۱. گلکاری چیست؟گلدان سازی (گلدان سازی) به معنای ریختن چسب گلدان پلی اورتان، چسب گلدان سیلیکونی و چسب گلدان رزین اپوکسی در دستگاه های مجهز به قطعات و مدارهای الکترونیکی با استفاده از تجهیزات یا به صورت دستی و جامد کردن آنها در دمای معمولی یا شرایط گرمایشی به مواد عایق پلیمری ترموست با عملکرد عالی است و در نتیجه به اهداف اتصال، آب بندی، گلدان سازی و محافظت از پوشش دست می یابد.     ۲. وظیفه اصلی گلدان سازی چیست؟
کارکردهای اصلی گلدان سازی عبارتند از: 1) تقویت یکپارچگی دستگاه‌های الکترونیکی و بهبودضربه، لرزشمقاومت؛ ۲) بهبود مقاومت بین قطعات داخلی و مدارهاعایق، منجر به کوچک‌سازی و سبک‌سازی دستگاه‌ها می‌شود؛ ۳) از قرار گرفتن مستقیم قطعات و مدارها در معرض نور جلوگیری می‌کند و عملکرد دستگاه را بهبود می‌بخشدضد آب، ضد گرد و غبار، ضد رطوبتعملکرد؛ ۵) انتقال حرارت و رسانش حرارتی؛
  ۳. مزایا و معایب سه نوع چسب گلدانی چیست؟        

۱) چسب گلدان رزین اپوکسی

بیشتر چسب‌های گلدان رزین اپوکسی سخت هستند. پس از خشک شدن، تقریباً به سختی سنگ می‌شوند و جدا کردن آنها دشوار است. عملکرد محرمانگی خوبی دارند، اما تعداد کمی از آنها نیز نرم هستند. مقاومت دمایی معمولی حدود ۱۰۰ درجه سانتیگراد، مقاومت دمایی پخت حرارتی حدود ۱۵۰ درجه سانتیگراد و همچنین مقاومت دمایی بالاتر از ۳۰۰ درجه سانتیگراد وجود دارد. این چسب‌ها دارای ویژگی‌های تثبیت، عایق، ضد آب، ضد روغن، ضد گرد و غبار، ضد سرقت، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر سرما و شوک حرارتی و غیره هستند. چسب‌های گلدان اپوکسی رایج عبارتند از: مقاوم در برابر شعله، رسانای حرارتی، ویسکوزیته پایین، مقاوم در برابر دمای بالا و غیره.

مزیت:چسبندگی خوبی به مواد سخت دارد، مقاومت دمایی بالا و عایق الکتریکی عالی دارد، کار با آن ساده است، قبل و بعد از پخت بسیار پایدار است و چسبندگی عالی به انواع زیرلایه‌های فلزی و زیرلایه‌های متخلخل دارد.  کاستی:مقاومت کمی در برابر تغییرات سرما و گرما دارد. پس از قرار گرفتن در معرض شوک‌های سرما و گرما، مستعد ترک خوردن است و باعث می‌شود بخار آب از ترک‌ها به داخل قطعات الکترونیکی نفوذ کند و مقاومت رطوبتی ضعیفی دارد. علاوه بر این، پس از پخت، کلوئید سختی بالایی دارد و نسبتاً شکننده است که می‌تواند به راحتی به قطعات الکترونیکی آسیب برساند. پس از پخت نمی‌توان آن را باز کرد و قابلیت تعمیر ضعیفی دارد.  محدوده کاربرد:چسب گلدان رزین اپوکسی به راحتی به شکاف‌های محصولات نفوذ می‌کند و برای گلدان‌گذاری قطعات الکترونیکی کوچک و متوسط ​​که در شرایط دمایی معمولی قرار دارند و هیچ الزام خاصی برای خواص مکانیکی محیطی ندارند، مانند جرقه‌زن‌های خودرو و موتورسیکلت، منبع تغذیه درایو LED، سنسورها، ترانسفورماتورهای حلقوی، خازن‌ها، ماشه‌ها، چراغ‌های ضد آب LED و محرمانگی برد مدار، عایق‌بندی و گلدان‌گذاری ضد رطوبت (آب) مناسب است.  
   ۲) چسب سیلیکونی مخصوص گلدان
 

چسب گلدان الکترونیکی سیلیکونی پس از خشک شدن، عمدتاً نرم، الاستیک و قابل ترمیم است که به آن چسب نرم گفته می‌شود و چسبندگی ضعیفی دارد. رنگ آن معمولاً در صورت نیاز قابل تنظیم است، چه شفاف و چه غیرشفاف یا رنگی. چسب گلدان سیلیکونی دو جزئی رایج‌ترین نوع است. این نوع چسب شامل نوع تراکمی و نوع عامل افزایشی است. به طور کلی، نوع تراکمی چسبندگی ضعیفی به اجزا و حفره‌های گلدان دارد و در طول فرآیند خشک شدن، مواد فرار با وزن مولکولی کم تولید می‌کند و پس از خشک شدن، انقباض قابل توجهی خواهد داشت. نوع افزایشی (که به عنوان ژل سیلیکون نیز شناخته می‌شود) انقباض بسیار کمی دارد، در طول فرآیند خشک شدن، مواد فرار با وزن مولکولی کم تولید نمی‌کند و می‌تواند به سرعت گرم و خشک شود.  مزیت:این محصول دارای مقاومت بالا در برابر پیری، مقاومت خوب در برابر آب و هوا و مقاومت عالی در برابر ضربه است. مقاومت عالی در برابر تغییرات سرما و گرما و رسانایی حرارتی دارد و می‌تواند در طیف وسیعی از دمای عملیاتی مورد استفاده قرار گیرد. می‌تواند خاصیت ارتجاعی را در محدوده دمایی -60 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد بدون ترک خوردگی حفظ کند و می‌تواند برای مدت طولانی در دمای 250 درجه سانتیگراد استفاده شود. نوع پخت حرارتی دارای مقاومت دمایی بالاتری است، خواص الکتریکی و قابلیت عایق‌بندی عالی دارد و خواص عایق‌بندی بهتری نسبت به رزین اپوکسی دارد و می‌تواند ولتاژ بیش از 10,000 ولت را تحمل کند. پس از پخت، می‌تواند به طور موثر عایق بین قطعات و مدارهای داخلی را بهبود بخشد و پایداری قطعات الکترونیکی را بهبود بخشد. برای قطعات الکترونیکی خورنده نیست و در طول واکنش پخت هیچ محصول جانبی تولید نمی‌کند. قابلیت بازسازی عالی دارد و قطعات آب‌بندی شده را می‌توان به سرعت و به راحتی برای تعمیر و تعویض خارج کرد. رسانایی حرارتی عالی دارد. توانایی انرژی بالا و بازدارندگی شعله دارد و به طور موثر ظرفیت اتلاف گرما و ضریب ایمنی قطعات الکترونیکی را بهبود می‌بخشد. ویسکوزیته کم، سیالیت خوب دارد و می‌تواند به شکاف‌های کوچک و زیر قطعات نفوذ کند. می‌توان آن را در دمای اتاق یا گرم کرد، خواص خودکفایی خوبی دارد و استفاده از آن راحت‌تر است؛ میزان انقباض پس از خشک شدن کمی دارد و عملکرد ضد آب و مقاومت در برابر زلزله عالی دارد.
   

کاستی:قیمت بالا و چسبندگی ضعیف.

محدوده کاربرد:مناسب برای گلدان گذاری قطعات الکترونیکی مختلف که در محیط های خشن کار می کنند.

مزایای چسب سیلیکونی گلدان الکترونیکی در مقایسه با سایر چسب‌های گلدان چیست؟

مزیت 1:محافظت طولانی مدت برای مدارهای حساس یا قطعات الکترونیکی فراهم کنید و محافظت مؤثر طولانی مدت برای ماژول‌ها و دستگاه‌های الکترونیکی، چه ساختارها و اشکال ساده و چه پیچیده، فراهم کنید.  مزیت 2:این ماده دارای خواص عایق دی الکتریک پایدار است و مانعی مؤثر برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست محسوب می‌شود. پس از پخت، یک الاستومر نرم تشکیل می‌دهد که می‌تواند تنش ناشی از ضربه و ارتعاش را در طیف وسیعی از دما و رطوبت از بین ببرد.  مزیت 3:این ماده می‌تواند خواص فیزیکی و الکتریکی اولیه خود را در محیط‌های کاری مختلف حفظ کند، در برابر تخریب توسط ازن و اشعه ماوراء بنفش مقاومت کند و از پایداری شیمیایی خوبی برخوردار باشد.

مزیت 4:پس از گلکاری، تمیز کردن و جدا کردن آن آسان است، به طوری که قطعات الکترونیکی قابل تعمیر هستند و می‌توان دوباره چسب گلکاری جدید را به قسمت‌های تعمیر شده تزریق کرد.

۳) چسب گلدان پلی اورتان

 

چسب گلدان پلی اورتان، چسب گلدان PU نیز نامیده می‌شود. پس از خشک شدن، عمدتاً نرم و الاستیک است و قابل تعمیر می‌باشد. به آن چسب نرم می‌گویند. چسبندگی آن بین اپوکسی و سیلیکون است. مقاومت دمایی آن متوسط ​​است و عموماً از ۱۰۰ درجه سانتیگراد تجاوز نمی‌کند. پس از گلدان گذاری حباب‌های زیادی وجود دارد. شرایط گلدان گذاری باید تحت خلاء باشد. چسبندگی آن بین اپوکسی و سیلیکون است.

مزیت:این ماده مقاومت خوبی در دمای پایین دارد و عملکرد ضد ضربه آن در بین این سه ماده بهترین است. دارای ویژگی‌های سختی کم، استحکام متوسط، الاستیسیته خوب، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر کپک، مقاومت در برابر ضربه و شفافیت است. عایق الکتریکی عالی و ضد شعله است، خوردگی در اجزای الکتریکی ندارد و چسبندگی خوبی به فولاد، آلومینیوم، مس، قلع و سایر فلزات و همچنین لاستیک، پلاستیک، چوب و سایر مواد دارد.  کاستی:مقاومت در برابر دمای بالا ضعیف است، سطح کلوئید پس از پخت صاف نیست و چقرمگی ضعیفی دارد، توانایی ضد پیری و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ضعیف است و کلوئید به راحتی تغییر رنگ می‌دهد.  محدوده کاربرد:این ماده برای پوشش قطعات الکتریکی داخلی با ارزش حرارتی پایین مناسب است. می‌تواند قطعات و مدارهای الکترونیکی نصب شده و عیب‌یابی شده را در برابر لرزش، خوردگی، رطوبت و گرد و غبار محافظت کند. این ماده، ماده‌ای ایده‌آل برای پوشش قطعات الکترونیکی و الکتریکی در برابر رطوبت و خوردگی است.  
    ۴. هنگام انتخاب مصالح گلدان چه مواردی باید در نظر گرفته شود؟   ۱) الزامات عملکرد پس از کاشت:دمای کارکرد، شرایط متناوب گرما و سرما، شرایط تنش داخلی اجزا، اینکه آیا در فضای باز یا در فضای بسته استفاده می‌شوند، شرایط تنش، اینکه آیا بازدارندگی شعله و رسانایی حرارتی مورد نیاز است، الزامات رنگ و غیره؛۲) فرآیند گلدان‌گذاری:دستی یا اتوماتیک، دمای اتاق یا گرمایش، زمان خشک شدن کامل، زمان جامد شدن چسب پس از مخلوط کردن و غیره؛3) هزینهنسبت مواد گلدان بسیار متفاوت است. ما باید به هزینه واقعی پس از گلدان گذاری نگاه کنیم، نه اینکه صرفاً به قیمت فروش مواد نگاه کنیم. چسب‌های مورد استفاده برای گلدان گذاری بر اساس عملکرد طبقه‌بندی می‌شوند: چسب گلدان گذاری رسانای حرارتی، چسب گلدان گذاری اتصال دهنده و چسب گلدان گذاری ضد آب. بر اساس مواد، آنها چسب گلدان گذاری پلی اورتان، چسب گلدان گذاری سیلیکون و چسب گلدان گذاری رزین اپوکسی هستند. وقتی صحبت از انتخاب چسب نرم یا چسب سخت می‌شود، هر دو قابل قبول هستند. برای گلدان گذاری و عایق ضد آب، اگر مقاومت در برابر دمای بالا و رسانایی حرارتی مورد نیاز باشد، توصیه می‌شود از چسب نرم سیلیکون استفاده شود. اگر مقاومت در برابر دمای پایین مورد نیاز باشد، توصیه می‌شود از چسب نرم پلی اورتان استفاده شود. اگر هیچ الزامی وجود نداشته باشد، توصیه می‌شود از چسب سخت اپوکسی استفاده شود، زیرا چسب سخت اپوکسی سریعتر از سیلیکون خشک می‌شود. چسب گلدان گذاری رزین اپوکسی طیف وسیعی از کاربردها را دارد، الزامات فنی بسیار متفاوت است و انواع زیادی دارد. از نظر شرایط پخت، می‌توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: پخت در دمای معمولی و پخت در حرارت؛ و از نظر فرم دوز، می‌توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: دو جزئی و تک جزئی. علاوه بر این، چسب اپوکسی گلدانی که در دمای اتاق خشک می‌شود، عموماً دو جزئی است. مزیت آن این است که می‌توان آن را بدون گرم کردن پس از گلدان، که به تجهیزات نیاز دارد، خشک کرد. الزامات آن زیاد نیست و استفاده از آن آسان است. معایب آن این است که مخلوط چسب دارای ویسکوزیته عملیاتی بالا، اشباع ضعیف، عمر گلدانی کوتاه است و مقاومت حرارتی و خواص الکتریکی محصول خشک شده خیلی بالا نیست. عموماً برای گلدانی کردن دستگاه‌های الکترونیکی با ولتاژ پایین یا در موقعیت‌هایی که گرم کردن و خشک کردن مناسب نیست، استفاده می‌شود.  
   ۴. فرآیند گلدان‌گذاریکیفیت محصولات گلدان‌سازی عمدتاً ارتباط نزدیکی با طراحی محصول، انتخاب قطعات، مونتاژ و مواد گلدان‌سازی مورد استفاده دارد. فرآیند گلدان‌سازی نیز عاملی است که نمی‌توان آن را نادیده گرفت. گلدان‌سازی اپوکسی دارای دو فرآیند گلدان‌سازی است: معمولی و وکیوم.  مواد گلدانی رزین اپوکسی و آمین که در دمای اتاق پخت می‌شوند، معمولاً در وسایل برقی کم‌ولتاژ استفاده می‌شوند و اغلب از گلدان‌های معمولی استفاده می‌شود..   رزین اپوکسی و مواد گلدانی با پخت حرارتی اسید انیدرید معمولاً برای گلدانی کردن دستگاه‌های الکترونیکی ولتاژ بالا استفاده می‌شوند و اغلب از فرآیندهای گلدانی در خلاء استفاده می‌شود.موارد رایج فعلی شامل موارد زیر استگلدان گذاری دستی با خلاءوگلدان سازی مکانیکی با خلاءدو روش وجود دارد و گلدان‌گذاری مکانیکی در خلاء را می‌توان به دو حالت تقسیم کرد: اجزای A و B ابتدا مخلوط و گاززدایی شده و سپس گلدان‌گذاری می‌شوند؛ یا اینکه جداگانه گاززدایی شده و سپس مخلوط و گلدان‌گذاری می‌شوند.سه روش عملیاتی وجود دارد:نوع اول: چسب گلدان الکترونیکی تک جزئی، که مستقیماً استفاده می‌شود، می‌تواند مستقیماً زده شود یا ریخته شود؛ نوع دوم: چسب گلدان الکترونیکی دو جزئی از نوع تراکمی، عامل پخت ۲٪-۳٪ یا نسبت‌های دیگر، هم زدن-جاروبرقی، گاززدایی-دم کردن؛ نوع سوم: چسب گلدان الکترونیکی از نوع افزایشی، عامل پخت ۱:۱، ۱۰:۱؛جریان فرآیند به شرح زیر است:(1) فرآیند گلدان‌گذاری خلاء دستی (2) فرآیند گلدان‌گذاری خلاء مکانیکی 1) اندازه‌گیری: جزء A و جزء B (عامل پخت) را به طور دقیق وزن کنید. 2) مخلوط کردن: اجزا را مخلوط کنید؛ 3) گاززدایی: گاززدایی طبیعی و گاززدایی خلاء؛ 4) پر کردن: چسب باید در زمان کار ریخته شود، در غیر این صورت بر تراز شدن تأثیر می‌گذارد؛ 5) پخت: گرم کردن یا پخت در دمای اتاق. محصول گلدانی در دمای اتاق پخت می‌شود. پس از پخت اولیه، می‌تواند وارد فرآیند بعدی شود. پخت کامل 8 تا 24 ساعت طول می‌کشد. وقتی دما در تابستان بالا باشد، پخت سریع‌تر خواهد بود؛ در زمستان وقتی دما پایین باشد، پخت کندتر خواهد بود.  (3) نکات: الف. سطح محصولی که قرار است در گلدان قرار گیرد باید قبل از گلدان گذاری تمیز شود! ب. قبل از وزن کردن، حتماً اجزای A و B را کاملاً و به طور یکنواخت هم بزنید تا رنگدانه (یا پرکننده) که به پایین فرو می‌رود در مایع چسب پراکنده شود. ج. پرایمر را نمی‌توان مستقیماً با لاستیک مخلوط کرد. ابتدا باید از پرایمر استفاده شود و سپس پس از خشک شدن پرایمر، می‌توان از لاستیک برای گلدان گذاری استفاده کرد. د. سرعت پخت لاستیک رابطه خاصی با دما دارد. پخت در دماهای پایین‌تر کندتر خواهد بود. در مقابل، گلدان گذاری مکانیکی با خلاء نیاز به سرمایه‌گذاری زیاد در تجهیزات و هزینه‌های نگهداری بالا دارد، اما از نظر ثبات و قابلیت اطمینان محصول، به طور قابل توجهی بهتر از فرآیند گلدان گذاری دستی با خلاء است. صرف نظر از روش گلدان گذاری، باید شرایط فرآیند تعیین شده کاملاً رعایت شود، در غیر این صورت دستیابی به محصول رضایت بخش دشوار خواهد بود.

اصول اولیه دستگاه پرکن چسب اتوماتیک (فیلم)
  ۶. تجزیه و تحلیل مشکلات و علل رایج محصولات گلدانی    (1) ولتاژ شروع تخلیه جزئی کم است و باعث جرقه زدن یا خرابی بین خطوط می‌شود. محصولات الکترونیکی ولتاژ بالا مانند تلویزیون، مانیتور، ترانسفورماتورهای خروجی و جرقه‌زن‌های خودرو و موتورسیکلت اغلب به دلیل فرآیند نامناسب گلنگدن رخ می‌دهند. تخلیه جزئی (قوس الکتریکی)، جرقه زدن یا خرابی بین خطوط اغلب در حین کار رخ می‌دهد. دلیل این امر این است که قطر سیم‌پیچ‌های ولتاژ بالای چنین محصولاتی بسیار کوچک است، عموماً فقط 0.02 تا 0.04 میلی‌متر، و ماده گلنگدن نمی‌تواند به طور کامل به دور سیم‌پیچ‌ها نفوذ کند و باعث ایجاد شکاف بین دورهای سیم‌پیچ می‌شود.از آنجایی که ثابت دی‌الکتریک فضای خالی بسیار کوچکتر از ماده گلدان اپوکسی است، تحت شرایط ولتاژ بالای متناوب، یک میدان الکتریکی ناهموار ایجاد می‌شود که باعث تخلیه جزئی در سطح مشترک می‌شود و باعث پیر شدن و تجزیه ماده و در نتیجه آسیب به عایق می‌شود.   از دیدگاه فرآیندی، دو دلیل برای شکاف بین خطوط وجود دارد:
۱) درجه خلأ در طول گلدان‌گذاری به اندازه کافی بالا نیست و هوا نمی‌تواند به طور کامل حذف شود و از نفوذ کامل مواد جلوگیری می‌کند. 
?۲) دمای پیش گرمایش چسب یا محصول قبل از گلدان گذاری کافی نیست و ویسکوزیته را نمی توان به سرعت کاهش داد، که این امر بر اشباع تأثیر می گذارد. برای گلدان‌گذاری دستی یا مخلوط کردن و گاززدایی اولیه و سپس فرآیند گلدان‌گذاری خلاء، دمای مخلوط کردن و گاززدایی مواد بالا است، زمان کار طولانی است یا از عمر مفید ماده تجاوز شده است و محصول پس از گلدان‌گذاری به موقع وارد فرآیند گرمایش و پخت نمی‌شود، که باعث افزایش ویسکوزیته مواد و تأثیر بر اشباع کویل می‌شود. پیش از این، طبق گفته کارشناسان مربوطه، هرچه دمای اولیه کامپوزیت‌های مواد گلدان‌گذاری اپوکسی پخت حرارتی بالاتر باشد، ویسکوزیته کمتر است. با گذشت زمان، ویسکوزیته با سرعت بیشتری افزایش می‌یابد. بنابراین، برای اطمینان از اشباع خوب کویل توسط مواد، باید در حین کار به نکات زیر توجه شود: 1) ترکیب مواد گلدان‌گذاری باید در محدوده دمایی معین نگهداری شود و در مدت زمان مناسب استفاده شود. 2) قبل از گلدان‌گذاری، محصول باید تا دمای مشخص شده گرم شود. پس از گلدان‌گذاری، محصول باید به موقع وارد فرآیند گرمایش و پخت شود. 3) درجه خلاء گلدان‌گذاری باید با مشخصات فنی مطابقت داشته باشد.  
(2) سوراخ‌های انقباضی، فرورفتگی‌های موضعی و ترک‌ها روی سطح قطعات گلدان. ​​در طول فرآیند گرمایش و انجماد، مواد گلدان دو نوع انقباض ایجاد می‌کنند، یعنی انقباض شیمیایی در طول تغییر فاز از مایع به جامد و انقباض فیزیکی در طول فرآیند خنک شدن.تجزیه و تحلیل بیشتر نشان می‌دهد که دو فرآیند تغییر شیمیایی و انقباض در طول فرآیند پخت وجود دارد. از واکنش اتصال عرضی شیمیایی ناشی از حرارت پس از پخت تا انقباض ناشی از تشکیل اولیه ساختار میکروشبکه، ما آن را انقباض پیش از پخت ژل می‌نامیم. انقباضی که از مرحله ژل تا مرحله پخت کامل رخ می‌دهد، انقباض پس از پخت نامیده می‌شود. میزان انقباض در این دو فرآیند متفاوت است. در طول تبدیل اولی از حالت مایع به ساختار شبکه‌ای، حالت فیزیکی دچار تغییر ناگهانی می‌شود، مصرف گروه‌های واکنش‌پذیر بیشتر از دومی است و انقباض حجمی نیز بیشتر از دومی است. ناپدید شدن گروه‌های اپوکسی در مرحله پیش پخت ژل (75℃/3h) بیشتر از مرحله پس پخت (110℃/3h) است. نتایج تحلیل حرارتی افتراقی نیز این موضوع را اثبات می‌کند. میزان پخت نمونه پس از تیمار در دمای 750 درجه سانتیگراد بر 3 ساعت، 53٪ است. اگر برای محصولات گلدانی از پخت در دمای بالا استفاده کنیم، دو مرحله پخت خیلی به هم نزدیک هستند و پیش‌پخت و پس‌پخت ژل تقریباً همزمان انجام می‌شود. این امر نه تنها باعث ایجاد پیک‌های گرمازای بیش از حد و آسیب به قطعات می‌شود، بلکه باعث ایجاد تنش داخلی عظیم در قطعات گلدانی شده و نقص‌هایی در فضای داخلی و ظاهر محصول ایجاد می‌کند. برای به دست آوردن محصولات خوب، باید روی تطبیق سرعت پخت مواد گلدان (یعنی ...) تمرکز کنیم. زمان ژل شدن ترکیبات A و B) و شرایط پخت هنگام طراحی فرمول مواد گلدان و تدوین فرآیند پخت. روش رایج مورد استفاده عبارت است از: فرآیند پخت قطعه قطعه در مناطق دمایی مختلف با توجه به خواص و کاربردهای مواد گلدان. به گفته کارشناسان، گلدان‌گذاری ترانسفورماتورهای خروجی تلویزیون رنگی بر اساس رویه‌های پخت تقسیم‌بندی‌شده در مناطق دمایی مختلف و منحنی‌های آزادسازی گرمای داخلی محصول انجام می‌شود. در محدوده دمایی پیش پخت ژل، واکنش پخت ماده گلدان به آرامی پیش می‌رود، گرمای واکنش به تدریج آزاد می‌شود و ویسکوزیته ماده افزایش می‌یابد و حجم آن به آرامی کاهش می‌یابد. در این مرحله، ماده در حالت سیال قرار دارد و انقباض حجمی به صورت افت سطح مایع تا زمان ژل شدن آشکار می‌شود که می‌تواند تنش داخلی انقباض حجمی را در این مرحله به طور کامل از بین ببرد. از مرحله پیش پخت ژل تا مرحله پس پخت، افزایش دما نیز باید ملایم باشد. پس از اتمام پخت، قطعات گلدانی باید به آرامی و هماهنگ با تجهیزات گرمایشی خنک شوند تا توزیع تنش داخلی محصول از بسیاری جهات کاهش یافته و تنظیم شود تا از سوراخ‌های انقباضی، فرورفتگی‌ها و حتی ترک‌های روی سطح محصول جلوگیری شود. هنگام تدوین شرایط عمل‌آوری مواد گلدانی، باید به چیدمان و پر بودن اجزای تعبیه شده در محصول گلدانی و همچنین اندازه، شکل و حجم گلدان واحد نیز توجه کنیم. برای یک حجم گلدانی واحد با تعداد زیادی از اجزای تعبیه شده، کاملاً ضروری است که دمای پیش پخت ژل به طور مناسب کاهش یافته و زمان آن افزایش یابد.
(3) سطح ضعیف یا عدم پخت جزئی محصول پخت شده عمدتاً مربوط به فرآیند پخت است.دلایل اصلی عبارتند از:
۱) خرابی دستگاه اندازه‌گیری یا مخلوط کردن، خطاهای عملیاتی پرسنل تولید.
۲) جزء A پس از مدت طولانی نگهداری رسوب می‌کند و قبل از استفاده به طور کامل و یکنواخت هم زده نمی‌شود که منجر به عدم تعادل در نسبت واقعی رزین و عامل پخت می‌شود.
۳) جزء B در صورت نگهداری طولانی مدت در فضای باز، به دلیل جذب رطوبت بی‌اثر خواهد شد. ۴) در فصول با رطوبت بالا، قطعات گلدان به موقع وارد فرآیند پخت نمی‌شوند و سطح جسم رطوبت را جذب می‌کند.
خلاصه اینکه، برای به دست آوردن یک محصول گلدانی خوب، فرآیند گلدان‌گذاری و عمل‌آوری واقعاً موضوعی است که شایسته توجه زیادی است.  
  سوالات متداول در مورد پر کردن چسب الکترونیکی  

۱) چگونه مشکل چسب گلدان الکترونیکی که مسموم شده و جامد نمی‌شود را حل کنیم؟

مسمومیت با سیلیکون معمولاً در چسب گلدان الکترونیکی نوع افزایشی رخ می‌دهد. پس از مسمومیت، سیلیکون خشک نمی‌شود. بنابراین، هنگام استفاده از چسب گلدان نوع افزایشی، باید از تماس با ترکیبات آلی حاوی فسفر، گوگرد و نیتروژن خودداری کنید، یا از پلی اورتان، رزین اپوکسی، پلی استر غیراشباع، لاستیک سیلیکونی ولکانیزاسیون در دمای اتاق و سایر محصولات همراه با سیلیکون نوع افزایشی استفاده کنید تا از مسمومیت و خشک شدن جلوگیری شود.

۲) برای تمیز کردن چسب گلدان الکترونیکی که به طور تصادفی چسبیده است، از چه چیزی می‌توان استفاده کرد؟

مواد تمیزکننده سیلیکونی که معمولاً استفاده می‌شوند عمدتاً شامل الکل، استون، مشروبات الکلی و غیره هستند. به یاد داشته باشید که قبل از استفاده آنها را رقیق کنید.

۳) اگر چسب گلدان الکترونیکی در زمستان خشک نشود، چه کاری باید انجام دهم؟

از آنجا که دمای هوا در زمستان بسیار پایین است، چسب گلدان الکترونیکی بسیار آهسته جامد می‌شود یا حتی پس از مخلوط کردن، مدت زیادی جامد نمی‌شود. بنابراین، می‌توانیم دمای پخت را افزایش دهیم و محصول پر شده با چسب را برای جامد شدن در فر با دمای ۲۵ درجه سانتیگراد قرار دهیم.  
  مواد گلدان رزین اپوکسی، فرآیندهای آنها و مشکلات رایج
  ۱. دو تغییر عمده در حوزه فناوری بسته‌بندی الکترونیکی رخ داده است.اولین تغییر در نیمه اول دهه 1970 رخ داد و با گذار از فناوری نصب با پین (مانند DIP) به فناوری نصب سطحی بسته‌بندی مسطح چهار طرفه (مانند QFP) مشخص شد. تغییر دوم در اواسط دهه 1990 رخ داد که با ظهور آرایه‌های توپ لحیم و بسته‌های نوع BGA مشخص شد. فناوری نصب سطحی مربوطه و فناوری مدار مجتمع نیمه‌هادی با هم وارد قرن بیست و یکم شدند. با توسعه فناوری، بسیاری از فناوری‌های بسته‌بندی و اشکال بسته‌بندی جدید، مانند اتصال مستقیم تراشه، آرایه توپ پلاستیکی کپسوله شده (CD-PBGA)، آرایه توپ پلاستیکی فلیپ-چیپ (Fc-PBGA)، بسته‌بندی در مقیاس تراشه (CSP) و قطعه چند تراشه‌ای (MCM) پدیدار شده‌اند. تعداد قابل توجهی از این بسته‌بندی‌ها از فناوری بسته‌بندی مواد اپوکسی مایع استفاده می‌کنند. گلدان‌گذاری به معنای ریختن ترکیب رزین اپوکسی مایع در دستگاه مجهز به قطعات و مدارهای الکترونیکی به صورت مکانیکی یا دستی و جامد کردن آن در شرایط دمای معمولی یا گرمایش برای تبدیل شدن به یک ماده عایق پلیمری ترموایزوتروپیک با عملکرد عالی است.  
  ۲. الزامات عملکرد محصول     مواد گلدانی باید الزامات اساسی زیر را برآورده کنند: عملکرد خوب، عمر مفید طولانی، مناسب برای عملیات خط تولید اتوماتیک با حجم زیاد؛ ویسکوزیته پایین، اشباع قوی، و قابل پر شدن بین اجزا و خطوط؛ در طول فرآیند گلدانی و پخت، اجزای پودری مانند پرکننده‌ها به مقدار کم ته‌نشین می‌شوند و لایه لایه نمی‌شوند؛ پیک گرمازای پخت پایین، انقباض پخت کم؛ محصول پخت شده دارای خواص الکتریکی و مکانیکی عالی، مقاومت حرارتی خوب، چسبندگی خوب به انواع مواد، جذب آب کم و ضریب انبساط خطی پایین است؛ در برخی موارد، مواد گلدانی همچنین باید مقاوم در برابر شعله، مقاوم در برابر آب و هوا، رسانای حرارتی و مقاوم در برابر تغییرات دمای بالا و پایین باشند. در بسته‌بندی نیمه‌هادی خاص، از آنجایی که ماده باید در تماس مستقیم با تراشه و زیرلایه باشد، علاوه بر برآورده کردن الزامات فوق، محصول باید خلوصی مشابه ماده نصب تراشه نیز داشته باشد. در گلدانی تراشه‌های فلیپ، از آنجایی که فاصله بین تراشه و زیرلایه بسیار کم است، ویسکوزیته مواد گلدانی باید بسیار کم باشد. به منظور کاهش تنش ایجاد شده بین تراشه و ماده بسته‌بندی، مدول ماده بسته‌بندی نمی‌تواند خیلی بالا باشد و به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت در سطح مشترک، ماده بسته‌بندی باید خواص اتصال خوبی با تراشه و زیرلایه داشته باشد.  
  ۳. اجزای اصلی و کارکردهای مواد گلدانعملکرد مواد گلدانی تقویت یکپارچگی دستگاه‌های الکترونیکی و بهبود مقاومت در برابر ضربه و لرزش خارجی است؛ عایق‌بندی بین قطعات و مدارهای داخلی را بهبود می‌بخشد که منجر به کوچک‌سازی و سبک‌سازی دستگاه‌ها می‌شود؛ از قرار گرفتن مستقیم قطعات و مدارها در معرض نور جلوگیری می‌کند و عملکرد ضد آب و ضد رطوبت دستگاه‌ها را بهبود می‌بخشد. مواد گلدانی رزین اپوکسی یک سیستم کامپوزیتی چند جزئی است که از رزین، عامل پخت، سفت‌کننده، پرکننده و غیره تشکیل شده است. ویسکوزیته، واکنش‌پذیری، عمر مفید، آزادسازی گرما و غیره سیستم نیاز به طراحی جامع از نظر فرمول، فرآیند، اندازه و ساختار ریخته‌گری و غیره دارد تا به یک تعادل جامع دست یابد.  3.1 رزین اپوکسیمواد گلدان رزین اپوکسی معمولاً از رزین اپوکسی نوع بیسفنول A مایع با وزن مولکولی کم استفاده می‌کنند که ویسکوزیته کم و مقدار اپوکسی بالایی دارد. رزین‌های رایج مورد استفاده E-54، E-51، E-44 و E-42 هستند. در گلدان‌های زیرین با تراشه فلیپ، به دلیل فاصله کم بین تراشه و زیرلایه، ماده کپسوله کننده مایع باید ویسکوزیته بسیار کمی داشته باشد. بنابراین، استفاده از رزین اپوکسی بیسفنول A به تنهایی نمی‌تواند الزامات محصول را برآورده کند. به منظور کاهش ویسکوزیته محصول و برآورده کردن الزامات عملکرد محصول، می‌توانیم از رزین‌های ترکیبی استفاده کنیم: مانند افزودن رزین اپوکسی بیسفنول F با ویسکوزیته کم، رزین گلیسیدیل استر و اپوکسیدهای حلقوی رزین با مقاومت حرارتی بالاتر، عایق الکتریکی و مقاومت در برابر آب و هوا. در میان آنها، خود اپوکسید حلقوی رزین نیز به عنوان یک رقیق کننده واکنش پذیر عمل می‌کند.      ۳.۲ عامل عمل‌آوری
عامل پخت، جزء مهمی در فرمول مواد گلدان اپوکسی است و عملکرد محصول پخت شده تا حد زیادی به ساختار عامل پخت بستگی دارد.
(1) برای پخت در دمای اتاق، معمولاً از پلی‌آمین‌های آلیفاتیک به عنوان عامل پخت استفاده می‌شود. با این حال، این نوع عامل پخت بسیار سمی، تحریک‌کننده، گرمازا و مستعد اکسیداسیون در طول پخت و استفاده است. بنابراین، لازم است پلی‌آمین اصلاح شود، مانند استفاده از هیدروژن فعال روی گروه آمین پلی‌آمین برای سنتز جزئی آن با گروه اپوکسی برای تشکیل هیدروکسی‌آلکیلاسیون و سنتز جزئی آن با اکریلونیتریل برای تشکیل سیانواتیلاسیون. عامل پخت می‌تواند به یک اثر اصلاح جامع از ویسکوزیته کم، سمیت کم، نقطه ذوب پایین، پخت در دمای اتاق و چقرمگی خاص دست یابد.
(2) عامل پخت انیدرید مهمترین عامل پخت برای مواد گلدان اپوکسی دو جزئی پخت حرارتی شده است. عوامل پخت رایج شامل انیدرید متیل تتراهیدروفتالیک مایع، انیدرید متیل هگزاهیدروفتالیک مایع و انیدرید هگزاهیدروفتالیک هستند.
انیدرید اسید، انیدرید متیل نادیک اسید و غیره. این نوع عامل پخت، ویسکوزیته کم و دوز بالایی دارد. می‌تواند نقش دوگانه پخت و رقیق‌سازی را در فرمول مواد گلدان ایفا کند. گرمازای پخت ملایم است و محصول پخت شده خواص جامع عالی دارد.
    ۳.۳ شتاب‌دهنده عمل‌آوری
مواد گلدانی اپوکسی انیدرید دو جزئی معمولاً برای پخت نیاز به حرارت دادن در حدود ۱۴۰ درجه سانتیگراد به مدت طولانی دارند. چنین شرایط پختی نه تنها باعث اتلاف انرژی می‌شود، بلکه اجزا و پوسته‌های اسکلت را در اکثر دستگاه‌های الکترونیکی غیرقابل تحمل می‌کند. افزودن اجزای شتاب‌دهنده به فرمول می‌تواند به طور مؤثر دمای پخت را کاهش داده و زمان پخت را کوتاه کند. شتاب‌دهنده‌های رایج مورد استفاده عبارتند از: بنزیل دی‌آمین، DMP-30 و سایر آمین‌های نوع سوم. نمک‌های فلزی ترکیبات ایمیدازول و اسیدهای کربوکسیلیک، مانند ۲-اتیل-۴-متیل ایمیدازول، ۲-متیل ایمیدازول و غیره نیز می‌توانند مورد استفاده قرار گیرند.  ۳.۴ عامل اتصالبرای افزایش چسبندگی بین سیلیس و رزین اپوکسی، نیاز به افزودن یک عامل اتصال سیلان است. عوامل اتصال می‌توانند چسبندگی و مقاومت در برابر رطوبت مواد را بهبود بخشند. عوامل اتصال سیلان که معمولاً برای رزین‌های اپوکسی استفاده می‌شوند عبارتند از گلیسیداکسی، پروپیل تری اکسی سیلان (KH-560)، آنیلینومتیل تری اتوکسی سیلان، α-کلروپروپیل تری متوکسی سیلان، α-مرکاپتوپروپیل تری متوکسی سیلان، آنیلینومتیل تری متوکسی سیلان، دی اتیلن دی آمینو پروپیل تری متوکسی سیلان و غیره.     ۳.۵ رقیق‌کننده واکنش‌پذیروقتی رزین اپوکسی به تنهایی استفاده می‌شود، ویسکوزیته پس از افزودن پرکننده‌های معدنی به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد که برای عملکرد و کف‌زدایی مناسب نیست. اغلب لازم است مقدار مشخصی رقیق‌کننده اضافه شود تا سیالیت و نفوذپذیری آن افزایش یابد و عمر مفید آن افزایش یابد. رقیق‌کننده‌ها به فعال و غیرفعال تقسیم می‌شوند. رقیق‌کننده‌های غیرفعال در واکنش پخت شرکت نمی‌کنند. اگر مقدار زیادی اضافه شود، به راحتی میزان انقباض محصول را افزایش داده و خواص مکانیکی و تغییر شکل حرارتی محصول را کاهش می‌دهد. مشارکت رقیق‌کننده‌های واکنش‌پذیر در واکنش پخت، ویسکوزیته واکنش‌دهنده‌ها را افزایش می‌دهد و تأثیر کمی بر خواص محصول پخت‌شده دارد. رقیق‌کننده‌های واکنش‌پذیر در مواد گلدانی استفاده می‌شوند. رقیق‌کننده‌های رایج عبارتند از: n-بوتیل گلیسیدیل اتر، آلیل گلیسیدیل اتر، دی اتیل هگزیل گلیسیدیل اتر و فنیل گلیسیدیل اتر.  3.6 پرکننده هاافزودن پرکننده‌ها در مواد گلدانی تأثیر قابل توجهی در بهبود برخی از خواص فیزیکی محصولات رزین اپوکسی و کاهش هزینه‌ها دارد. افزودن آن نه تنها می‌تواند هزینه‌ها را کاهش دهد، بلکه ضریب انبساط حرارتی و انقباض محصول پخته شده را نیز کاهش داده و رسانایی حرارتی را افزایش می‌دهد. پرکننده‌های رایج در مواد گلدانی اپوکسی شامل سیلیس، آلومینا، نیترید سیلیکون، نیترید بور و سایر مواد هستند. سیلیس به سیلیس کریستالی، سیلیس زاویه‌دار ذوب‌شده و سیلیس کروی تقسیم می‌شود. در بین مواد گلدانی برای بسته‌بندی الکترونیکی، سیلیس کروی ذوب‌شده به دلیل الزامات محصول ترجیح داده می‌شود.  ۳.۷ عامل کف‌زدابرای حل مشکل حباب‌های باقی‌مانده روی سطح مواد بسته‌بندی مایع پس از خشک شدن، می‌توان یک عامل کف‌زدا اضافه کرد. معمولاً از امولسیفایرهای روغن سیلیکون امولسیون‌شده استفاده می‌شود.  ۳.۸ عامل سفت‌کنندهعوامل سفت‌کننده نقش مهمی در مواد گلدان‌سازی دارند. اصلاح سفت‌کننده رزین اپوکسی عمدتاً با افزودن عوامل سفت‌کننده، نرم‌کننده‌ها و غیره، سفتی آن را بهبود می‌بخشد. دو نوع عامل سفت‌کننده وجود دارد: فعال و بی‌اثر. عوامل سفت‌کننده فعال می‌توانند در واکنش با رزین اپوکسی شرکت کنند تا ویسکوزیته واکنش‌دهنده‌ها را افزایش دهند و در نتیجه سفتی محصول پخته‌شده را افزایش دهند. به‌طورکلی، لاستیک نیتریل مایع با عامل انتهای کربوکسیل برای تشکیل یک "ساختار جزیره‌ای" سفت‌شده در سیستم انتخاب می‌شود تا چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر شوک حرارتی ماده را افزایش دهد.      ۳.۹ سایر اجزابه منظور برآورده کردن الزامات فنی و فرآیندی خاص قطعات گلدانی، می‌توان اجزای دیگری را نیز به فرمول اضافه کرد. به عنوان مثال، مواد ضد حریق می‌توانند فرآیندپذیری مواد را بهبود بخشند؛ از رنگ‌ها برای برآورده کردن الزامات ظاهری محصول استفاده می‌شود و غیره.

 

 ۴. فرآیند گلدان‌گذاری

گلدان‌سازی رزین اپوکسی دو فرآیند دارد: معمولی و تحت خلاء. شکل 1 جریان فرآیند گلدان‌سازی تحت خلاء دستی را نشان می‌دهد.  
   ۵. سوالات متداول و راه‌حل‌ها   ۵.۱ تخلیه الکتریکی، جرقه یا خرابی بین خطوط
به دلیل فرآیند نادرست گلدان‌گذاری، دستگاه در حین کار دچار تخلیه الکتریکی، جرقه بین سیم‌ها یا خرابی می‌شود. دلیل این امر این است که قطر سیم کویل ولتاژ بالای این نوع محصول بسیار کوچک است (معمولاً فقط 0.02 میلی‌متر تا 0.04 میلی‌متر) و ماده گلدان‌گذاری نمی‌تواند به طور کامل به دورها نفوذ کند و در نتیجه بین دورهای کویل فاصله ایجاد می‌شود. از آنجایی که ثابت دی‌الکتریک فضای خالی بسیار کوچکتر از ماده گلدان‌گذاری اپوکسی است، در شرایط ولتاژ بالای متناوب، یک میدان الکتریکی ناهموار ایجاد می‌شود که باعث تخلیه جزئی، پیری و تجزیه ماده و در نتیجه آسیب عایق می‌شود. از دیدگاه فرآیندی، دو دلیل برای فاصله بین خطوط وجود دارد: (1) درجه خلاء در طول گلدان‌گذاری به اندازه کافی بالا نیست و هوای بین خطوط را نمی‌توان به طور کامل از بین برد، به طوری که مواد نمی‌توانند به طور کامل آغشته شوند. (2) دمای پیش گرمایش محصول قبل از گلدان‌گذاری کافی نیست و ویسکوزیته ماده ریخته شده نمی‌تواند به سرعت کاهش یابد، که بر اشباع تأثیر می‌گذارد. برای گلدان‌گذاری دستی یا ابتدا مخلوط کردن و گاززدایی و سپس فرآیند گلدان‌گذاری خلاء، دمای بالای مخلوط کردن و گاززدایی مواد، زمان کار طولانی یا بیش از عمر مفید مواد، و عدم ورود محصول به فرآیند گرمایش و پخت به موقع پس از گلدان‌گذاری، باعث افزایش ویسکوزیته مواد شده و بر اشباع کویل تأثیر می‌گذارد. برای کامپوزیت‌های مواد گلدان‌گذاری اپوکسی ترموایزوتروپیک، هرچه دمای اولیه بالاتر باشد، ویسکوزیته کمتر است و ویسکوزیته با گذشت زمان سریع‌تر افزایش می‌یابد. بنابراین، برای اطمینان از اشباع خوب کویل توسط مواد، باید در حین کار دقت شود که ترکیب مواد گلدان‌گذاری در محدوده دمایی مناسب حفظ شده و در مدت زمان مناسب استفاده شود. قبل از گلدان‌گذاری، محصول باید تا دمای مشخص شده گرم شود. پس از گلدان‌گذاری، باید به موقع وارد فرآیند گرمایش و پخت شود. خلاء گلدان‌گذاری باید مشخصات فنی را رعایت کند.      ۵.۲ حفره‌های ناشی از انقباض، فرورفتگی‌های موضعی و ترک‌ها روی سطح دستگاهمواد گلدانی در طول فرآیند گرمایش و انجماد، دو نوع انقباض ایجاد می‌کنند: انقباض شیمیایی در طول تغییر فاز از حالت مایع به جامد و انقباض فیزیکی در طول خنک شدن. در طول فرآیند پخت، دو فرآیند تغییر شیمیایی و انقباض وجود دارد: انقباض از واکنش اتصال عرضی شیمیایی گرمایشی پس از پخت تا تشکیل اولیه ساختار میکرو شبکه، انقباض پیش پخت ژل نامیده می‌شود؛ انقباض از ژل تا مرحله پخت کامل، انقباض پس پخت نامیده می‌شود. میزان انقباض در این دو فرآیند متفاوت است. حالت فیزیکی اولی از حالت مایع به ساختار شبکه‌ای تغییر می‌کند. مصرف گروه‌های واکنشی بیشتر از دومی است و میزان انقباض حجمی نیز بیشتر از دومی است. اگر محصول گلدانی در دمای بالا پخت شود، دو مرحله فرآیند پخت خیلی نزدیک به هم هستند و پیش پخت و پخت ژل تقریباً همزمان انجام می‌شوند. این امر نه تنها باعث ایجاد پیک‌های حرارتی بیش از حد و آسیب به اجزا می‌شود، بلکه باعث ایجاد تنش داخلی زیادی در قطعات گلدانی نیز می‌شود و باعث ایجاد نقص‌های داخلی و خارجی محصول می‌شود. برای دستیابی به محصولات خوب، لازم است هنگام طراحی فرمول مواد گلدان و تدوین فرآیند پخت، بر تطبیق سرعت پخت مواد گلدان و شرایط پخت تمرکز شود. روش معمول مورد استفاده، جامد کردن در مناطق دمایی مختلف با توجه به خواص و کاربردهای مواد گلدان است. در محدوده دمایی پیش از پخت، واکنش پخت مواد گلدان به آرامی پیش می‌رود، گرمای واکنش به تدریج آزاد می‌شود و ویسکوزیته ماده افزایش می‌یابد و حجم آن به آرامی کاهش می‌یابد. در این مرحله، ماده در حالت سیال است و انقباض حجمی با کاهش سطح مایع تا زمان جامد شدن آشکار می‌شود که می‌تواند تنش داخلی انقباض حجمی را در این مرحله به طور کامل از بین ببرد. افزایش دما باید از مرحله پیش پخت ژل تا مرحله پس از پخت ملایم باشد. پس از پخت، قطعات گلدانی باید به آرامی و هماهنگ با تجهیزات گرمایشی خنک شوند تا توزیع تنش داخلی محصول از بسیاری جهات کاهش یافته و تنظیم شود تا از سوراخ‌های انقباضی، فرورفتگی‌ها و حتی ترک‌ها روی سطح محصول جلوگیری شود. هنگام تدوین شرایط عمل‌آوری مواد گلدانی، باید به چیدمان و پر بودن اجزا در دستگاه گلدانی و همچنین اندازه، شکل و حجم گلدانی محصول نیز توجه کنیم. برای یک حجم گلدانی واحد با تعداد زیادی از اجزای تعبیه شده، کاملاً ضروری است که دمای پیش از عمل‌آوری ژل به طور مناسب کاهش یافته و زمان آن افزایش یابد.      ۵.۳ سطح محصول پخت شده ضعیف یا تا حدی پخت نشده استپدیده‌هایی مانند سطح ضعیف محصول پخته شده یا عدم پخت جزئی نیز عمدتاً مربوط به فرآیند پخت هستند. کارشناسان انجمن صنایع رزین اپوکسی چین گفتند که دلایل اصلی، خرابی دستگاه اندازه‌گیری یا مخلوط کردن و خطاهای عملیاتی توسط پرسنل تولید است؛ جزء A پس از مدت طولانی نگهداری رسوب کرده و قبل از استفاده به طور کامل هم زده نشده است که منجر به عدم تعادل در نسبت واقعی رزین و عامل پخت شده است؛ جزء B مدت زیادی در فضای باز نگهداری شده و نتوانسته رطوبت را جذب کند؛ قطعات گلدانی در فصول با رطوبت بالا به موقع وارد فرآیند پخت نشده‌اند و سطح جسم رطوبت را جذب می‌کند. به طور خلاصه، دستیابی به یک فرآیند خوب پخت و پخت، موضوعی است که واقعاً شایسته توجه زیادی است.  
  ۷. فناوری ساخت چسب گلدان      2 درمان سطحی
         
 
 
 
  8. مورد فرآیند پر کردن چسب دو جزء                    

9. سه روش پر کردن چسب PCBA

۱. دستگاه پرکن چسب نیمه اتوماتیک   هنگام پر کردن محصول با چسب، آن را در کنار خط مونتاژ قرار دهید، محصول را به صورت دستی زیر سر خروجی چسب قرار دهید، کلید شروع را فشار دهید، دستگاه به طور خودکار چسب را پر می‌کند و پس از اتمام پر کردن چسب، به طور خودکار متوقف می‌شود. سپس اپراتور محصولات چسب زده شده را روی خط مونتاژ قرار می‌دهد. دستگاه پرکن چسب نیمه اتوماتیک برای انواع محصولات PCBA، صرف نظر از اندازه، مناسب است.
 
  2. دستگاه پرکن چسب اتوماتیک   اگر عمدتاً محصولات کوچک هستند، روش پر کردن چسب نیز بسیار ساده است. محصول را داخل یک جیگ قرار دهید، سپس جیگ را روی میز دستگاه پر کردن چسب قرار دهید، دکمه شروع را فشار دهید و دستگاه شروع به پر کردن چسب می‌کند. پس از اتمام پر کردن چسب، به طور خودکار متوقف می‌شود. سپس اپراتور جیگ را از روی میز برمی‌دارد، سپس جیگ دیگری را با محصول نصب شده قرار می‌دهد، دکمه شروع را فشار می‌دهد و این چرخه ادامه می‌یابد. تنها کاری که اپراتور باید انجام دهد این است که جیگ را قرار داده و دکمه شروع را فشار دهد.  
  ۳. خط پرکن چسب کاملاً اتوماتیک   جیگ حاوی محصول را روی خط انتقال قرار دهید، دستگاه به طور خودکار چسب را پر می‌کند و مواد را برای عبور از فر به طور خودکار به فر تغذیه می‌کند، در نیروی کار صرفه‌جویی می‌کند و به طور موثر کار می‌کند.

موارد فوق سه روش پر کردن چسب اتوماتیک است. استفاده از تجهیزات پر کردن چسب اتوماتیک می‌تواند باعث صرفه‌جویی در نیروی کار و بهبود راندمان تولید شود.

سلب مسئولیت: این مقاله از "Chip House" کپی شده است که از حمایت از حقوق مالکیت معنوی حمایت می‌کند. لطفاً منبع اصلی و نویسنده‌ی بازنشر را ذکر کنید. در صورت وجود هرگونه نقض، لطفاً برای حذف آن با ما تماس بگیرید.

شماره تلفن شرکت: +86-0755-83044319
فکس/فکس: +86-0755-83975897
ایمیل: 1615456225@qq.com
QQ: 3518641314 مدیر لی

QQ: 332496225 مدیر کیو

آدرس: اتاق ۸۰۹، ساختمان C، ساختمان فناوری ژانتائو، پلاک ۱۰۷۹ خیابان مینزی، منطقه جدید لونگهوا، شنژن