1. การปลูกพืชในกระถางคืออะไร?การหล่อขึ้นรูป (potting) หมายถึง การเทกาวหล่อขึ้นรูปโพลียูรีเทน กาวหล่อขึ้นรูปซิลิโคน และกาวหล่อขึ้นรูปอีพ็อกซีเรซิน ลงในอุปกรณ์ที่มีชิ้นส่วนและวงจรอิเล็กทรอนิกส์ โดยใช้อุปกรณ์หรือด้วยมือ และทำให้แข็งตัวภายใต้อุณหภูมิปกติหรือสภาวะความร้อน กลายเป็นวัสดุฉนวนโพลีเมอร์เทอร์โมเซตติงที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการยึดติด ปิดผนึก หล่อขึ้นรูป และเคลือบป้องกัน     2. หน้าที่หลักของการหล่อกระถางคืออะไร?
หน้าที่หลักของการห่อหุ้มด้วยวัสดุคือ: 1) เสริมความแข็งแรงของตัวอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และปรับปรุงประสิทธิภาพแรงกระแทก การสั่นสะเทือนความต้านทาน; 2) ปรับปรุงความต้านทานระหว่างส่วนประกอบภายในและวงจรฉนวนกันความร้อนซึ่งเอื้อต่อการย่อขนาดและลดน้ำหนักของอุปกรณ์ 3) หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงของส่วนประกอบและวงจร และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์กันน้ำ กันฝุ่น กันความชื้นประสิทธิภาพ; 5) การถ่ายเทความร้อนและการนำความร้อน;
  3. กาวสำหรับหล่อชิ้นงานทั้งสามชนิดมีข้อดีและข้อเสียอย่างไรบ้าง?        

1) กาวอีพ็อกซี่สำหรับงานหล่อ

กาวอีพ็อกซี่สำหรับงานหล่อขึ้นรูปส่วนใหญ่มีความแข็ง หลังจากแข็งตัวแล้วจะแข็งเกือบเท่าหินและยากต่อการกำจัด มีคุณสมบัติในการยึดเกาะที่ดี แต่ก็มีบางชนิดที่อ่อนกว่า โดยทั่วไปทนความร้อนได้ประมาณ 100℃ ชนิดที่อบด้วยความร้อนทนความร้อนได้ประมาณ 150℃ และบางชนิดทนความร้อนได้สูงกว่า 300℃ มีคุณสมบัติในการยึดติด ฉนวนกันความร้อน กันน้ำ กันน้ำมัน กันฝุ่น ป้องกันการโจรกรรม ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการเสื่อมสภาพ ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ฯลฯ กาวอีพ็อกซี่สำหรับงานหล่อขึ้นรูปทั่วไปมักมีคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น ทนไฟ นำความร้อน มีความหนืดต่ำ ทนต่ออุณหภูมิสูง เป็นต้น

ประโยชน์:มีคุณสมบัติในการยึดเกาะกับวัสดุแข็งได้ดี ทนต่ออุณหภูมิสูงและเป็นฉนวนไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม ใช้งานง่าย มีความเสถียรสูงทั้งก่อนและหลังการอบแห้ง และยึดเกาะกับพื้นผิวโลหะและพื้นผิวที่มีรูพรุนได้หลากหลายชนิดอย่างดีเยี่ยม  ข้อบกพร่อง:วัสดุชนิดนี้มีความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่ำและสูงได้ไม่ดี มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหลังจากได้รับความร้อนและความเย็นจัด ทำให้ไอน้ำแทรกซึมเข้าไปในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ผ่านรอยแตก และมีความต้านทานต่อความชื้นต่ำ ยิ่งไปกว่านั้น หลังจากแข็งตัวแล้ว คอลลอยด์จะมีลักษณะแข็งมากและค่อนข้างเปราะ ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เสียหายได้ง่าย ไม่สามารถเปิดออกได้หลังจากหล่อแล้ว และซ่อมแซมได้ยาก  ขอบเขตของการใช้:กาวอีพ็อกซี่เรซินสามารถแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างของผลิตภัณฑ์ได้ง่าย และเหมาะสำหรับการห่อหุ้มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กและขนาดกลางที่อยู่ในสภาวะอุณหภูมิปกติและไม่มีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลของสภาพแวดล้อม เช่น ตัวจุดระเบิดรถยนต์และรถจักรยานยนต์ แหล่งจ่ายไฟสำหรับขับ LED เซ็นเซอร์ หม้อแปลงแบบวงแหวน ตัวเก็บประจุ ตัวกระตุ้น ไฟ LED กันน้ำ และการห่อหุ้มเพื่อรักษาความลับ ฉนวน และป้องกันความชื้น (น้ำ) ของแผงวงจร  
   2) กาวซิลิโคนสำหรับงานหล่อขึ้นรูป
 

หลังจากแข็งตัวแล้ว กาวซิลิโคนสำหรับงานหล่อขึ้นรูปอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่จะอ่อนนุ่ม ยืดหยุ่น และสามารถซ่อมแซมได้ จึงเรียกว่ากาวอ่อน แต่มีการยึดเกาะไม่ดี สีสามารถปรับได้ตามต้องการ ไม่ว่าจะเป็นแบบใส ทึบแสง หรือสีต่างๆ กาวซิลิโคนแบบสองส่วนประกอบเป็นชนิดที่พบได้บ่อยที่สุด กาวชนิดนี้รวมถึงชนิดควบแน่นและชนิดเติมสาร โดยทั่วไปแล้ว ชนิดควบแน่นจะยึดเกาะกับส่วนประกอบและโพรงหล่อขึ้นรูปได้ไม่ดี และจะสร้างสารระเหยที่มีโมเลกุลต่ำในระหว่างกระบวนการแข็งตัว และจะมีการหดตัวอย่างมากหลังจากแข็งตัว ในขณะที่ชนิดเติมสาร (หรือที่เรียกว่าซิลิโคนเจล) จะมีการหดตัวน้อยมาก จะไม่สร้างสารระเหยที่มีโมเลกุลต่ำในระหว่างกระบวนการแข็งตัว และสามารถให้ความร้อนและทำให้แข็งตัวได้อย่างรวดเร็ว  ประโยชน์:วัสดุนี้มีคุณสมบัติทนทานต่อการเสื่อมสภาพสูง ทนทานต่อสภาพอากาศได้ดี และทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเย็นและร้อน และนำความร้อนได้ดี สามารถใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้าง สามารถคงความยืดหยุ่นได้ในช่วงอุณหภูมิ -60°C ถึง 200°C โดยไม่แตกร้าว และสามารถใช้งานได้ที่ 250°C เป็นเวลานาน ชนิดที่อบด้วยความร้อนจะทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีกว่า มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าและฉนวนที่ดีเยี่ยม มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีกว่าเรซินอีพ็อกซี และสามารถทนแรงดันไฟฟ้าได้มากกว่า 10,000V หลังจากการเคลือบแล้ว สามารถปรับปรุงฉนวนระหว่างชิ้นส่วนภายในและวงจรได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มเสถียรภาพของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ไม่กัดกร่อนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และไม่ก่อให้เกิดผลพลอยได้ใดๆ ในระหว่างปฏิกิริยาการอบ มีคุณสมบัติในการซ่อมแซมที่ดีเยี่ยม และชิ้นส่วนที่ปิดผนึกสามารถถอดออกมาซ่อมแซมและเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย นำความร้อนได้ดีเยี่ยม มีพลังงานสูงและทนไฟ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนและปัจจัยด้านความปลอดภัยของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีคุณสมบัติความหนืดต่ำ ไหลได้ดี และสามารถแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างเล็กๆ และใต้ชิ้นส่วนต่างๆ ได้ สามารถแข็งตัวได้ที่อุณหภูมิห้องหรือให้ความร้อน มีคุณสมบัติในการลดฟองได้ดี และใช้งานได้สะดวกยิ่งขึ้น มีอัตราการหดตัวหลังการแข็งตัวต่ำ และมีประสิทธิภาพในการกันน้ำและทนทานต่อแผ่นดินไหวได้ดีเยี่ยม
   

ข้อบกพร่อง:ราคาแพงและการยึดเกาะไม่ดี

ขอบเขตของการใช้:เหมาะสำหรับการห่อหุ้มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

กาวซิลิโคนสำหรับงานหุ้มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์มีข้อดีอย่างไรเมื่อเทียบกับกาวชนิดอื่นๆ?

ข้อดี 1:ให้การปกป้องในระยะยาวสำหรับวงจรหรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อความเสียหาย และให้การปกป้องที่มีประสิทธิภาพในระยะยาวสำหรับโมดูลและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ไม่ว่าจะมีโครงสร้างและรูปทรงที่เรียบง่ายหรือซับซ้อนก็ตาม  ข้อดี 2:วัสดุนี้มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่เสถียรและเป็นเกราะป้องกันมลภาวะทางสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากอบแห้งแล้วจะกลายเป็นวัสดุอีลาสโตเมอร์ที่อ่อนนุ่ม ซึ่งสามารถลดแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนได้ในอุณหภูมิและความชื้นที่หลากหลาย  ข้อดี 3:วัสดุนี้สามารถคงคุณสมบัติทางกายภาพและทางไฟฟ้าดั้งเดิมไว้ได้ในสภาพแวดล้อมการทำงานต่างๆ ทนต่อการเสื่อมสภาพจากโอโซนและรังสีอัลตราไวโอเลต และมีความเสถียรทางเคมีที่ดี

ข้อดี 4:หลังจากทำการหล่อขึ้นรูปแล้ว การทำความสะอาดและการถอดประกอบจะทำได้ง่าย ทำให้สามารถซ่อมแซมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ได้ และสามารถฉีดกาวหล่อขึ้นรูปใหม่เข้าไปในส่วนที่ซ่อมแซมได้

3) กาวโพลียูรีเทนสำหรับงานหล่อขึ้นรูป

 

กาวโพลียูรีเทนสำหรับงานหล่อขึ้นรูป หรือที่เรียกว่ากาว PU หลังจากแห้งแล้วจะมีลักษณะอ่อนนุ่มและยืดหยุ่น สามารถซ่อมแซมได้ จัดเป็นกาวอ่อน ความเหนียวแน่นอยู่ระหว่างอีพ็อกซี่และซิลิโคน ทนต่ออุณหภูมิได้ปานกลาง โดยทั่วไปไม่เกิน 100°C จะมีฟองอากาศจำนวนมากหลังจากหล่อขึ้นรูป จึงต้องทำการหล่อขึ้นรูปในสภาวะสุญญากาศ ความเหนียวแน่นอยู่ระหว่างอีพ็อกซี่และซิลิโคน

ประโยชน์:วัสดุนี้ทนต่ออุณหภูมิต่ำได้ดี และมีประสิทธิภาพในการทนต่อแรงกระแทกดีที่สุดในบรรดาวัสดุทั้งสามชนิด มีคุณสมบัติเด่นคือ ความแข็งต่ำ ความแข็งแรงปานกลาง ความยืดหยุ่นดี ทนต่อน้ำ ทนต่อเชื้อรา ทนต่อแรงกระแทก และโปร่งใส มีความเป็นฉนวนไฟฟ้าและทนไฟได้ดีเยี่ยม ไม่กัดกร่อนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และยึดเกาะได้ดีกับเหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง ดีบุก และโลหะอื่นๆ รวมถึงยาง พลาสติก ไม้ และวัสดุอื่นๆ ด้วย  ข้อบกพร่อง:ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ไม่ดี พื้นผิวของคอลลอยด์หลังการอบแห้งไม่เรียบ ความเหนียวต่ำ ความสามารถในการต้านทานการเสื่อมสภาพและทนต่อรังสียูวีอ่อนแอ และคอลลอยด์เปลี่ยนสีได้ง่าย  ขอบเขตของการใช้:วัสดุนี้เหมาะสำหรับการห่อหุ้มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายในอาคารที่มีค่าความร้อนต่ำ สามารถปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และวงจรที่ติดตั้งและทดสอบระบบแล้วจากแรงสั่นสะเทือน การกัดกร่อน ความชื้น และฝุ่นละออง เป็นวัสดุห่อหุ้มที่เหมาะสำหรับการป้องกันความชื้นและการกัดกร่อนของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า  
    4. ควรพิจารณาประเด็นใดบ้างเมื่อเลือกวัสดุสำหรับปลูกต้นไม้?   1) ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหลังการหล่อ:อุณหภูมิในการทำงาน สภาวะสลับร้อนเย็น สภาวะความเค้นภายในของชิ้นส่วน การใช้งานกลางแจ้งหรือในร่ม สภาวะความเค้น ความต้องการคุณสมบัติหน่วงไฟและการนำความร้อน ข้อกำหนดด้านสี ฯลฯ2) กระบวนการหล่อ:การทำงานแบบใช้มือหรือแบบอัตโนมัติ อุณหภูมิห้องหรือการให้ความร้อน ระยะเวลาการบ่มที่สมบูรณ์ ระยะเวลาการแข็งตัวของกาวหลังจากผสม ฯลฯ3) ราคาสัดส่วนของวัสดุที่ใช้ในการหล่อขึ้นรูปนั้นแตกต่างกันอย่างมาก เราต้องพิจารณาต้นทุนที่แท้จริงหลังจากการหล่อขึ้นรูป แทนที่จะดูเพียงแค่ราคาขายของวัสดุ กาวที่ใช้ในการหล่อขึ้นรูปแบ่งตามคุณสมบัติ ได้แก่ กาวหล่อขึ้นรูปนำความร้อน กาวหล่อขึ้นรูปยึดติด และกาวหล่อขึ้นรูปกันน้ำ ส่วนแบ่งตามวัสดุ ได้แก่ กาวหล่อขึ้นรูปโพลียูรีเทน กาวหล่อขึ้นรูปซิลิโคน และกาวหล่อขึ้นรูปอีพ็อกซี่เรซิน เมื่อต้องเลือกใช้กาวอ่อนหรือกาวแข็ง ทั้งสองแบบก็ใช้ได้ สำหรับการหล่อขึ้นรูปและฉนวนกันน้ำ หากต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการนำความร้อน แนะนำให้ใช้กาวซิลิโคนอ่อน หากต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ แนะนำให้ใช้กาวโพลียูรีเทนอ่อน หากไม่มีข้อกำหนดใดๆ แนะนำให้ใช้กาวอีพ็อกซี่แข็ง เพราะกาวอีพ็อกซี่แข็งแห้งตัวเร็วกว่าซิลิโคน กาวหล่อขึ้นรูปอีพ็อกซี่เรซินมีการใช้งานที่หลากหลาย ข้อกำหนดทางเทคนิคแตกต่างกันอย่างมาก และมีหลายชนิด โดยแบ่งตามสภาวะการอบแห้งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การอบแห้งที่อุณหภูมิปกติและการอบแห้งด้วยความร้อน และจากรูปแบบการใช้งาน สามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท คือ แบบสองส่วนประกอบและแบบส่วนประกอบเดียว นอกจากนี้ กาวอีพ็อกซี่สำหรับงานหล่อขึ้นรูปที่แห้งตัวที่อุณหภูมิห้องโดยทั่วไปจะเป็นแบบสองส่วนประกอบ ข้อดีคือสามารถแห้งตัวได้โดยไม่ต้องให้ความร้อนหลังจากหล่อขึ้นรูป ซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์สูง ความต้องการไม่สูง และใช้งานง่าย ข้อเสียคือ กาวผสมมีความหนืดในการใช้งานสูง การแทรกซึมไม่ดี อายุการใช้งานสั้น และความทนทานต่อความร้อนและคุณสมบัติทางไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ที่แห้งตัวแล้วไม่สูงมากนัก โดยทั่วไปจะใช้สำหรับงานหล่อขึ้นรูปอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แรงดันต่ำ หรือในสถานการณ์ที่ไม่เหมาะสมกับการให้ความร้อนและการอบแห้ง  
   5. กระบวนการหล่อขึ้นรูปคุณภาพของผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปนั้นส่วนใหญ่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ การเลือกส่วนประกอบ การประกอบ และวัสดุหล่อขึ้นรูปที่ใช้ กระบวนการหล่อขึ้นรูปก็เป็นปัจจัยที่ไม่ควรมองข้ามเช่นกัน การหล่อขึ้นรูปด้วยอีพ็อกซี่มีกระบวนการหล่อขึ้นรูปสองแบบ คือ แบบปกติและแบบสุญญากาศ  โดยทั่วไปแล้ว วัสดุสำหรับหล่อขึ้นรูปที่เป็นเรซินอีพ็อกซีและอะมีนซึ่งแข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง มักใช้ในเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงดันต่ำ และมักใช้การหล่อขึ้นรูปตามปกติ.   โดยทั่วไปแล้ว วัสดุสำหรับห่อหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แรงดันสูงที่ใช้เรซินอีพ็อกซีและกรดแอนไฮไดรด์ที่ผ่านกระบวนการอบด้วยความร้อน มักถูกนำมาใช้ และมักใช้กระบวนการห่อหุ้มแบบสุญญากาศตัวอย่างที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน ได้แก่การหล่อแบบสุญญากาศด้วยมือและการหล่อแบบสุญญากาศเชิงกลมีสองวิธี และสามารถแบ่งการหล่อแบบสุญญากาศเชิงกลออกเป็นสองสถานการณ์: ส่วนประกอบ A และ B ถูกผสมและไล่แก๊สออกก่อนแล้วจึงหล่อ หรือส่วนประกอบ B ถูกไล่แก๊สออกแยกกันก่อนแล้วจึงผสมและหล่อมีวิธีการใช้งานสามวิธี:ประเภทแรก: กาวสำหรับห่อหุ้มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบส่วนประกอบเดียว ใช้ได้โดยตรง สามารถตีหรือเทได้โดยตรง; ประเภทที่สอง: กาวสำหรับห่อหุ้มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบควบแน่นสองส่วนประกอบ สารเร่งปฏิกิริยา 2%-3% หรือสัดส่วนอื่นๆ ผสม-ดูดสุญญากาศ ไล่แก๊ส-อัดแน่น; ประเภทที่สาม: กาวสำหรับห่อหุ้มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบเติม สารเร่งปฏิกิริยา 1:1, 10:1;ขั้นตอนการดำเนินการมีดังนี้:(1) กระบวนการหล่อแบบสุญญากาศด้วยมือ (2) กระบวนการหล่อแบบสุญญากาศด้วยเครื่องจักร 1) การวัด: ชั่งน้ำหนักส่วนประกอบ A และส่วนประกอบ B (สารเร่งปฏิกิริยา) อย่างแม่นยำ 2) การผสม: ผสมส่วนประกอบเข้าด้วยกัน 3) การไล่แก๊ส: การไล่แก๊สตามธรรมชาติและการไล่แก๊สด้วยระบบสุญญากาศ 4) การเติม: ควรเทกาวภายในเวลาที่กำหนด มิฉะนั้นจะส่งผลต่อการปรับระดับ 5) การบ่ม: การให้ความร้อนหรือการบ่มที่อุณหภูมิห้อง ผลิตภัณฑ์ที่หล่อแล้วจะถูกบ่มที่อุณหภูมิห้อง หลังจากบ่มขั้นต้นแล้ว สามารถเข้าสู่กระบวนการถัดไปได้ การบ่มให้สมบูรณ์ใช้เวลา 8 ถึง 24 ชั่วโมง ในฤดูร้อนที่มีอุณหภูมิสูง การบ่มจะเร็วขึ้น ในฤดูหนาวที่มีอุณหภูมิต่ำ การบ่มจะช้าลง  (3) หมายเหตุ: ก. พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่จะทำการหล่อต้องทำความสะอาดก่อนทำการหล่อ! ข. ก่อนชั่งน้ำหนัก ต้องคนส่วนประกอบ A และ B ให้เข้ากันอย่างทั่วถึง เพื่อให้เม็ดสี (หรือสารเติมแต่ง) ที่จมลงไปด้านล่างกระจายตัวในของเหลวกาว ค. ห้ามผสมไพรเมอร์กับยางโดยตรง ควรใช้ไพรเมอร์ก่อน แล้วจึงใช้ยางในการหล่อหลังจากที่ไพรเมอร์แห้งแล้ว ง. ความเร็วในการแข็งตัวของยางมีความสัมพันธ์กับอุณหภูมิ การแข็งตัวจะช้าลงที่อุณหภูมิต่ำ ในทางตรงกันข้าม การหล่อแบบสุญญากาศเชิงกลต้องใช้การลงทุนในอุปกรณ์ขนาดใหญ่และค่าบำรุงรักษาสูง แต่ดีกว่ากระบวนการหล่อแบบสุญญากาศด้วยมืออย่างมากในแง่ของความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ไม่ว่าจะใช้วิธีใดในการหล่อ ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขกระบวนการที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด มิฉะนั้นจะยากที่จะได้ผลิตภัณฑ์ที่น่าพอใจ

หลักการพื้นฐานของเครื่องบรรจุกาวอัตโนมัติ (วิดีโอ)
  6. การวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปและสาเหตุของผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูป    (1) แรงดันเริ่มต้นของการปล่อยประจุบางส่วนต่ำ และเกิดประกายไฟหรือการชำรุดระหว่างสาย ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์แรงดันสูง เช่น ทีวี จอภาพ หม้อแปลงเอาต์พุต และตัวจุดระเบิดสำหรับรถยนต์และรถจักรยานยนต์ มักเกิดการปล่อยประจุบางส่วน (อาร์ค) ประกายไฟ หรือการชำรุดระหว่างสายบ่อยครั้งในระหว่างการใช้งานเนื่องจากกระบวนการหล่อที่ไม่เหมาะสม ทั้งนี้เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดแรงดันสูงของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีขนาดเล็กมาก โดยทั่วไปเพียง 0.02 ถึง 0.04 มม. และวัสดุหล่อไม่สามารถแทรกซึมเข้าไปในขดลวดได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างขดลวดเนื่องจากค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของช่องว่างมีค่าน้อยกว่าค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของวัสดุอีพ็อกซี่ที่ใช้ห่อหุ้มมาก ภายใต้สภาวะแรงดันไฟฟ้าสูงสลับกัน จะเกิดสนามไฟฟ้าที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการคายประจุบางส่วนที่บริเวณรอยต่อ ส่งผลให้วัสดุเสื่อมสภาพและสลายตัว และทำให้ฉนวนเสียหาย   จากมุมมองด้านกระบวนการผลิต ช่องว่างระหว่างสายการผลิตมีอยู่สองสาเหตุ:
1) ระดับสุญญากาศไม่สูงพอในระหว่างการหล่อ และไม่สามารถกำจัดอากาศออกไปได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้วัสดุไม่สามารถแทรกซึมเข้าไปได้อย่างเต็มที่ 
2) อุณหภูมิการอุ่นกาวหรือผลิตภัณฑ์ก่อนการหล่อไม่เพียงพอ และความหนืดไม่สามารถลดลงได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งส่งผลต่อการแทรกซึม สำหรับกระบวนการหล่อด้วยมือหรือการผสมและไล่แก๊สก่อนแล้วจึงหล่อแบบสุญญากาศ อุณหภูมิในการผสมและไล่แก๊สของวัสดุจะสูง ระยะเวลาในการทำงานจะนาน หรืออายุการใช้งานของวัสดุจะเกินกำหนด และผลิตภัณฑ์จะไม่เข้าสู่กระบวนการให้ความร้อนและการอบแห้งทันเวลาหลังจากหล่อ ซึ่งจะทำให้ความหนืดของวัสดุเพิ่มขึ้นและส่งผลต่อการแทรกซึมของขดลวด ก่อนหน้านี้ ตามที่ผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องระบุไว้ ยิ่งอุณหภูมิเริ่มต้นของวัสดุหล่ออีพ็อกซี่ที่ผ่านการอบแห้งด้วยความร้อนสูงเท่าใด ความหนืดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น เมื่อเวลาผ่านไป ความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีการแทรกซึมของขดลวดที่ดี ควรให้ความสำคัญกับประเด็นต่อไปนี้ในระหว่างการใช้งาน: 1) ควรคงอุณหภูมิของสารประกอบวัสดุหล่อไว้ในช่วงที่กำหนดและใช้งานภายในระยะเวลาที่เหมาะสม 2) ก่อนการหล่อ ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนด หลังจากหล่อแล้ว ผลิตภัณฑ์ต้องเข้าสู่กระบวนการให้ความร้อนและการอบแห้งทันเวลา 3) ระดับสุญญากาศในการหล่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค  
(2) รูหดตัว รอยบุ๋มเฉพาะที่ และรอยแตกบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนและการแข็งตัว วัสดุหล่อขึ้นรูปจะเกิดการหดตัวสองประเภท คือ การหดตัวทางเคมีในระหว่างการเปลี่ยนสถานะจากของเหลวเป็นของแข็ง และการหดตัวทางกายภาพในระหว่างกระบวนการทำให้เย็นลงจากการวิเคราะห์เพิ่มเติมพบว่ามีกระบวนการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและการหดตัวสองอย่างเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบ่ม เราเรียกปรากฏการณ์นี้ว่า การหดตัวจากการบ่มเจลเบื้องต้น ซึ่งเกิดจากปฏิกิริยาการเชื่อมโยงทางเคมีที่เกิดจากความร้อนหลังการหล่อขึ้นรูป ไปจนถึงการหดตัวที่เกิดจากการก่อตัวเริ่มต้นของโครงสร้างเครือข่ายขนาดเล็ก การหดตัวที่เกิดขึ้นจากสถานะเจลไปจนถึงสถานะแข็งตัวสมบูรณ์เรียกว่า การหดตัวหลังการแข็งตัว (post-curing shrinkage) ปริมาณการหดตัวในสองกระบวนการนี้แตกต่างกัน ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงจากสถานะของเหลวไปเป็นโครงสร้างแบบเครือข่าย สถานะทางกายภาพจะเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลัน การใช้กลุ่มปฏิกิริยามีมากกว่าในกรณีหลัง และการหดตัวของปริมาตรก็มากกว่าในกรณีหลังเช่นกัน การหายไปของกลุ่มอีพ็อกซีในขั้นตอนการบ่มเจลเบื้องต้น (75℃/3 ชม.) มีมากกว่าในขั้นตอนการบ่มขั้นสุดท้าย (110℃/3 ชม.) ผลการวิเคราะห์ความร้อนเชิงอนุพันธ์ก็พิสูจน์เรื่องนี้ได้เช่นกัน ระดับการแข็งตัวของตัวอย่างหลังจากผ่านการอบที่อุณหภูมิ 750℃ เป็นเวลา 3 ชั่วโมง คือ 53% หากเราใช้การอบด้วยอุณหภูมิสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในภาชนะ ขั้นตอนการอบทั้งสองจะอยู่ใกล้กันเกินไป และการอบเจลขั้นต้นและการอบขั้นสุดท้ายจะเสร็จสมบูรณ์เกือบพร้อมกัน การทำเช่นนี้ไม่เพียงแต่จะทำให้เกิดปฏิกิริยาคายความร้อนสูงเกินไปและสร้างความเสียหายให้กับชิ้นส่วนต่างๆ เท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดความเครียดภายในอย่างมากในชิ้นส่วนที่หุ้มด้วยวัสดุ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องทั้งภายในและภายนอกของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ดี เราต้องให้ความสำคัญกับการจับคู่ความเร็วในการแข็งตัวของวัสดุหล่อ (เช่น (ระยะเวลาการเกิดเจลของสารประกอบ A และ B) และสภาวะการบ่ม เมื่อออกแบบสูตรวัสดุหล่อและกำหนดกระบวนการบ่ม วิธีการที่ใช้กันทั่วไปคือ กระบวนการบ่มแบบแบ่งช่วงอุณหภูมิ โดยพิจารณาจากคุณสมบัติและการใช้งานของวัสดุที่ใช้ในการหล่อ ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุ การหล่อหุ้มหม้อแปลงเอาต์พุตของทีวีสีนั้นอาศัยขั้นตอนการอบแห้งแบบแบ่งโซนอุณหภูมิที่แตกต่างกัน และเส้นโค้งการระบายความร้อนภายในของผลิตภัณฑ์ ในช่วงอุณหภูมิการบ่มเจลเบื้องต้น ปฏิกิริยาการบ่มของวัสดุหล่อจะดำเนินไปอย่างช้าๆ ความร้อนจากปฏิกิริยาจะค่อยๆ ปล่อยออกมา ความหนืดของวัสดุจะเพิ่มขึ้นและปริมาตรจะหดตัวลงอย่างช้าๆ ในขั้นตอนนี้ วัสดุยังอยู่ในสถานะของเหลว และการหดตัวของปริมาตรจะปรากฏให้เห็นเป็นการลดลงของระดับของเหลวจนกระทั่งกลายเป็นเจล ซึ่งสามารถขจัดความเครียดภายในจากการหดตัวของปริมาตรในขั้นตอนนี้ได้อย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่ขั้นตอนการบ่มเจลเบื้องต้นจนถึงขั้นตอนการบ่มขั้นสุดท้าย อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นควรค่อยเป็นค่อยไปเช่นกัน หลังจากกระบวนการอบแห้งเสร็จสมบูรณ์แล้ว ชิ้นส่วนที่บรรจุในภาชนะควรค่อยๆ เย็นตัวลงพร้อมกับการให้ความร้อน เพื่อลดและปรับการกระจายความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์ในหลายๆ ด้าน เพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวเป็นรู รอยบุ๋ม และแม้กระทั่งรอยแตกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ในการกำหนดเงื่อนไขการบ่มของวัสดุหล่อ เราควรคำนึงถึงการจัดเรียงและความหนาแน่นของส่วนประกอบที่ฝังอยู่ในผลิตภัณฑ์หล่อ รวมถึงขนาด รูปร่าง และปริมาตรของผลิตภัณฑ์หล่อแต่ละชิ้นด้วย สำหรับการหล่อชิ้นงานที่มีส่วนประกอบฝังอยู่จำนวนมาก จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องลดอุณหภูมิการบ่มเจลก่อนการหล่อลงอย่างเหมาะสมและยืดระยะเวลาให้นานขึ้น
(3) พื้นผิวที่ไม่ดีหรือการบ่มที่ไม่สมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบ่มส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับกระบวนการบ่มเหตุผลหลักคือ:
1) ความผิดพลาดของอุปกรณ์วัดหรือผสม หรือความผิดพลาดในการปฏิบัติงานของบุคลากรฝ่ายผลิต
2) ส่วนประกอบ A จะตกตะกอนหลังจากเก็บไว้นาน และหากไม่ได้คนให้เข้ากันอย่างทั่วถึงก่อนใช้งาน จะทำให้สัดส่วนของเรซินและสารเร่งปฏิกิริยาไม่สมดุล
3) ส่วนประกอบ B จะเสื่อมประสิทธิภาพเนื่องจากการดูดซับความชื้นหากเก็บไว้กลางแจ้งเป็นเวลานาน 4) ในฤดูที่มีความชื้นสูง ชิ้นส่วนที่บรรจุในกระถางจะไม่เข้าสู่กระบวนการบ่มทันเวลา และพื้นผิวของวัตถุจะดูดซับความชื้น
กล่าวโดยสรุป เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เครื่องปั้นดินเผาที่ดี กระบวนการปั้นดินเผาและการบ่มจึงเป็นเรื่องที่ควรให้ความสำคัญอย่างยิ่ง  
  คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการเติมกาวอิเล็กทรอนิกส์  

1) จะแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับกาวสำหรับห่อหุ้มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ปนเปื้อนสารพิษและไม่แข็งตัวได้อย่างไร?

โดยทั่วไปแล้ว การเป็นพิษของซิลิโคนมักเกิดขึ้นในกาวสำหรับห่อหุ้มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ชนิดเติมสาร เมื่อเกิดการเป็นพิษแล้ว ซิลิโคนจะไม่สามารถแข็งตัวได้ ดังนั้น เมื่อใช้กาวสำหรับห่อหุ้มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ชนิดเติมสาร ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับสารประกอบอินทรีย์ที่มีฟอสฟอรัส กำมะถัน และไนโตรเจน หรือควรใช้โพลียูรีเทน อีพ็อกซีเรซิน โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว ยางซิลิโคนวัลคาไนซ์ที่อุณหภูมิห้อง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ร่วมกับซิลิโคนชนิดเติมสาร เพื่อป้องกันการเป็นพิษและการไม่แข็งตัว

2) สามารถใช้อะไรทำความสะอาดกาวสำหรับห่อหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ติดค้างโดยไม่ได้ตั้งใจได้บ้าง?

สารทำความสะอาดซิลิโคนทั่วไปที่ใช้กันส่วนใหญ่ได้แก่ แอลกอฮอล์ อะซิโตน เหล้า ฯลฯ อย่าลืมเจือจางก่อนใช้งาน

3) ฉันควรทำอย่างไรหากกาวสำหรับห่อหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไม่แห้งในฤดูหนาว?

เนื่องจากอุณหภูมิในฤดูหนาวต่ำมาก กาวสำหรับงานหล่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จึงแข็งตัวช้ามาก หรืออาจไม่แข็งตัวเลยเป็นเวลานานหลังจากผสมแล้ว ดังนั้น เราจึงสามารถเพิ่มอุณหภูมิในการอบแห้งและนำผลิตภัณฑ์ที่ผสมกาวแล้วไปอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียสเพื่อให้แข็งตัวได้  
  วัสดุสำหรับหล่อขึ้นรูปด้วยเรซินอีพ็อกซี กระบวนการผลิต และปัญหาที่พบได้ทั่วไป
  1. มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญสองประการเกิดขึ้นในด้านเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์การเปลี่ยนแปลงครั้งแรกเกิดขึ้นในช่วงครึ่งแรกของทศวรรษ 1970 โดยมีลักษณะเป็นการเปลี่ยนจากเทคโนโลยีการติดตั้งแบบเสียบขา (เช่น DIP) ไปสู่เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิวแบบแผ่นเรียบสี่ด้าน (เช่น QFP) การเปลี่ยนแปลงครั้งที่สองเกิดขึ้นในช่วงกลางทศวรรษ 1990 ซึ่งโดดเด่นด้วยการเกิดขึ้นของอาร์เรย์ลูกบอลบัดกรีและแพ็คเกจแบบ BGA เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิวและเทคโนโลยีวงจรรวมเซมิคอนดักเตอร์ที่เกี่ยวข้องได้ก้าวเข้าสู่ศตวรรษที่ 21 พร้อมกัน ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี เทคโนโลยีและรูปแบบบรรจุภัณฑ์ใหม่ๆ จำนวนมากได้เกิดขึ้น เช่น การเชื่อมชิปโดยตรง อาร์เรย์ลูกบอลพลาสติกหุ้ม (CD-PBGA) อาร์เรย์ลูกบอลพลาสติกแบบพลิกชิป (Fc-PBGA) บรรจุภัณฑ์ขนาดชิป (CSP) และส่วนประกอบหลายชิป (MCM) บรรจุภัณฑ์เหล่านี้จำนวนมากใช้เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์วัสดุอีพ็อกซีเหลว การเคลือบคือการเทสารประกอบเรซินอีพ็อกซีเหลวลงในอุปกรณ์ที่มีส่วนประกอบและวงจรอิเล็กทรอนิกส์โดยใช้กลไกหรือด้วยมือ และทำให้แข็งตัวภายใต้อุณหภูมิปกติหรือสภาวะความร้อนเพื่อให้กลายเป็นวัสดุฉนวนโพลีเมอร์เทอร์โมไอโซโทรปิกที่มีประสิทธิภาพยอดเยี่ยม  
  2. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์     วัสดุสำหรับห่อหุ้มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ควรมีคุณสมบัติพื้นฐานดังต่อไปนี้: ประสิทธิภาพดี อายุการใช้งานยาวนาน เหมาะสำหรับการใช้งานในสายการผลิตอัตโนมัติปริมาณมาก ความหนืดต่ำ การแทรกซึมสูง และสามารถเติมเต็มช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนและสายการผลิตได้ ในระหว่างกระบวนการห่อหุ้มและการอบแห้ง ส่วนประกอบที่เป็นผง เช่น สารเติมแต่ง จะตกตะกอนน้อยและไม่เกิดการแยกชั้น จุดสูงสุดของการเกิดปฏิกิริยาคายความร้อนต่ำ การหดตัวจากการอบแห้งน้อย ผลิตภัณฑ์ที่อบแห้งแล้วมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางกลที่ดีเยี่ยม ทนความร้อนได้ดี ยึดเกาะกับวัสดุต่างๆ ได้ดี ดูดซับน้ำต่ำ และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ ในบางกรณี วัสดุสำหรับห่อหุ้มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ยังต้องมีคุณสมบัติหน่วงไฟ ทนต่อสภาพอากาศ นำความร้อนได้ดี และทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูงและต่ำ ในการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์โดยเฉพาะ เนื่องจากวัสดุต้องสัมผัสโดยตรงกับชิปและพื้นผิว นอกจากจะต้องมีคุณสมบัติตามข้อกำหนดข้างต้นแล้ว ผลิตภัณฑ์ยังต้องมีความบริสุทธิ์เท่ากับวัสดุที่ใช้ยึดชิปด้วย ในการบรรจุชิปแบบฟลิปชิป เนื่องจากช่องว่างระหว่างชิปกับพื้นผิวมีขนาดเล็กมาก ความหนืดของวัสดุที่ใช้บรรจุจึงต้องต่ำมาก เพื่อลดความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างชิปกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ ค่าโมดูลัสของวัสดุบรรจุภัณฑ์จึงไม่ควรสูงเกินไป และเพื่อป้องกันความชื้นซึมผ่านบริเวณรอยต่อ วัสดุบรรจุภัณฑ์ควรมีคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีกับชิปและพื้นผิว  
  3. ส่วนประกอบหลักและหน้าที่ของวัสดุสำหรับหล่อขึ้นรูปหน้าที่ของวัสดุห่อหุ้มคือการเสริมความแข็งแรงให้กับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนจากภายนอก ปรับปรุงฉนวนระหว่างชิ้นส่วนภายในและวงจร ซึ่งเอื้อต่อการลดขนาดและลดน้ำหนักของอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงของชิ้นส่วนและวงจร และปรับปรุงประสิทธิภาพการกันน้ำและกันความชื้นของอุปกรณ์ วัสดุห่อหุ้มเรซินอีพ็อกซี่เป็นระบบคอมโพสิตหลายองค์ประกอบ ประกอบด้วยเรซิน สารเร่งปฏิกิริยา สารเพิ่มความเหนียว สารเติมเต็ม ฯลฯ ความหนืด ปฏิกิริยา อายุการใช้งาน การระบายความร้อน ฯลฯ ของระบบนี้ต้องการการออกแบบอย่างรอบด้านในแง่ของสูตร กระบวนการ ขนาดการหล่อ และโครงสร้าง ฯลฯ เพื่อให้ได้ความสมดุลที่สมบูรณ์  3.1 เรซินอีพอกซีโดยทั่วไป วัสดุสำหรับหล่อขึ้นรูปด้วยเรซินอีพ็อกซีจะใช้เรซินอีพ็อกซีชนิดบิสฟีนอลเอเหลวที่มีโมเลกุลต่ำ ซึ่งมีความหนืดต่ำและค่าอีพ็อกซีสูง ชนิดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ E-54, E-51, E-44 และ E-42 ในการหล่อขึ้นรูปใต้ชิปแบบฟลิปชิป วัสดุห่อหุ้มที่เป็นของเหลวจำเป็นต้องมีความหนืดต่ำมาก เนื่องจากช่องว่างระหว่างชิปกับพื้นผิวมีขนาดเล็ก ดังนั้น การใช้เรซินอีพ็อกซีบิสฟีนอลเอเพียงอย่างเดียวจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ได้ เพื่อลดความหนืดของผลิตภัณฑ์และให้ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เราสามารถใช้เรซินผสมได้ เช่น การเติมเรซินอีพ็อกซีบิสฟีนอลเอฟที่มีความหนืดต่ำ เรซินไกลซิดิลเอสเทอร์ และเรซินไซคลิกอีพ็อกซีที่มีความทนทานต่อความร้อน ฉนวนไฟฟ้า และความทนทานต่อสภาพอากาศสูงกว่า ในจำนวนนี้ เรซินไซคลิกอีพ็อกซีเองก็ทำหน้าที่เป็นตัวเจือจางที่ทำปฏิกิริยาได้ด้วย      3.2 สารเร่งปฏิกิริยาการแข็งตัว
สารเร่งปฏิกิริยาเป็นส่วนประกอบสำคัญในสูตรของวัสดุอีพ็อกซี่สำหรับงานหล่อ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบ่มแล้วขึ้นอยู่กับโครงสร้างของสารเร่งปฏิกิริยาเป็นอย่างมาก
(1) สำหรับการบ่มที่อุณหภูมิห้อง โดยทั่วไปจะใช้โพลีเอมีนแบบอะลิฟาติกเป็นสารบ่ม อย่างไรก็ตาม สารบ่มประเภทนี้มีความเป็นพิษสูง ก่อให้เกิดการระคายเคือง คายความร้อน และมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันระหว่างการบ่มและการใช้งาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดัดแปลงโพลีเอมีน เช่น การใช้ไฮโดรเจนที่ว่องไวในหมู่เอมีนของโพลีเอมีนเพื่อสังเคราะห์บางส่วนกับหมู่เอพอกซีเพื่อสร้างไฮดรอกซีอัลคิเลชัน และสังเคราะห์บางส่วนกับอะคริโลไนไตรล์เพื่อสร้างไซยาโนเอทิเลชัน สารบ่มดังกล่าวสามารถปรับปรุงคุณสมบัติได้อย่างครอบคลุม เช่น ความหนืดต่ำ ความเป็นพิษต่ำ จุดหลอมเหลวต่ำ การบ่มที่อุณหภูมิห้อง และความเหนียวในระดับหนึ่ง
(2) สารบ่มแอนไฮไดรด์เป็นสารบ่มที่สำคัญที่สุดสำหรับวัสดุอีพ็อกซี่แบบสององค์ประกอบที่บ่มด้วยความร้อน สารบ่มที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เมทิลเตตระไฮโดรฟทาลิกแอนไฮไดรด์เหลว เมทิลเฮกซาไฮโดรฟทาลิกแอนไฮไดรด์เหลว และเฮกซาไฮโดรฟทาลิกแอนไฮไดรด์
สารเร่งการแข็งตัวประเภทต่างๆ เช่น กรดแอนไฮไดรด์ เมทิลนาดิกแอซิดแอนไฮไดรด์ เป็นต้น มีความหนืดต่ำและสามารถใช้ได้ในปริมาณมาก สามารถทำหน้าที่ได้ทั้งเร่งการแข็งตัวและเจือจางในสูตรของวัสดุหล่อขึ้นรูป ปฏิกิริยาการแข็งตัวมีความร้อนต่ำ และผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการแข็งตัวมีคุณสมบัติโดยรวมที่ดีเยี่ยม
    3.3 สารเร่งการแข็งตัว
โดยทั่วไปแล้ว วัสดุสำหรับหล่อขึ้นรูปอีพ็อกซีแอนไฮไดรด์แบบสองส่วนประกอบ จำเป็นต้องให้ความร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 140°C เป็นเวลานานเพื่อทำการบ่ม สภาวะการบ่มเช่นนี้ไม่เพียงแต่ทำให้สิ้นเปลืองพลังงาน แต่ยังทำให้ส่วนประกอบและโครงสร้างภายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่เสียหายได้ การเติมสารเร่งปฏิกิริยาลงในสูตรสามารถลดอุณหภูมิการบ่มและลดระยะเวลาการบ่มได้อย่างมีประสิทธิภาพ สารเร่งปฏิกิริยาที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เบนซิลไดอะมีน, DMP-30 และเอมีนตติยภูมิอื่นๆ เกลือโลหะของสารประกอบอิมิดาโซลและกรดคาร์บอกซิลิก เช่น 2-เอทิล-4-เมทิลอิมิดาโซล, 2-เมทิลอิมิดาโซล เป็นต้น ก็สามารถใช้ได้เช่นกัน  3.4 สารเชื่อมประสานเพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างซิลิกาและเรซินอีพ็อกซี จำเป็นต้องเติมสารเชื่อมประสานซิเลน สารเชื่อมประสานสามารถปรับปรุงการยึดเกาะและความต้านทานความชื้นของวัสดุได้ สารเชื่อมประสานซิเลนที่ใช้กันทั่วไปและเหมาะสมสำหรับเรซินอีพ็อกซี ได้แก่ ไกลซิดอกซี โพรพิลไตรออกซีซิเลน (KH-560) อะนิลินอเมทิลไตรเอทอกซีซิเลน α-คลอโรโพรพิลไตรเมทอกซีซิเลน α-เมอร์แคปโตโพรพิลไตรเมทอกซีซิเลน อะนิลินอเมทิลไตรเมทอกซีซิเลน ไดเอทิลีนไดอะมิโนโพรพิลไตรเมทอกซีซิเลน เป็นต้น     3.5 สารละลายเจือจางแบบรีแอคทีฟเมื่อใช้อีพ็อกซีเรซินเพียงอย่างเดียว ความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างมากหลังจากเติมสารตัวเติมอนินทรีย์ ซึ่งไม่เอื้อต่อการใช้งานและการกำจัดฟอง จึงมักจำเป็นต้องเติมสารเจือจางในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความลื่นไหลและการซึมผ่าน และยืดอายุการใช้งาน สารเจือจางแบ่งออกเป็นสารเจือจางที่ออกฤทธิ์และสารเจือจางที่ไม่ออกฤทธิ์ สารเจือจางที่ไม่ออกฤทธิ์จะไม่เข้าร่วมในปฏิกิริยาการบ่ม หากเติมในปริมาณมากเกินไป จะทำให้ผลิตภัณฑ์หดตัวเร็วขึ้นและลดคุณสมบัติทางกลและการเสียรูปทางความร้อนของผลิตภัณฑ์ ส่วนสารเจือจางที่ออกฤทธิ์จะเข้าร่วมในปฏิกิริยาการบ่ม ทำให้ความหนืดของสารตั้งต้นเพิ่มขึ้นและมีผลกระทบต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่บ่มน้อย สารเจือจางที่ออกฤทธิ์ใช้ในวัสดุหล่อขึ้นรูป ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ n-butyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether, diethylhexyl glycidyl ether และ phenyl glycidyl ether  3.6 ฟิลเลอร์การเติมสารตัวเติมลงในวัสดุสำหรับหล่อขึ้นรูปมีผลอย่างมากต่อการปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพบางประการของผลิตภัณฑ์เรซินอีพ็อกซีและลดต้นทุน การเติมสารตัวเติมไม่เพียงแต่ลดต้นทุนเท่านั้น แต่ยังช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของผลิตภัณฑ์ที่แข็งตัวแล้ว และเพิ่มการนำความร้อนอีกด้วย สารตัวเติมที่ใช้กันทั่วไปในวัสดุหล่อขึ้นรูปอีพ็อกซี ได้แก่ ซิลิกา อลูมินา ซิลิคอนไนไตรด์ โบรอนไนไตรด์ และวัสดุอื่นๆ ซิลิกาแบ่งออกเป็นซิลิกาผลึก ซิลิกาเหลี่ยมหลอม และซิลิกาทรงกลม ในวัสดุหล่อขึ้นรูปสำหรับบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ซิลิกาทรงกลมหลอมเป็นที่นิยมมากกว่าเนื่องจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์  3.7 สารลดฟองเพื่อแก้ปัญหาฟองอากาศที่ยังคงอยู่บนพื้นผิวของวัสดุบรรจุภัณฑ์เหลวหลังจากการอบแห้ง สามารถเติมสารลดฟองได้ โดยทั่วไปมักใช้สารลดฟองประเภทซิลิโคนออยล์  3.8 สารเพิ่มความแข็งแรงสารเพิ่มความเหนียวมีบทบาทสำคัญในวัสดุที่ใช้ในการหล่อขึ้นรูป การปรับปรุงความเหนียวของเรซินอีพ็อกซีส่วนใหญ่จะเพิ่มความเหนียวโดยการเติมสารเพิ่มความเหนียว สารทำให้พลาสติกอ่อนตัว ฯลฯ สารเพิ่มความเหนียวมีสองประเภท ได้แก่ สารที่ออกฤทธิ์และสารเฉื่อย สารเพิ่มความเหนียวที่ออกฤทธิ์สามารถเข้าร่วมปฏิกิริยากับเรซินอีพ็อกซีเพื่อเพิ่มความหนืดของสารตั้งต้น ซึ่งจะเพิ่มความเหนียวของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบ่ม โดยทั่วไปแล้ว จะเลือกใช้ยางไนไตรล์เหลวที่มีหมู่คาร์บอกซิลเป็นปลายเพื่อสร้าง "โครงสร้างเกาะ" ที่เพิ่มความเหนียวในระบบ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกและความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันของวัสดุ      3.9 ส่วนประกอบอื่นๆเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคและกระบวนการเฉพาะของชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นรูป อาจมีการเพิ่มส่วนประกอบอื่นๆ ลงในสูตรได้ ตัวอย่างเช่น สารหน่วงไฟสามารถช่วยปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของวัสดุได้ สารให้สีใช้เพื่อให้ได้รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ตามที่ต้องการ เป็นต้น

 

 4. กระบวนการหล่อขึ้นรูป

การหล่อเรซินอีพ็อกซี่มีสองกระบวนการ ได้แก่ กระบวนการปกติและกระบวนการสุญญากาศ รูปที่ 1 แสดงขั้นตอนการหล่อแบบสุญญากาศด้วยมือ  
   5. คำถามที่พบบ่อยและคำตอบ   5.1 การปล่อยประจุ การเกิดประกายไฟ หรือการชำรุดระหว่างสายไฟ
เนื่องจากกระบวนการหล่อขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม อุปกรณ์จะเกิดการคายประจุ ประกายไฟระหว่างสาย หรือการชำรุดเสียหายระหว่างการทำงาน เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดขดลวดแรงดันสูงของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้มีขนาดเล็กมาก (โดยทั่วไปเพียง 0.02 มม. ถึง 0.04 มม.) และวัสดุหล่อขึ้นรูปไม่สามารถแทรกซึมเข้าไปในขดลวดได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างขดลวด เนื่องจากค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของช่องว่างนั้นน้อยกว่าค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของวัสดุหล่อขึ้นรูปอีพ็อกซี่มาก จึงทำให้เกิดสนามไฟฟ้าที่ไม่สม่ำเสมอภายใต้สภาวะแรงดันสูงสลับกัน ทำให้เกิดการคายประจุบางส่วน การเสื่อมสภาพ และการสลายตัวของวัสดุ ส่งผลให้ฉนวนเสียหาย จากมุมมองของกระบวนการ มีสองสาเหตุที่ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างสาย: (1) ระดับสุญญากาศระหว่างการหล่อขึ้นรูปไม่สูงพอ และอากาศระหว่างสายไม่สามารถถูกกำจัดออกไปได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้วัสดุไม่สามารถแทรกซึมได้อย่างสมบูรณ์ (2) อุณหภูมิการอุ่นผลิตภัณฑ์ก่อนการหล่อขึ้นรูปไม่เพียงพอ และความหนืดของวัสดุที่เทลงไปไม่สามารถลดลงได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งส่งผลต่อการแทรกซึม สำหรับกระบวนการหล่อด้วยมือหรือการผสมและไล่แก๊สก่อนแล้วจึงหล่อด้วยสุญญากาศ อุณหภูมิในการผสมและไล่แก๊สของวัสดุที่สูง ระยะเวลาการทำงานที่ยาวนานหรือเกินอายุการใช้งานของวัสดุ และผลิตภัณฑ์ไม่เข้าสู่กระบวนการให้ความร้อนและการบ่มอย่างทันท่วงทีหลังจากหล่อ จะทำให้ความหนืดของวัสดุเพิ่มขึ้นและส่งผลต่อการแทรกซึมของขดลวด สำหรับวัสดุหล่ออีพ็อกซีแบบเทอร์โมไอโซโทรปิก ยิ่งอุณหภูมิเริ่มต้นสูง ความหนืดจะยิ่งต่ำ และความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อเวลาผ่านไป ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีการแทรกซึมของขดลวดที่ดี ควรระมัดระวังในระหว่างการใช้งาน โดยรักษาอุณหภูมิของวัสดุหล่อให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมและใช้งานภายในระยะเวลาที่กำหนด ก่อนการหล่อ ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนด หลังจากหล่อแล้ว ต้องเข้าสู่กระบวนการให้ความร้อนและการบ่มอย่างทันท่วงที สุญญากาศในการหล่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค      5.2 โพรงหดตัว รอยบุ๋มเฉพาะจุด และรอยแตกบนพื้นผิวของอุปกรณ์วัสดุที่ใช้ในการหล่อขึ้นรูปจะเกิดการหดตัวสองประเภทในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนและการแข็งตัว ได้แก่ การหดตัวทางเคมีในระหว่างการเปลี่ยนสถานะจากของเหลวเป็นของแข็ง และการหดตัวทางกายภาพในระหว่างการเย็นตัว กระบวนการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและการหดตัวในระหว่างกระบวนการบ่มมีสองกระบวนการ คือ การหดตัวจากปฏิกิริยาการเชื่อมโยงทางเคมีที่เกิดขึ้นหลังการหล่อขึ้นรูปไปจนถึงการก่อตัวของโครงสร้างเครือข่ายขนาดเล็กในระยะเริ่มต้น เรียกว่า การหดตัวก่อนการบ่มแบบเจล และการหดตัวจากเจลไปจนถึงขั้นตอนการบ่มที่สมบูรณ์ เรียกว่า การหดตัวหลังการบ่ม ปริมาณการหดตัวในสองกระบวนการนี้แตกต่างกัน สถานะทางกายภาพของกระบวนการแรกเปลี่ยนจากของเหลวไปเป็นโครงสร้างเครือข่าย การใช้กลุ่มปฏิกิริยามีมากกว่ากระบวนการหลัง และปริมาณการหดตัวก็สูงกว่าเช่นกัน หากผลิตภัณฑ์ที่หล่อขึ้นรูปถูกบ่มที่อุณหภูมิสูง สองขั้นตอนของกระบวนการบ่มจะเกิดขึ้นใกล้กันเกินไป และการบ่มแบบเจลก่อนและการบ่มหลังเสร็จสมบูรณ์เกือบพร้อมกัน สิ่งนี้ไม่เพียงแต่จะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย แต่ยังทำให้เกิดความเครียดภายในอย่างมากในชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นรูป ทำให้เกิดข้อบกพร่องทั้งภายในและภายนอกของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ดี จำเป็นต้องให้ความสำคัญกับการจับคู่ความเร็วในการแข็งตัวของวัสดุหล่อและสภาวะการแข็งตัวเมื่อออกแบบสูตรวัสดุหล่อและกำหนดกระบวนการแข็งตัว วิธีที่ใช้กันทั่วไปคือการทำให้แข็งตัวในช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกันตามคุณสมบัติและการใช้งานของวัสดุหล่อ ในช่วงอุณหภูมิการแข็งตัวเบื้องต้น ปฏิกิริยาการแข็งตัวของวัสดุหล่อจะดำเนินไปอย่างช้าๆ ความร้อนจากปฏิกิริยาจะค่อยๆ ปล่อยออกมา ความหนืดของวัสดุจะเพิ่มขึ้นและปริมาตรจะหดตัวลงอย่างช้าๆ ในขั้นตอนนี้ วัสดุอยู่ในสถานะของเหลว และการหดตัวของปริมาตรจะแสดงให้เห็นโดยระดับของเหลวที่ลดลงจนกระทั่งแข็งตัว ซึ่งสามารถขจัดความเครียดภายในจากการหดตัวของปริมาตรได้อย่างสมบูรณ์ในขั้นตอนนี้ อุณหภูมิควรเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากขั้นตอนการแข็งตัวเบื้องต้นที่เป็นเจลไปจนถึงขั้นตอนการแข็งตัวภายหลัง หลังจากแข็งตัวแล้ว ชิ้นส่วนที่หล่อแล้วควรเย็นตัวลงอย่างช้าๆ พร้อมกับการทำงานของอุปกรณ์ทำความร้อน เพื่อลดและปรับการกระจายความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์ในหลายๆ วิธี เพื่อหลีกเลี่ยงรูหดตัว รอยบุบ และแม้แต่รอยแตกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ในการกำหนดเงื่อนไขการบ่มของวัสดุหล่อขึ้นรูป เราควรคำนึงถึงการจัดเรียงและความหนาแน่นของส่วนประกอบในอุปกรณ์หล่อขึ้นรูป รวมถึงขนาด รูปร่าง และปริมาตรการหล่อขึ้นรูปแต่ละครั้งของผลิตภัณฑ์ด้วย สำหรับปริมาตรการหล่อขึ้นรูปแต่ละครั้งที่มีส่วนประกอบฝังอยู่จำนวนมาก จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องลดอุณหภูมิการบ่มเจลเบื้องต้นลงอย่างเหมาะสมและเพิ่มระยะเวลาให้ยาวนานขึ้น      5.3 พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบ่มแล้วมีคุณภาพต่ำหรือบ่มไม่สมบูรณ์ปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่แข็งตัวไม่เรียบ หรือการแข็งตัวไม่สมบูรณ์ ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับกระบวนการแข็งตัว ผู้เชี่ยวชาญจากสมาคมอุตสาหกรรมเรซินอีพ็อกซี่แห่งประเทศจีนกล่าวว่า สาเหตุหลักมาจากการทำงานผิดพลาดของอุปกรณ์วัดปริมาณหรือการผสม และข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานของบุคลากรฝ่ายผลิต ส่วนประกอบ A ตกตะกอนหลังจากเก็บไว้นานและไม่ได้คนให้เข้ากันอย่างทั่วถึงก่อนใช้งาน ส่งผลให้สัดส่วนของเรซินและสารเร่งปฏิกิริยาไม่สมดุล ส่วนประกอบ B ถูกเก็บไว้ในที่โล่งเป็นเวลานานและไม่สามารถดูดซับความชื้นได้ ชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นรูปไม่ได้เข้าสู่กระบวนการแข็งตัวทันเวลาในช่วงฤดูที่มีความชื้นสูง และพื้นผิวของวัตถุดูดซับความชื้น กล่าวโดยสรุป การได้กระบวนการหล่อขึ้นรูปและการแข็งตัวที่ดีนั้นเป็นเรื่องที่ควรให้ความสำคัญอย่างยิ่ง  
  7. เทคโนโลยีการก่อสร้างด้วยกาวสำหรับหล่อปูน      2. การรักษาพื้นผิว
         
 
 
 
  8. กรณีศึกษาเกี่ยวกับกระบวนการเติมกาวสองส่วนประกอบ                    

9. สามวิธีในการเติมกาวลงในแผงวงจรพิมพ์ (PCBA)

1. เครื่องเติมกาวแบบกึ่งอัตโนมัติ   เมื่อทำการเติมกาวให้กับผลิตภัณฑ์ ให้วางผลิตภัณฑ์ไว้ข้างสายการผลิต นำผลิตภัณฑ์ไปวางไว้ใต้หัวฉีดกาวด้วยมือ กดสวิตช์เริ่ม เครื่องจะทำการเติมกาวโดยอัตโนมัติ และหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อการเติมกาวเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นผู้ปฏิบัติงานจะนำผลิตภัณฑ์ที่ติดกาวแล้วไปวางบนสายการผลิต เครื่องบรรจุกาวแบบกึ่งอัตโนมัตินี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ PCBA ทุกประเภท ไม่ว่าจะมีขนาดเท่าใดก็ตาม
 
  2. เครื่องบรรจุกาวอัตโนมัติ   หากเป็นผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กเป็นส่วนใหญ่ วิธีการเติมกาวก็ง่ายมากเช่นกัน ใส่ผลิตภัณฑ์ลงในแท่นจับชิ้นงาน จากนั้นวางแท่นจับชิ้นงานบนโต๊ะของเครื่องเติมกาว กดปุ่มเริ่ม เครื่องจะเริ่มเติมกาว เมื่อเติมกาวเสร็จแล้ว เครื่องจะหยุดโดยอัตโนมัติ จากนั้นผู้ปฏิบัติงานจะนำแท่นจับชิ้นงานออกจากโต๊ะ แล้วใส่แท่นจับชิ้นงานใหม่ที่มีผลิตภัณฑ์ติดตั้งอยู่ กดปุ่มเริ่ม และทำซ้ำวงจรนี้ สิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานต้องทำก็คือวางแท่นจับชิ้นงานและกดปุ่มเริ่มเท่านั้น  
  3. สายการบรรจุกาวอัตโนมัติเต็มรูปแบบ   วางแท่นวางที่มีผลิตภัณฑ์อยู่บนสายพานลำเลียง เครื่องจะเติมกาวโดยอัตโนมัติ และป้อนวัสดุไปยังเตาอบโดยอัตโนมัติเพื่อผ่านเตาอบ ช่วยประหยัดแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

ข้างต้นเป็นวิธีการเติมกาวอัตโนมัติสามวิธี การใช้อุปกรณ์เติมกาวอัตโนมัติสามารถช่วยประหยัดแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ดียิ่งขึ้น

ข้อสงวนสิทธิ์: บทความนี้คัดลอกมาจาก "Chip House" ซึ่งสนับสนุนการคุ้มครองสิทธิ์ในทรัพย์สินทางปัญญา โปรดระบุแหล่งที่มาและผู้เขียนต้นฉบับเมื่อนำไปเผยแพร่ซ้ำ หากพบการละเมิดลิขสิทธิ์ โปรดติดต่อเราเพื่อลบออก

หมายเลขโทรศัพท์ของบริษัท: +86-0755-83044319
โทรสาร: +86-0755-83975897
อีเมล์: 1615456225@qq.com
QQ: 3518641314 ผู้จัดการหลี่

QQ: 332496225 ผู้จัดการชิว

ที่อยู่: ห้อง 809 อาคาร C อาคารเทคโนโลยีจ้านเทา เลขที่ 1079 ถนนหมินจือ เขตหลงหัวใหม่ เมืองเซินเจิ้น