1. ما هو فن زراعة الأواني؟التغليف (التغليف) يعني صب غراء التغليف المصنوع من البولي يوريثان، وغراء التغليف المصنوع من السيليكون، وغراء التغليف المصنوع من راتنج الإيبوكسي في الأجهزة المجهزة بالمكونات والدوائر الإلكترونية باستخدام المعدات أو يدويًا، وتصلبها في ظل درجة حرارة عادية أو ظروف تسخين في مواد عازلة من البوليمر المتصلد بالحرارة ذات أداء ممتاز، وبالتالي تحقيق أغراض الربط، والختم، والتغليف، وحماية الطلاء.     2. ما هي الوظيفة الرئيسية للزراعة في الأواني؟
تتمثل الوظائف الرئيسية للتغليف في: 1) تعزيز سلامة الأجهزة الإلكترونية وتحسينهاصدمة، اهتزازالمقاومة؛ 2) تحسين المقاومة بين المكونات الداخلية والدوائرالعزلمما يُسهم في تصغير حجم الأجهزة وتخفيف وزنها؛ 3) تجنب التعرض المباشر للمكونات والدوائر، وتحسين أداء الجهازمقاوم للماء، مقاوم للغبار، مقاوم للرطوبةالأداء؛ 5) انتقال الحرارة والتوصيل الحراري؛
  3. ما هي مزايا وعيوب الأنواع الثلاثة من غراء التغليف؟        

1) غراء تغليف راتنج الإيبوكسي

معظم مواد لاصقة راتنج الإيبوكسي المستخدمة في التغليف صلبة. بعد التصلب، تصبح صلبة كالحجر تقريبًا ويصعب إزالتها. تتميز بخاصية التماسك الجيدة، ولكن يوجد منها أنواع لينة. تبلغ مقاومتها للحرارة العادية حوالي 100 درجة مئوية، ومقاومتها للحرارة بعد التصلب حوالي 150 درجة مئوية، وهناك أنواع أخرى تتحمل درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية. تتميز هذه المواد بخصائص التثبيت، والعزل، ومقاومة الماء، ومقاومة الزيوت، ومقاومة الغبار، ومقاومة السرقة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التقادم، ومقاومة الصدمات الحرارية والبرودة، وغيرها. تشمل المواد اللاصقة الشائعة المستخدمة في تغليف الإيبوكسي: مثبطات اللهب، والموصلة للحرارة، والمنخفضة اللزوجة، والمقاومة لدرجات الحرارة العالية، وغيرها.

ميزة:يتميز هذا المنتج بالتصاق جيد بالمواد الصلبة، ومقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، وقدرات عزل كهربائي ممتازة، كما أنه سهل التشغيل، ومستقر للغاية قبل وبعد المعالجة، وله التصاق ممتاز بمجموعة متنوعة من الركائز المعدنية والركائز المسامية.  عيب:يتميز هذا المنتج بمقاومة ضعيفة للتغيرات في درجات الحرارة، فهو عرضة للتشقق بعد تعرضه لصدمات حرارية أو باردة، مما يسمح بتسرب بخار الماء إلى المكونات الإلكترونية من خلال هذه الشقوق، كما أنه ضعيف المقاومة للرطوبة. علاوة على ذلك، بعد التصلب، يصبح الغرواني شديد الصلابة وهشًا نسبيًا، مما قد يُلحق الضرر بالمكونات الإلكترونية بسهولة. لا يمكن فتحه بعد التغليف، كما أن إمكانية إصلاحه ضعيفة.  نطاق التطبيق:يتغلغل غراء التغليف المصنوع من راتنج الإيبوكسي بسهولة في فجوات المنتجات، وهو مناسب لتغليف المكونات الإلكترونية الصغيرة والمتوسطة الحجم التي تعمل في ظل ظروف درجة الحرارة العادية وليس لها متطلبات خاصة للخصائص الميكانيكية البيئية، مثل مشعلات السيارات والدراجات النارية، ومصادر طاقة محركات LED، وأجهزة الاستشعار، والمحولات الحلقية، والمكثفات، والمشغلات، وأضواء LED المقاومة للماء، وتغليف لوحات الدوائر للحفاظ على السرية والعزل ومقاومة الرطوبة (الماء).  
   2) غراء السيليكون للتغليف
 

بعد التصلب، يكون غراء السيليكون المستخدم في تغليف الإلكترونيات لينًا ومرنًا في الغالب، ويمكن إصلاحه، ويُشار إليه بالغراء اللين، ولكنه يتميز بالتصاق ضعيف. ويمكن تعديل لونه حسب الحاجة، ليصبح شفافًا أو غير شفاف أو ملونًا. يُعد غراء السيليكون ثنائي المكونات الأكثر شيوعًا، ويشمل نوعين: غراء التكثيف وغراء إضافة عامل. يتميز غراء التكثيف عمومًا بالتصاق ضعيف بالمكونات وتجاويف التغليف، وينتج عنه مواد متطايرة منخفضة الوزن الجزيئي أثناء عملية التصلب، كما أنه ينكمش بشكل ملحوظ بعد التصلب. أما غراء الإضافة (المعروف أيضًا باسم جل السيليكون) فيتميز بانكماش طفيف جدًا، ولا ينتج عنه مواد متطايرة منخفضة الوزن الجزيئي أثناء عملية التصلب، ويمكن تسخينه وتصلبه بسرعة.  ميزة:يتميز هذا المنتج بمقاومة عالية للتقادم، ومقاومة جيدة للعوامل الجوية، ومقاومة ممتازة للصدمات؛ كما يتميز بمقاومة فائقة للتغيرات الحرارية بين درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة، بالإضافة إلى موصلية حرارية عالية، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في نطاق واسع من درجات حرارة التشغيل. يحافظ على مرونته في نطاق درجات حرارة يتراوح بين -60 درجة مئوية و200 درجة مئوية دون تشقق، ويمكن استخدامه لفترات طويلة عند 250 درجة مئوية. يتميز النوع المعالج بالتسخين بمقاومة أعلى لدرجات الحرارة، وخصائص كهربائية وعزل ممتازة، حيث يتفوق على راتنج الإيبوكسي في خصائص العزل، ويتحمل جهدًا كهربائيًا يزيد عن 10,000 فولت. بعد عملية التغليف، يُحسّن هذا المنتج بشكل فعال العزل بين المكونات والدوائر الداخلية، ويعزز استقرار المكونات الإلكترونية؛ كما أنه غير مُسبب للتآكل ولا يُنتج أي نواتج ثانوية أثناء عملية المعالجة؛ يتميز بسهولة إعادة التصنيع، حيث يمكن إخراج المكونات المغلقة بسرعة وسهولة لإصلاحها أو استبدالها؛ يتميز بموصلية حرارية ممتازة، وقدرة عالية على مقاومة الطاقة واللهب، مما يُحسّن بشكل فعال من قدرة تبديد الحرارة ومعامل الأمان للمكونات الإلكترونية. يتميز بانخفاض لزوجته وسيولته الجيدة، ويمكنه اختراق الفجوات الصغيرة وتحت المكونات؛ ويمكن معالجته في درجة حرارة الغرفة أو تسخينه، وله خصائص جيدة لإزالة الرغوة ذاتيًا وهو أكثر ملاءمة للاستخدام؛ كما يتميز بمعدل انكماش منخفض أثناء المعالجة وأداء ممتاز في مقاومة الماء والزلازل.
   

عيب:سعر مرتفع والتصاق ضعيف.

نطاق التطبيق:مناسب لتغليف مختلف المكونات الإلكترونية التي تعمل في بيئات قاسية.

ما هي مزايا غراء السيليكون الإلكتروني المستخدم في تغليف الأجهزة الإلكترونية مقارنةً بأنواع الغراء الأخرى المستخدمة في التغليف؟

ميزة شنومكس:توفير حماية طويلة الأمد للدوائر الحساسة أو المكونات الإلكترونية، وتوفير حماية فعالة طويلة الأمد للوحدات والأجهزة الإلكترونية، سواء كانت هياكل وأشكال بسيطة أو معقدة.  ميزة شنومكس:يتميز هذا المنتج بخصائص عزل كهربائي مستقرة، ويشكل حاجزًا فعالًا لمنع التلوث البيئي. بعد المعالجة، يُشكّل مادة مطاطية مرنة قادرة على امتصاص الإجهاد الناتج عن الصدمات والاهتزازات ضمن نطاق واسع من درجات الحرارة والرطوبة.  ميزة شنومكس:يمكنه الحفاظ على خصائصه الفيزيائية والكهربائية الأصلية في بيئات عمل مختلفة، ومقاومة التدهور الناتج عن الأوزون والأشعة فوق البنفسجية، ويتمتع بثبات كيميائي جيد.

ميزة شنومكس:بعد عملية التغليف، يصبح من السهل تنظيفها وتفكيكها، بحيث يمكن إصلاح المكونات الإلكترونية، ويمكن إعادة حقن غراء التغليف الجديد في الأجزاء التي تم إصلاحها.

3) غراء البولي يوريثان للتغليف

 

يُعرف غراء البولي يوريثان المستخدم في التغليف أيضًا باسم غراء PU. بعد التصلب، يكون في الغالب لينًا ومرنًا وقابلًا للإصلاح. يُشار إليه بالغراء اللين. تتراوح قوة التصاقه بين قوة التصاق الإيبوكسي والسيليكون. مقاومته للحرارة متوسطة، ولا تتجاوز عادةً 100 درجة مئوية. تظهر فقاعات كثيرة بعد التغليف. يجب أن تتم عملية التغليف تحت فراغ.

ميزة:يتميز هذا المنتج بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة، كما أن أداءه في مقاومة الصدمات هو الأفضل بين الأنواع الثلاثة. يتميز بصلابة منخفضة، وقوة متوسطة، ومرونة جيدة، ومقاومة للماء والعفن والصدمات، بالإضافة إلى الشفافية. يتمتع بعزل كهربائي ممتاز ومقاومة عالية للاشتعال، ولا يسبب تآكلًا للمكونات الكهربائية، كما يتميز بالتصاق جيد بالفولاذ والألومنيوم والنحاس والقصدير وغيرها من المعادن، بالإضافة إلى المطاط والبلاستيك والخشب وغيرها من المواد.  عيب:مقاومة درجات الحرارة العالية ضعيفة، وسطح الغرواني بعد المعالجة ليس أملسًا وصلابته ضعيفة، كما أن قدرته على مقاومة الشيخوخة ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية ضعيفة، ومن السهل أن يتغير لون الغرواني.  نطاق التطبيق:يُعدّ هذا المنتج مناسبًا لتغليف المكونات الكهربائية الداخلية ذات القيمة الحرارية المنخفضة. فهو يحمي المكونات والدوائر الإلكترونية المُركّبة والمُختبرة من الاهتزازات والتآكل والرطوبة والغبار. كما أنه مادة تغليف مثالية لمعالجة الأجزاء الإلكترونية والكهربائية بمواد مقاومة للرطوبة والتآكل.  
    4. ما هي الأمور التي يجب مراعاتها عند اختيار مواد الزراعة؟   1) متطلبات الأداء بعد عملية الزرع:درجة حرارة التشغيل، وظروف التناوب بين الحرارة والبرودة، وظروف الإجهاد الداخلي للمكونات، وما إذا كان يتم استخدامها في الهواء الطلق أو في الداخل، وظروف الإجهاد، وما إذا كانت هناك حاجة إلى مقاومة اللهب والتوصيل الحراري، ومتطلبات اللون، وما إلى ذلك؛2) عملية الزراعة في الأصص:يدوي أو آلي، درجة حرارة الغرفة أو التسخين، وقت المعالجة الكامل، وقت تصلب الغراء بعد الخلط، إلخ؛3) التكلفةتختلف نسب مواد التغليف اختلافًا كبيرًا. يجب أن ننظر إلى التكلفة الفعلية بعد التغليف، بدلًا من مجرد النظر إلى سعر بيع المادة. تُصنف المواد اللاصقة المستخدمة في التغليف وفقًا لوظائفها: غراء تغليف موصل حراريًا، وغراء تغليف لاصق، وغراء تغليف مقاوم للماء؛ أما وفقًا للمواد، فهي غراء تغليف من البولي يوريثان، وغراء تغليف من السيليكون، وغراء تغليف من راتنج الإيبوكسي. عند اختيار الغراء اللين أو الصلب، كلاهما مقبول. للتغليف والعزل المائي، إذا كانت هناك حاجة إلى مقاومة عالية للحرارة وموصلية حرارية، يُنصح باستخدام غراء السيليكون اللين؛ وإذا كانت هناك حاجة إلى مقاومة منخفضة للحرارة، يُنصح باستخدام غراء البولي يوريثان اللين؛ وإذا لم تكن هناك متطلبات، يُنصح باستخدام غراء الإيبوكسي الصلب، لأنه يتصلب أسرع من السيليكون. يتميز غراء تغليف راتنج الإيبوكسي بنطاق واسع من التطبيقات، وتختلف المتطلبات الفنية اختلافًا كبيرًا، وهناك أنواع عديدة منه. من حيث ظروف التصلب، يمكن تقسيمه إلى فئتين: التصلب في درجة حرارة عادية والتصلب بالتسخين. وبناءً على شكل الجرعة، يمكن تقسيمه إلى فئتين: ثنائي المكونات وأحادي المكونات. وغراء الإيبوكسي المستخدم في التغليف، والذي يُعالج في درجة حرارة الغرفة، هو عادةً ثنائي المكونات. تكمن ميزته في إمكانية معالجته دون الحاجة إلى تسخين بعد التغليف، مما يوفر عليه المعدات اللازمة. متطلباته بسيطة وسهل الاستخدام. أما عيوبه فتتمثل في لزوجة خليط الغراء العالية، وضعف التشرب، وقصر مدة صلاحيته، بالإضافة إلى انخفاض مقاومة الحرارة والخصائص الكهربائية للمنتج المُعالَج. يُستخدم هذا النوع عادةً لتغليف الأجهزة الإلكترونية ذات الجهد المنخفض أو في الحالات التي لا يُناسبها التسخين والمعالجة.  
   5. عملية التغليفتعتمد جودة منتجات التغليف بشكل أساسي على تصميم المنتج، واختيار المكونات، والتجميع، ومواد التغليف المستخدمة. كما أن عملية التغليف نفسها عامل لا يمكن إغفاله. تتضمن عملية تغليف الإيبوكسي نوعين من التغليف: التغليف العادي والتغليف بالتفريغ.  تُستخدم مواد التغليف المصنوعة من راتنج الإيبوكسي والأمين والتي تتصلب في درجة حرارة الغرفة بشكل عام في الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض، وغالبًا ما يتم استخدام التغليف العادي..   تُستخدم مواد التغليف المعالجة بالحرارة المصنوعة من راتنج الإيبوكسي وأنهيدريد الحمض بشكل عام لتغليف الأجهزة الإلكترونية ذات الجهد العالي، وغالبًا ما تُستخدم عمليات التغليف بالتفريغ.تشمل الأنواع الشائعة حاليًا ما يلي:التغليف اليدوي بالتفريغوالتغليف الميكانيكي بالتفريغهناك طريقتان، ويمكن تقسيم عملية التغليف الفراغي الميكانيكي إلى حالتين: يتم خلط المكونات A و B وإزالة الغازات منها أولاً ثم يتم تغليفها؛ أو يتم إزالة الغازات منها بشكل منفصل ثم يتم خلطها وتغليفها.توجد ثلاث طرق للتشغيل:النوع الأول: غراء تغليف إلكتروني أحادي المكون، يستخدم مباشرة، ويمكن خفقه أو سكبه مباشرة؛ النوع الثاني: غراء تغليف إلكتروني ثنائي المكون من نوع التكثيف، عامل معالجة 2٪ - 3٪ أو نسب أخرى، التقليب - التفريغ، إزالة الغازات - الحقن؛ النوع الثالث: غراء تغليف إلكتروني من نوع الإضافة، عامل معالجة 1:1، 10:1؛تكون آلية سير العمل كما يلي:(1) عملية التغليف بالتفريغ اليدوي (2) عملية التغليف بالتفريغ الميكانيكي 1) القياس: وزن المكون أ والمكون ب (عامل التصلب) بدقة. 2) الخلط: خلط المكونات. 3) إزالة الغازات: إزالة الغازات طبيعيًا أو بالتفريغ. 4) التعبئة: يجب صب المادة اللاصقة خلال الوقت المحدد، وإلا سيؤثر ذلك على التسوية. 5) المعالجة: التسخين أو المعالجة في درجة حرارة الغرفة. يُعالج المنتج المُغلف في درجة حرارة الغرفة. بعد المعالجة الأولية، يمكن الانتقال إلى المرحلة التالية. تستغرق المعالجة الكاملة من 8 إلى 24 ساعة. تكون المعالجة أسرع في الصيف عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة، وأبطأ في الشتاء عندما تكون درجة الحرارة منخفضة.  (3) ملاحظات: أ. يجب تنظيف سطح المنتج المراد تغليفه قبل التغليف. ب. قبل الوزن، تأكد من تقليب المكونين أ و ب جيدًا وبشكل متساوٍ حتى تتوزع الصبغة (أو الحشو) المترسبة في القاع في سائل الغراء. ج. لا يمكن خلط المادة التمهيدية مباشرة مع المطاط. يجب استخدام المادة التمهيدية أولًا، ثم يمكن استخدام المطاط للتغليف بعد جفافها. د. ترتبط سرعة تصلب المطاط بدرجة الحرارة. يكون التصلب أبطأ في درجات الحرارة المنخفضة. في المقابل، يتطلب التغليف الميكانيكي بالتفريغ استثمارًا كبيرًا في المعدات وتكاليف صيانة عالية، ولكنه أفضل بكثير من عملية التغليف اليدوي بالتفريغ من حيث اتساق المنتج وموثوقيته. بغض النظر عن طريقة التغليف، يجب الالتزام الصارم بشروط العملية المحددة، وإلا فسيكون من الصعب الحصول على منتج مُرضٍ.

المبادئ الأساسية لآلة تعبئة الغراء الأوتوماتيكية (فيديو)
  6. تحليل المشاكل الشائعة وأسبابها المتعلقة بمنتجات الزراعة في الأصص    (1) يكون جهد بدء التفريغ الجزئي منخفضًا، مما يؤدي إلى حدوث شرارة أو انهيار بين الأسلاك. غالبًا ما تحدث هذه المشكلة في المنتجات الإلكترونية عالية الجهد، مثل أجهزة التلفاز والشاشات ومحولات الخرج وأجهزة الإشعال للسيارات والدراجات النارية، نتيجةً لعملية تغليف غير سليمة. يحدث التفريغ الجزئي (القوس الكهربائي) والشرر أو الانهيار بين الأسلاك أثناء التشغيل. ويعود ذلك إلى صغر قطر ملفات الجهد العالي في هذه المنتجات، والذي يتراوح عادةً بين 0.02 و0.04 مم فقط، مما يمنع مادة التغليف من اختراق اللفات بشكل كامل، تاركةً فجوات بينها.بما أن ثابت العزل الكهربائي للفراغ أصغر بكثير من ثابت العزل الكهربائي لمادة التغليف الإيبوكسية، ففي ظل ظروف الجهد العالي المتناوب، سيتم توليد مجال كهربائي غير متساوٍ، مما يتسبب في تفريغ جزئي عند السطح البيني، مما يؤدي إلى تقادم المادة وتحللها، مما يتسبب في تلف العزل.   من منظور العملية، هناك سببان للفجوات بين الخطوط:
1) درجة الفراغ ليست عالية بما يكفي أثناء عملية التغليف، ولا يمكن التخلص من الهواء تمامًا، مما يمنع المادة من التغلغل بشكل كامل. 
2) درجة حرارة التسخين المسبق للغراء أو المنتج قبل التغليف غير كافية، ولا يمكن تقليل اللزوجة بسرعة، مما يؤثر على عملية التشريب. في عملية التغليف اليدوي أو الخلط وإزالة الغازات أولاً ثم التغليف الفراغي، تكون درجة حرارة خلط المادة وإزالة الغازات مرتفعة، ومدة العملية طويلة، أو يتجاوز المنتج فترة صلاحيته، ولا يدخل المنتج في عملية التسخين والتصلب في الوقت المناسب بعد التغليف، مما يؤدي إلى زيادة لزوجة المادة ويؤثر على تشرب الملف. وقد ذكر الخبراء سابقًا أنه كلما ارتفعت درجة الحرارة الأولية لمركبات مادة التغليف الإيبوكسية المعالجة حراريًا، قلت لزوجتها. ومع مرور الوقت، تزداد اللزوجة بسرعة أكبر. لذلك، ولضمان تشرب الملف بشكل جيد، يجب مراعاة النقاط التالية أثناء التشغيل: 1) يجب الحفاظ على مركب مادة التغليف ضمن نطاق درجة حرارة محدد واستخدامه خلال الفترة الزمنية المناسبة. 2) قبل التغليف، يجب تسخين المنتج إلى درجة الحرارة المحددة. بعد التغليف، يجب إدخال المنتج في عملية التسخين والتصلب في الوقت المناسب. 3) يجب أن تتوافق درجة فراغ التغليف مع المواصفات الفنية.  
(2) ثقوب الانكماش، والانخفاضات الموضعية، والشقوق على سطح أجزاء التغليف. أثناء عملية التسخين والتصلب، ستنتج مادة التغليف نوعين من الانكماش، وهما الانكماش الكيميائي أثناء التحول من الحالة السائلة إلى الحالة الصلبة، والانكماش الفيزيائي أثناء عملية التبريد.يُظهر المزيد من التحليل أن هناك عمليتين للتغير الكيميائي والانكماش أثناء عملية المعالجة. بدءًا من تفاعل الربط الكيميائي الحراري بعد الصب وحتى الانكماش الناتج عن التكوين الأولي لبنية الشبكة الدقيقة، نسميه انكماش المعالجة المسبقة للهلام. يُطلق على الانكماش الذي يحدث من مرحلة الجل إلى مرحلة التصلب الكامل اسم انكماش ما بعد المعالجة. تختلف كمية الانكماش في هاتين العمليتين. أثناء تحول الحالة الأولى من الحالة السائلة إلى بنية شبكية، تخضع الحالة الفيزيائية لتغيير مفاجئ، ويكون استهلاك المجموعات التفاعلية أكبر من استهلاك المجموعة الثانية، كما أن انكماش الحجم يكون أكبر من انكماش المجموعة الثانية. إن اختفاء مجموعات الإيبوكسي في مرحلة المعالجة المسبقة للهلام (75 درجة مئوية / 3 ساعات) يكون أكبر من ذلك في مرحلة المعالجة اللاحقة (110 درجة مئوية / 3 ساعات). وتؤكد نتائج التحليل الحراري التفاضلي ذلك أيضاً. تبلغ درجة معالجة العينة بعد معالجتها عند 750 درجة مئوية / 3 ساعات 53٪. إذا اعتمدنا المعالجة بدرجة حرارة عالية للمنتجات المعبأة في أوعية، فإن مرحلتي عملية المعالجة تكونان متقاربتين للغاية، وتكتمل المعالجة المسبقة واللاحقة للهلام في نفس الوقت تقريبًا. لن يتسبب هذا فقط في حدوث ذروات حرارية مفرطة وتلف المكونات، بل سيتسبب أيضًا في إجهاد داخلي هائل في الأجزاء المغلفة، مما يؤدي إلى عيوب في الجزء الداخلي ومظهر المنتج. للحصول على منتجات جيدة، يجب أن نركز على مطابقة سرعة تصلب مادة التغليف (أي (وقت التصلب للمركبين A و B) وظروف المعالجة عند تصميم تركيبة مادة التغليف وصياغة عملية المعالجة. الطريقة الشائعة الاستخدام هي: عملية معالجة مجزأة في مناطق درجات حرارة مختلفة وفقًا لخصائص واستخدامات مادة التغليف. بحسب الخبراء، فإن عملية تغليف محولات خرج التلفزيون الملون تعتمد على إجراءات معالجة مجزأة لمناطق درجات حرارة مختلفة ومنحنيات إطلاق الحرارة الداخلية للمنتج. في نطاق درجة حرارة المعالجة المسبقة للهلام، يسير تفاعل معالجة مادة التغليف ببطء، ويتم إطلاق حرارة التفاعل تدريجياً، وتزداد لزوجة المادة ويتقلص حجمها بلطف. في هذه المرحلة، تكون المادة في حالة سائلة، ويتجلى انكماش الحجم على شكل انخفاض في مستوى السائل حتى يتجمد، مما يمكن أن يقضي تمامًا على الإجهاد الداخلي لانكماش الحجم في هذه المرحلة. من مرحلة المعالجة المسبقة للجل إلى مرحلة المعالجة اللاحقة، يجب أن يكون ارتفاع درجة الحرارة لطيفًا أيضًا. بعد اكتمال عملية المعالجة، يجب أن تبرد الأجزاء المغلفة ببطء بالتزامن مع معدات التسخين لتقليل وضبط توزيع الإجهاد الداخلي للمنتج من جوانب عديدة لتجنب ثقوب الانكماش والانخفاضات وحتى الشقوق على سطح المنتج. عند صياغة شروط معالجة مواد التغليف، يجب علينا أيضًا الرجوع إلى ترتيب واكتمال المكونات المدمجة في منتج التغليف، بالإضافة إلى حجم المنتج وشكله وحجم التغليف الفردي. بالنسبة لحجم تغليف واحد يحتوي على عدد كبير من المكونات المدمجة، فمن الضروري للغاية خفض درجة حرارة المعالجة المسبقة للهلام بشكل مناسب وتمديد الوقت.
(3) يرتبط ضعف سطح المنتج المعالج أو عدم معالجته جزئيًا في الغالب بعملية المعالجة.الأسباب الرئيسية هي:
1) عطل في جهاز القياس أو الخلط، أخطاء تشغيلية من قبل موظفي الإنتاج.
2) يترسب المكون أ بعد تخزينه لفترة طويلة، ولا يتم تقليبه بالكامل بالتساوي قبل الاستخدام، مما يؤدي إلى عدم التوازن في النسبة الفعلية للراتنج وعامل المعالجة.
3) يفقد المكون "ب" فعاليته بسبب امتصاص الرطوبة إذا تم تخزينه في الهواء الطلق لفترة طويلة. 4) في المواسم ذات الرطوبة العالية، لا تدخل الأجزاء المغلفة في عملية التصلب في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى امتصاص سطحها للرطوبة.
باختصار، للحصول على منتج جيد للزراعة، فإن عملية الزراعة والمعالجة هي بالفعل مسألة تستحق اهتمامًا كبيرًا.  
  الأسئلة الشائعة حول حشو الصمغ الإلكتروني  

1) كيف يمكن حل مشكلة غراء التغليف الإلكتروني الذي يكون مسمومًا ولا يتصلب؟

يحدث التسمم بالسيليكون عادةً في غراء التغليف الإلكتروني من النوع الإضافي. بعد التسمم، لا يتصلب السيليكون. لذلك، عند استخدام غراء التغليف من النوع الإضافي، يجب تجنب ملامسته للمركبات العضوية التي تحتوي على الفوسفور والكبريت والنيتروجين، أو استخدام البولي يوريثان، أو راتنج الإيبوكسي، أو البوليستر غير المشبع، أو مطاط السيليكون المُفلكن في درجة حرارة الغرفة بالتكثيف، وغيرها من المنتجات مع السيليكون من النوع الإضافي لمنع التسمم وعدم التصلب.

2) ما الذي يمكن استخدامه لتنظيف غراء التغليف الإلكتروني العالق عن طريق الخطأ؟

تشمل عوامل تنظيف السيليكون الشائعة الاستخدام بشكل أساسي الكحول والأسيتون والمشروبات الكحولية وما إلى ذلك. تذكر تخفيفها قبل الاستخدام.

3) ماذا أفعل إذا لم يجف غراء التغليف الإلكتروني في فصل الشتاء؟

نظراً لانخفاض درجات الحرارة في فصل الشتاء، يتصلب غراء التغليف الإلكتروني ببطء شديد، أو قد لا يتصلب لفترة طويلة بعد الخلط. لذا، يمكننا رفع درجة حرارة المعالجة ووضع المنتج المملوء بالغراء في فرن بدرجة حرارة ٢٥ درجة مئوية حتى يتصلب.  
  مواد تغليف راتنج الإيبوكسي، وعملياتها، والمشاكل الشائعة
  1. لقد حدث تغييران رئيسيان في مجال تكنولوجيا التغليف الإلكتروني.حدث التغيير الأول في النصف الأول من سبعينيات القرن الماضي، وتميز بالانتقال من تقنية تركيب الإدخال المباشر (مثل DIP) إلى تقنية التركيب السطحي للرقائق المسطحة رباعية الجوانب (مثل QFP). أما التغيير الثاني، فقد حدث في منتصف تسعينيات القرن الماضي، وتميز بظهور مصفوفات كرات اللحام وحزم BGA. ودخلت تقنية التركيب السطحي وتقنية الدوائر المتكاملة لأشباه الموصلات القرن الحادي والعشرين معًا. ومع تطور التكنولوجيا، ظهرت العديد من تقنيات وأشكال التغليف الجديدة، مثل الربط المباشر للرقائق، ومصفوفة الكرات البلاستيكية المغلفة (CD-PBGA)، ومصفوفة الكرات البلاستيكية للرقائق المقلوبة (Fc-PBGA)، والتغليف على مستوى الرقاقة (CSP)، ومكونات الرقائق المتعددة (MCM). ويستخدم عدد كبير من هذه الحزم تقنية التغليف بمادة الإيبوكسي السائلة. وتتمثل عملية التغليف في صب مركب راتنج الإيبوكسي السائل داخل الجهاز المزود بالمكونات والدوائر الإلكترونية، ميكانيكيًا أو يدويًا، وتصليده في درجة حرارة عادية أو في ظروف تسخين ليصبح مادة عازلة من البوليمر متساوية الخواص الحرارية ذات أداء ممتاز.  
  2. متطلبات أداء المنتج     يجب أن تستوفي مواد التغليف المتطلبات الأساسية التالية: أداء جيد، عمر افتراضي طويل، مناسبة لعمليات خطوط الإنتاج الآلية ذات الأحجام الكبيرة؛ لزوجة منخفضة، تشريب قوي، وإمكانية ملء الفراغات بين المكونات والخطوط؛ أثناء عملية التغليف والمعالجة، تترسب المكونات المسحوقة، مثل الحشوات، بشكل طفيف ولا تتكتل؛ ذروة حرارة منخفضة أثناء المعالجة، وانكماش طفيف؛ يتميز المنتج المعالج بخصائص كهربائية وميكانيكية ممتازة، ومقاومة جيدة للحرارة، والتصاق جيد بمجموعة متنوعة من المواد، وامتصاص منخفض للماء، ومعامل تمدد خطي منخفض؛ في بعض الحالات، يُشترط أيضًا أن تكون مادة التغليف مقاومة للهب، ومقاومة للعوامل الجوية، وموصلة حراريًا، ومقاومة لتغيرات درجات الحرارة العالية والمنخفضة. في تغليف أشباه الموصلات، نظرًا لأن المادة يجب أن تكون على اتصال مباشر مع الشريحة والركيزة، فبالإضافة إلى استيفاء المتطلبات المذكورة أعلاه، يجب أن يتمتع المنتج بنفس درجة نقاء مادة تثبيت الشريحة. في تغليف الرقائق المقلوبة، نظرًا لأن الفجوة بين الشريحة والركيزة صغيرة جدًا، يُشترط أن تكون لزوجة مادة التغليف منخفضة للغاية. لتقليل الإجهاد المتولد بين الشريحة ومادة التغليف، يجب ألا يكون معامل مرونة مادة التغليف مرتفعًا جدًا. ولمنع تسرب الرطوبة عند السطح الفاصل، ينبغي أن تتمتع مادة التغليف بخصائص ربط جيدة مع الشريحة والركيزة.  
  3. المكونات الرئيسية ووظائف مواد الزراعةتتمثل وظيفة مواد التغليف في تعزيز سلامة الأجهزة الإلكترونية وتحسين مقاومتها للصدمات والاهتزازات الخارجية؛ وتحسين العزل بين المكونات والدوائر الداخلية، مما يُسهم في تصغير حجم الأجهزة وتخفيف وزنها؛ وتجنب تعريض المكونات والدوائر للضوء المباشر، وتحسين أداء الأجهزة في مقاومة الماء والرطوبة. مادة تغليف راتنج الإيبوكسي عبارة عن نظام مركب متعدد المكونات، يتكون من الراتنج، وعامل التصلب، والمقوي، والحشو، وغيرها. تتطلب خصائص النظام، مثل اللزوجة، والتفاعل، وعمر الخدمة، وانبعاث الحرارة، تصميمًا شاملًا من حيث التركيبة، والعملية، وحجم الصب، والبنية، لتحقيق توازن شامل.  3.1 راتنجات الايبوكسيتستخدم مواد تغليف راتنجات الإيبوكسي عمومًا راتنجات إيبوكسي سائلة منخفضة الوزن الجزيئي من نوع ثنائي الفينول أ، والتي تتميز بلزوجة منخفضة وقيمة إيبوكسي عالية. ومن الأنواع الشائعة الاستخدام E-54 وE-51 وE-44 وE-42. في تقنية التغليف السفلي لرقائق التوصيل المقلوبة، يُشترط أن تتمتع مادة التغليف السائلة بلزوجة منخفضة للغاية نظرًا لصغر الفجوة بين الرقاقة والركيزة. لذلك، لا يكفي استخدام راتنج إيبوكسي ثنائي الفينول أ وحده لتلبية متطلبات المنتج. ولتقليل لزوجة المنتج وتحقيق متطلبات الأداء، يمكن استخدام راتنجات مركبة، مثل إضافة راتنج إيبوكسي ثنائي الفينول ف منخفض اللزوجة، وراتنج إستر الجليسيديل، وراتنجات الإيبوكسيد الحلقية ذات المقاومة العالية للحرارة والعزل الكهربائي ومقاومة العوامل الجوية. ومن بين هذه الراتنجات، يعمل راتنج الإيبوكسيد الحلقي نفسه كمخفف تفاعلي.      3.2 عامل المعالجة
يُعد عامل المعالجة مكونًا مهمًا في تركيبة مادة التغليف الإيبوكسية، ويعتمد أداء المنتج المعالج إلى حد كبير على بنية عامل المعالجة.
(1) تُستخدم البوليامينات الأليفاتية عادةً كعوامل معالجة في درجة حرارة الغرفة. إلا أن هذا النوع من عوامل المعالجة شديد السمية، ومُهيّج، وطارد للحرارة، وعرضة للأكسدة أثناء المعالجة والاستخدام. لذا، من الضروري تعديل البوليامين، كاستخدام الهيدروجين النشط في مجموعة الأمين لتكوينه جزئيًا مع مجموعة الإيبوكسي لتكوين هيدروكسي ألكلة، وتكوينه جزئيًا مع الأكريلونيتريل لتكوين سيانو إيثيل. يُمكن لعامل المعالجة هذا تحقيق تأثير تعديل شامل يتميز بانخفاض اللزوجة، وانخفاض السمية، وانخفاض درجة الانصهار، وإمكانية المعالجة في درجة حرارة الغرفة، بالإضافة إلى صلابة معينة.
(2) يُعد عامل التصلب الأنهيدريدي أهم عامل تصلب لمواد التغليف الإيبوكسية ثنائية المكونات التي تُعالج بالحرارة. تشمل عوامل التصلب الشائعة الاستخدام أنهيدريد ميثيل رباعي هيدرو فثاليك السائل، وأنهيدريد ميثيل سداسي هيدرو فثاليك السائل، وأنهيدريد سداسي هيدرو فثاليك.
أنهيدريد الحمض، أنهيدريد حمض الميثيل ناديك، وغيرها. يتميز هذا النوع من عوامل المعالجة بلزوجة منخفضة وجرعات كبيرة. ويمكن استخدامه في تركيب مواد التغليف، حيث يؤدي وظيفتي المعالجة والتخفيف. وتكون عملية المعالجة مصحوبة بحرارة خفيفة، ويتمتع المنتج المعالج بخصائص شاملة ممتازة.
    3.3 مُسرِّع المعالجة
تتطلب مواد التغليف ثنائية المكونات من أنهيدريد الإيبوكسي عادةً تسخينها عند حوالي 140 درجة مئوية لفترة طويلة حتى تتصلب. لا تتسبب ظروف التصلب هذه في هدر الطاقة فحسب، بل تجعل مكونات وأغلفة معظم الأجهزة الإلكترونية غير قابلة للاستخدام. يمكن خفض درجة حرارة التصلب وتقصير مدته بشكل فعال بإضافة مُسرِّعات إلى التركيبة. تشمل المُسرِّعات الشائعة الاستخدام: بنزيل ديامين، وDMP-30، وغيرها من الأمينات الثلاثية. كما يمكن استخدام أملاح المعادن لمركبات الإيميدازول والأحماض الكربوكسيلية، مثل 2-إيثيل-4-ميثيل إيميدازول، و2-ميثيل إيميدازول، وغيرها.  3.4 عامل الربطلزيادة التماسك بين السيليكا وراتنج الإيبوكسي، يُضاف عامل اقتران سيلاني. تُحسّن عوامل الاقتران التماسك ومقاومة الرطوبة للمواد. تشمل عوامل الاقتران السيلانية الشائعة الاستخدام والمناسبة لراتنجات الإيبوكسي: غليسيدوكسي، بروبيل تريوكسي سيلان (KH-560)، أنيلينوميثيل تري إيثوكسي سيلان، ألفا-كلورو بروبيل تري ميثوكسي سيلان، ألفا-مركابتوبروبيل تري ميثوكسي سيلان، أنيلينوميثيل تري ميثوكسي سيلان، ثنائي إيثيلين ديامينو بروبيل تري ميثوكسي سيلان، وغيرها.     3.5 مخفف تفاعليعند استخدام راتنج الإيبوكسي بمفرده، تزداد لزوجته بشكل ملحوظ بعد إضافة مواد مالئة غير عضوية، مما يعيق عملية التشغيل ويمنع الرغوة. لذا، غالباً ما يكون من الضروري إضافة كمية معينة من المخفف لزيادة سيولته ونفاذيته وإطالة عمره الافتراضي. تُقسم المخففات إلى نوعين: نشطة وغير نشطة. لا تشارك المخففات غير النشطة في تفاعل التصلب. وإذا أُضيفت بكميات كبيرة، فإنها ستزيد من معدل انكماش المنتج وتقلل من خواصه الميكانيكية وقدرته على مقاومة التشوه الحراري. أما المخففات النشطة، فتزيد من لزوجة المواد المتفاعلة في تفاعل التصلب، ولها تأثير طفيف على خواص المنتج المتصلب. تُستخدم المخففات النشطة في مواد التغليف، ومن أكثرها شيوعاً: إيثر غليسيديل ن-بيوتيل، وإيثر غليسيديل أليل، وإيثر غليسيديل ثنائي إيثيل هكسيل، وإيثر غليسيديل فينيل.  3.6 الحشواتتُؤثر إضافة المواد المالئة إلى مواد التغليف تأثيرًا كبيرًا على تحسين بعض الخصائص الفيزيائية لمنتجات راتنجات الإيبوكسي وخفض التكاليف. ولا تقتصر فوائدها على خفض التكاليف فحسب، بل تشمل أيضًا تقليل معامل التمدد الحراري وانكماش المنتج المُعالَج، وزيادة التوصيل الحراري. ومن المواد المالئة الشائعة الاستخدام في مواد تغليف الإيبوكسي: السيليكا، والألومينا، ونيتريد السيليكون، ونيتريد البورون، وغيرها. تُصنَّف السيليكا إلى سيليكا بلورية، وسيليكا ذات زاوية منصهرة، وسيليكا كروية. ومن بين مواد التغليف المستخدمة في تغليف الإلكترونيات، تُفضَّل السيليكا الكروية المنصهرة نظرًا لمتطلبات المنتج.  3.7 عامل مضاد للرغوةلحل مشكلة الفقاعات المتبقية على سطح مادة التغليف السائلة بعد التصلب، يمكن إضافة عامل مضاد للرغوة. وتُستخدم عادةً مستحلبات زيت السيليكون.  3.8 عامل التقويةتلعب عوامل التقوية دورًا هامًا في مواد التغليف. ويُحسّن تعديل راتنج الإيبوكسي من متانته بشكل أساسي بإضافة عوامل التقوية والملدنات وغيرها. وهناك نوعان من عوامل التقوية: عوامل فعّالة وأخرى خاملة. تتفاعل عوامل التقوية الفعّالة مع راتنج الإيبوكسي لزيادة لزوجة المواد المتفاعلة، وبالتالي زيادة متانة المنتج المُعالَج. وعمومًا، يُختار مطاط النتريل السائل المُضاف إليه عامل مُنتهٍ بمجموعة الكربوكسيل لتشكيل "بنية جزرية" مُقوّاة في النظام، مما يزيد من مقاومة المادة للصدمات والحرارة.      3.9 مكونات أخرىلتحقيق المتطلبات الفنية والعملية الخاصة بالأجزاء المغلفة، يمكن إضافة مكونات أخرى إلى التركيبة. على سبيل المثال، يمكن لمثبطات اللهب تحسين قابلية معالجة المواد؛ وتُستخدم الملونات لتحقيق متطلبات مظهر المنتج، وما إلى ذلك.

 

 4. عملية التغليف

تتضمن عملية تغليف راتنج الإيبوكسي عمليتين: عادية وتفريغ الهواء. يوضح الشكل 1 مخطط عملية التغليف اليدوي بتفريغ الهواء.  
   5. الأسئلة والحلول الشائعة   5.1 التفريغ أو الشرارة أو الانهيار بين الخطوط
نتيجةً لعملية التغليف غير السليمة، قد يُنتج الجهاز تفريغًا كهربائيًا أو شرارة بين الأسلاك أو عطلًا أثناء التشغيل. ويعود ذلك إلى صغر قطر سلك ملف الجهد العالي لهذا النوع من المنتجات (عادةً ما بين 0.02 مم و0.04 مم فقط)، وعدم قدرة مادة التغليف على اختراق اللفات بشكل كامل، مما يُؤدي إلى وجود فجوات بينها. ولأن ثابت العزل الكهربائي للفجوة أقل بكثير من ثابت العزل الكهربائي لمادة التغليف الإيبوكسية، يتولد مجال كهربائي غير منتظم في ظل ظروف الجهد العالي المتناوب، مما يُسبب تفريغًا جزئيًا وتلفًا وتحللًا للمادة، وبالتالي تلفًا في العزل. من الناحية العملية، هناك سببان للفجوة بين الأسلاك: (1) عدم كفاية مستوى الفراغ أثناء التغليف، وعدم إمكانية التخلص من الهواء بين الأسلاك تمامًا، مما يمنع تشرب المادة بشكل كامل؛ (2) عدم كفاية درجة حرارة التسخين المسبق للمنتج قبل التغليف، وعدم انخفاض لزوجة مادة المنتج المصبوبة بسرعة، مما يُؤثر على عملية التشرب. في عمليات التغليف اليدوي أو الخلط وإزالة الغازات أولاً ثم التغليف الفراغي، قد تؤدي درجات الحرارة العالية للخلط وإزالة الغازات، وطول مدة التشغيل، أو تجاوز عمر التغليف، وعدم دخول المنتج في عملية التسخين والتصلب في الوقت المناسب بعد التغليف، إلى زيادة لزوجة المادة والتأثير على تشرب الملف. بالنسبة لمركبات مواد التغليف الإيبوكسية متساوية الخواص الحرارية، كلما ارتفعت درجة الحرارة الأولية، قلت اللزوجة، وتزداد اللزوجة بسرعة أكبر مع مرور الوقت. لذلك، ولضمان تشرب الملف بشكل جيد، يجب الحرص أثناء التشغيل على الحفاظ على مركب مادة التغليف ضمن نطاق درجة حرارة مناسب واستخدامه خلال الفترة المحددة. قبل التغليف، يجب تسخين المنتج إلى درجة الحرارة المحددة. بعد التغليف، يجب إدخاله في عملية التسخين والتصلب في الوقت المناسب. يجب أن يتوافق فراغ التغليف مع المواصفات الفنية.      5.2 تجاويف الانكماش، والخدوش الموضعية، والشقوق على سطح الجهازتُنتج مواد التغليف نوعين من الانكماش أثناء عملية التسخين والتصلب: الانكماش الكيميائي أثناء التحول الطوري من الحالة السائلة إلى الحالة الصلبة، والانكماش الفيزيائي أثناء التبريد. توجد عمليتان للتغير الكيميائي والانكماش أثناء عملية المعالجة: الانكماش الناتج عن تفاعل التشابك الكيميائي بعد التغليف وحتى التكوين الأولي لبنية الشبكة الدقيقة يُسمى انكماش ما قبل المعالجة الهلامية؛ والانكماش الناتج من مرحلة الهلام وحتى اكتمال المعالجة يُسمى انكماش ما بعد المعالجة. يختلف مقدار الانكماش في هاتين العمليتين. تتغير الحالة الفيزيائية في الأولى من الحالة السائلة إلى بنية شبكية، ويكون استهلاك المجموعات التفاعلية فيها أكبر من الثانية، كما يكون مقدار انكماش الحجم فيها أكبر أيضًا. إذا تمت معالجة المنتج المُغلف عند درجة حرارة عالية، فإن مرحلتي المعالجة تكونان متقاربتين جدًا، وتكتمل عملية ما قبل المعالجة الهلامية وعملية ما بعد المعالجة بشكل شبه متزامن. هذا لا يؤدي فقط إلى ارتفاعات حرارية مفرطة وتلف المكونات، بل يُسبب أيضًا إجهادًا داخليًا هائلًا في الأجزاء المُغلفة، مما يُسبب عيوبًا داخلية وخارجية في المنتج. للحصول على منتجات عالية الجودة، من الضروري التركيز على مواءمة سرعة تصلب مادة التغليف مع ظروف التصلب عند تصميم تركيبة مادة التغليف وتحديد عملية التصلب. تتمثل الطريقة الشائعة في التصلب في نطاقات حرارية مختلفة وفقًا لخصائص مادة التغليف واستخداماتها. في نطاق درجة حرارة ما قبل التصلب، يسير تفاعل تصلب مادة التغليف ببطء، وتُطلق حرارة التفاعل تدريجيًا، وتزداد لزوجة المادة وينكمش حجمها تدريجيًا. في هذه المرحلة، تكون المادة في حالة سائلة، ويتجلى انكماش الحجم بانخفاض مستوى السائل حتى تتصلب، مما يُزيل تمامًا الإجهاد الداخلي الناتج عن انكماش الحجم في هذه المرحلة. يجب أن يكون ارتفاع درجة الحرارة تدريجيًا من مرحلة ما قبل التصلب إلى مرحلة ما بعد التصلب. بعد التصلب، يجب تبريد الأجزاء المغلفة ببطء بالتزامن مع جهاز التسخين لتقليل وتعديل توزيع الإجهاد الداخلي للمنتج بعدة طرق لتجنب ثقوب الانكماش والانبعاجات وحتى الشقوق على سطح المنتج. عند تحديد شروط معالجة مادة التغليف، ينبغي مراعاة ترتيب وكثافة المكونات داخل جهاز التغليف، بالإضافة إلى حجم المنتج وشكله وحجم التغليف الواحد. في حالة التغليف الواحد الذي يحتوي على عدد كبير من المكونات المدمجة، من الضروري خفض درجة حرارة المعالجة المسبقة للهلام بشكل مناسب وزيادة مدة المعالجة.      5.3 سطح المنتج المعالج رديء أو غير معالج جزئياًترتبط ظواهر مثل رداءة سطح المنتج المتصلب أو عدم تصلبه جزئيًا في الغالب بعملية التصلب. وأوضح خبراء من الجمعية الصينية لصناعة راتنجات الإيبوكسي أن الأسباب الرئيسية تتمثل في عطل في جهاز القياس أو الخلط، وأخطاء تشغيلية من قِبل العاملين في الإنتاج؛ وترسب المكون (أ) بعد تخزينه لفترة طويلة وعدم تقليبه جيدًا قبل الاستخدام، مما يؤدي إلى اختلال في النسبة الفعلية للراتنج وعامل التصلب؛ وتخزين المكون (ب) في الهواء الطلق لفترة طويلة وعدم امتصاصه للرطوبة؛ وعدم دخول الأجزاء المغلفة في عملية التصلب في الوقت المناسب خلال مواسم الرطوبة العالية، مما يؤدي إلى امتصاص سطحها للرطوبة. باختصار، يُعدّ الحصول على عملية تغليف وتصلب جيدة أمرًا يستحق اهتمامًا بالغًا.  
  7. تقنية بناء غراء التغليف      2. المعالجة السطحية
         
 
 
 
  8. حالة عملية تعبئة الغراء ثنائي المكونات                    

9. ثلاث طرق لملء لوحة الدوائر المطبوعة بالغراء

1. آلة تعبئة الغراء شبه الأوتوماتيكية   عند تعبئة المنتج بالغراء، ضعه بجوار خط التجميع، ثم ضعه يدويًا أسفل رأس مخرج الغراء، واضغط على زر التشغيل. ستقوم الآلة بتعبئة الغراء تلقائيًا، وتتوقف تلقائيًا بعد اكتمال التعبئة. بعد ذلك، يقوم المشغل بوضع المنتجات المُلصقة على خط التجميع. آلة تعبئة الغراء شبه الأوتوماتيكية مناسبة لجميع أنواع منتجات لوحات الدوائر المطبوعة، بغض النظر عن حجمها.
 
  2. آلة تعبئة الغراء الأوتوماتيكية   إذا كانت المنتجات صغيرة الحجم في الغالب، فإن طريقة تعبئة الغراء بسيطة للغاية. ضع المنتج في قالب التثبيت، ثم ضع القالب على طاولة آلة تعبئة الغراء، واضغط على زر التشغيل، وستبدأ الآلة بتعبئة الغراء. بعد اكتمال التعبئة، ستتوقف الآلة تلقائيًا. بعد ذلك، يقوم المشغل بإزالة قالب التثبيت من على الطاولة، ثم يضع قالبًا آخر مُعبأً بالمنتج، ويضغط على زر التشغيل، وهكذا. كل ما على المشغل فعله هو وضع قالب التثبيت والضغط على زر التشغيل.  
  3. خط تعبئة الغراء أوتوماتيكي بالكامل   ضع القالب الذي يحتوي على المنتج على خط النقل، وستقوم الآلة تلقائيًا بملء الغراء، وتغذية المواد تلقائيًا إلى الفرن لتمريرها عبر الفرن، مما يوفر العمالة ويؤدي إلى التشغيل بكفاءة.

ما سبق هو ثلاث طرق لتعبئة الغراء آلياً. استخدام معدات تعبئة الغراء الآلية يُسهم في توفير العمالة وتحسين كفاءة الإنتاج.

تنويه: هذه المقالة مقتبسة من موقع "تشيب هاوس"، الذي يدعم حماية حقوق الملكية الفكرية. يُرجى ذكر المصدر الأصلي واسم المؤلف عند إعادة النشر. في حال وجود أي انتهاك، يُرجى التواصل معنا لحذفها.

رقم هاتف الشركة: +86-0755-83044319
فاكس: +86-0755-83975897
بريد إلكتروني: 1615456225@qq.com
س: 3518641314 مدير لي

ف ف: 332496225 مدير تشيو

العنوان: الغرفة 809، المبنى ج، مبنى زانتاو للتكنولوجيا، رقم 1079 شارع مينزي، منطقة لونغهوا الجديدة، شنتشن