pencampuran dan penghilangan gas terlebih dahulu kemudian pengisian vakum, suhu pencampuran dan penghilangan gas yang tinggi, waktu operasi yang lama atau melebihi masa pakai material, dan produk yang tidak memasuki proses pemanasan dan pengeringan tepat waktu setelah pengisian akan menyebabkan viskositas material meningkat dan memengaruhi impregnasi kumparan. Untuk komposit material pengisian epoksi termoisotropik, semakin tinggi suhu awal, semakin kecil viskositasnya, dan viskositas meningkat lebih cepat seiring berjalannya waktu. Oleh karena itu, untuk memastikan bahwa material memiliki impregnasi kumparan yang baik, perlu diperhatikan selama operasi bahwa senyawa material pengisian harus dijaga dalam kisaran suhu yang sesuai dan digunakan dalam periode yang berlaku. Sebelum pengisian, produk harus dipanaskan hingga suhu yang ditentukan. Setelah pengisian, produk harus memasuki proses pemanasan dan pengeringan tepat waktu. Vakum pengisian harus memenuhi spesifikasi teknis.      5.2 Rongga penyusutan, penyok lokal, dan retakan pada permukaan perangkatBahan pengisi akan menghasilkan dua jenis penyusutan selama proses pemanasan dan pembekuan: penyusutan kimia selama perubahan fase dari keadaan cair ke padat dan penyusutan fisik selama pendinginan. Terdapat dua proses perubahan kimia dan penyusutan selama proses pengerasan: penyusutan dari reaksi ikatan silang kimia pemanasan setelah pengisian hingga pembentukan awal struktur jaringan mikro disebut penyusutan pra-pengerasan gel; penyusutan dari gel hingga tahap pengerasan lengkap disebut penyusutan pasca-pengerasan. Jumlah penyusutan dalam kedua proses ini berbeda. Keadaan fisik yang pertama berubah dari keadaan cair menjadi struktur jaringan. Konsumsi gugus reaktif lebih besar daripada yang kedua, dan jumlah penyusutan volume juga lebih tinggi daripada yang kedua. Jika produk yang diisi dikeraskan pada suhu tinggi, kedua tahap proses pengerasan terlalu berdekatan, dan pra-pengerasan gel dan pasca-pengerasan selesai hampir bersamaan. Hal ini tidak hanya akan menyebabkan puncak panas yang berlebihan dan merusak komponen, tetapi juga menyebabkan tekanan internal yang besar pada bagian yang diisi, menyebabkan cacat internal dan eksternal pada produk. Untuk mendapatkan produk yang baik, perlu fokus pada kesesuaian kecepatan pengerasan bahan pengisi dan kondisi pengerasan saat mendesain formula bahan pengisi dan merumuskan proses pengerasan. Metode yang umum digunakan adalah pengerasan pada zona suhu yang berbeda sesuai dengan sifat dan penggunaan bahan pengisi. Pada kisaran suhu pra-pengerasan, reaksi pengerasan bahan pengisi berlangsung lambat, panas reaksi dilepaskan secara bertahap, dan viskositas material meningkat serta volume menyusut secara perlahan. Pada tahap ini, material berada dalam keadaan cair, dan penyusutan volume ditunjukkan oleh penurunan permukaan cairan hingga mengeras, yang dapat sepenuhnya menghilangkan tegangan internal akibat penyusutan volume pada tahap ini. Kenaikan suhu harus dilakukan secara perlahan dari pra-pengerasan gel hingga tahap pasca-pengerasan. Setelah pengerasan, bagian yang diisi harus didinginkan secara perlahan dan sinkron dengan peralatan pemanas untuk mengurangi dan menyesuaikan distribusi tegangan internal produk dengan berbagai cara guna menghindari lubang penyusutan, penyok, dan bahkan retakan pada permukaan produk. Saat merumuskan kondisi pengerasan bahan pengisi, kita juga harus memperhatikan susunan dan kepadatan komponen dalam alat pengisi, serta ukuran, bentuk, dan volume pengisi tunggal produk. Untuk volume pengisi tunggal dengan sejumlah besar komponen yang tertanam, sangat penting untuk menurunkan suhu pra-pengerasan gel dan memperpanjang waktu secara tepat.      5.3 Permukaan produk yang telah mengering kurang baik atau sebagian belum mengering.Fenomena seperti permukaan produk yang mengeras kurang baik atau pengerasan sebagian juga sebagian besar terkait dengan proses pengerasan. Para ahli dari Asosiasi Industri Resin Epoksi Tiongkok mengatakan bahwa alasan utamanya adalah kegagalan alat pengukur atau pencampur dan kesalahan operasional oleh personel produksi; komponen A telah mengendap setelah disimpan dalam waktu lama dan tidak diaduk merata sebelum digunakan, sehingga mengakibatkan ketidakseimbangan rasio aktual resin dan zat pengeras; komponen B telah disimpan di tempat terbuka dalam waktu lama dan gagal menyerap kelembapan; bagian yang dicetak tidak memasuki proses pengerasan tepat waktu selama musim dengan kelembapan tinggi, dan permukaan benda menyerap kelembapan. Singkatnya, mendapatkan proses pencetakan dan pengerasan yang baik memang merupakan masalah yang patut mendapat perhatian besar.  
  7. Teknologi konstruksi lem pot      2. Pengobatan permukaan
         
 
 
 
  8. Studi kasus proses pengisian lem dua komponen                    

9. Tiga metode pengisian lem PCBA

1. Mesin pengisian lem semi-otomatis   Saat mengisi produk dengan lem, letakkan di samping jalur perakitan, letakkan produk secara manual di bawah kepala saluran keluar lem, tekan sakelar mulai, mesin akan secara otomatis mengisi lem, dan berhenti secara otomatis setelah pengisian lem selesai. Operator kemudian meletakkan produk yang telah dilem di jalur perakitan. Mesin pengisian lem semi-otomatis ini cocok untuk semua jenis produk PCBA, tanpa memandang ukurannya.
 
  2. Mesin pengisian lem otomatis   Jika sebagian besar produk berukuran kecil, metode pengisian lem juga sangat sederhana. Masukkan produk ke dalam jig, lalu letakkan jig di atas meja mesin pengisian lem, tekan tombol mulai, dan mesin akan mulai mengisi lem. Setelah semua pengisian lem selesai, mesin akan berhenti secara otomatis. Kemudian operator akan mengangkat jig dari meja, lalu meletakkan jig lain dengan produk yang sudah terpasang, tekan tombol mulai, dan siklus ini berulang. Yang perlu dilakukan operator hanyalah meletakkan jig dan menekan tombol mulai.  
  3. Jalur pengisian lem otomatis sepenuhnya   Letakkan wadah berisi produk di jalur transmisi, mesin akan secara otomatis mengisi lem, dan secara otomatis memasukkan material ke dalam oven untuk melewati proses pengeringan, sehingga menghemat tenaga kerja dan efisien dalam pengoperasian.

Di atas adalah tiga metode pengisian lem otomatis. Penggunaan peralatan pengisian lem otomatis dapat lebih menghemat tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi.

Penafian: Artikel ini direproduksi dari "Chip House", yang mendukung perlindungan hak kekayaan intelektual. Harap sebutkan sumber asli dan penulis dari cetakan ulang. Jika ada pelanggaran, silakan hubungi kami untuk menghapusnya.

Nomor telepon perusahaan: +86-0755-83044319
Faks/FAX: +86-0755-83975897
Surel: 1615456225@qq.com
QQ: 3518641314 Manajer Li

QQ: 332496225 Manajer Qiu

Alamat: Ruang 809, Gedung C, Gedung Teknologi Zhantao, No. 1079 Jalan Minzhi, Distrik Baru Longhua, Shenzhen