आईडीएम से लेकर श्रम के ऊर्ध्वाधर विभाजन तक, सेमीकंडक्टर उद्योग में विशेषज्ञता ने स्वतंत्र परीक्षण कंपनियों के उद्भव को जन्म दिया है। 1960 के दशक से एकीकृत सर्किट उद्योग धीरे-धीरे बढ़ने लगा। शुरुआती दिनों में, कंपनियां IDM मॉडल (वर्टिकल इंटीग्रेशन) के तहत काम करती थीं, जो डिज़ाइन, निर्माण और परीक्षण सहित संपूर्ण चिप उत्पादन प्रक्रिया को कवर करती थी। इन कंपनियों में आम तौर पर इंटेल और सैमसंग जैसी बड़े पैमाने, व्यापक प्रौद्योगिकी और गहन संचय की विशेषताएं थीं। जैसे-जैसे तकनीकी उन्नयन की लागत बढ़ी और आईसी उद्योग में उत्पादन दक्षता की मांग बढ़ी, उद्योग धीरे-धीरे श्रम मॉडल के ऊर्ध्वाधर विभाजन की ओर स्थानांतरित हो गया।

1987 में, TSMC की स्थापना की गई, जिसने IC विनिर्माण को IC उद्योग से अलग कर दिया और धीरे-धीरे अलग डिजाइन, विनिर्माण, पैकेजिंग और परीक्षण के साथ एक उद्योग श्रृंखला मॉडल के रूप में विकसित हुआ। श्रम मॉडल के इस ऊर्ध्वाधर विभाजन ने उद्योग की समग्र परिचालन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार किया। इसके अलावा, भारी परिसंपत्ति निर्माण और परीक्षण से अपेक्षाकृत हल्के परिसंपत्ति डिजाइन को अलग करना प्रत्येक लिंक में केंद्रित अनुसंधान और विकास निवेश के लिए अनुकूल है, तकनीकी विकास में तेजी लाता है, उद्यमों के लिए प्रवेश और परिचालन लागत में बाधाओं को कम करता है। इसके अलावा, विभिन्न निर्माताओं को अलग-अलग चरण सौंपने से उद्यमों की व्यावसायिकता और उत्पादन प्रक्रिया की सटीकता में वृद्धि होती है। इसके अतिरिक्त, पेशेवर परीक्षण को पैकेजिंग और परीक्षण से अलग करने से अनावश्यक उत्पादन क्षमता निवेश को कम किया जा सकता है, छोटी और मध्यम आकार की डिजाइन कंपनियों के लिए स्थिर विशेष परीक्षण सेवाएं प्रदान की जा सकती हैं, पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं के माध्यम से परीक्षण लागत को कम किया जा सकता है और उद्योग की लागत में कटौती की जा सकती है।

एकीकृत सर्किट परीक्षण उद्योग श्रृंखला में एक महत्वपूर्ण नोड है, जो डिजाइन और विनिर्माण से लेकर पैकेजिंग और अनुप्रयोग तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करता है। संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया के परिप्रेक्ष्य से, एकीकृत सर्किट परीक्षण में विशेष रूप से डिजाइन चरण में डिजाइन सत्यापन, वेफर विनिर्माण चरण में प्रक्रिया प्रौद्योगिकी परीक्षण, पैकेजिंग से पहले वेफर परीक्षण और पैकेजिंग के बाद अंतिम उत्पाद परीक्षण शामिल है। यह चिप के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने और उद्योग श्रृंखला की दक्षता को बढ़ाने में डिजाइन, विनिर्माण, पैकेजिंग और अनुप्रयोग की पूरी प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

डिज़ाइन सत्यापन, जिसे प्रयोगशाला परीक्षण या लक्षण वर्णन परीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, चिप के बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश करने से पहले डिज़ाइन की शुद्धता को सत्यापित करने की प्रक्रिया है। इसमें कार्यात्मक परीक्षण और भौतिक सत्यापन शामिल है।

वेफर निर्माण के दौरान किए गए प्रक्रिया प्रौद्योगिकी परीक्षण में वेफर उत्पादन प्रक्रिया में दोष, फिल्म की मोटाई, लाइन की चौड़ाई, महत्वपूर्ण आयाम और अन्य मापदंडों का पता लगाना शामिल है। इस परीक्षण को फ्रंट-एंड परीक्षण माना जाता है।

वेफर परीक्षण (चिप जांच), जिसे मध्य परीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, में फाउंड्री द्वारा निर्मित किए जाने के बाद वेफर्स का परीक्षण करना शामिल है। इसका उद्देश्य डाइसिंग और पैकेजिंग से पहले दोषपूर्ण डाइज़ की पहचान करना और उन्हें हटाना, पैकेजिंग और अंतिम चिप परीक्षण लागत को कम करना है। यह वेफर पर अच्छी डाई की उपज, दोषपूर्ण डाई का सटीक स्थान और विभिन्न पास दरों को निर्धारित करने में भी मदद करता है, जिससे वेफर विनिर्माण उपज और क्षमता पर प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया मिलती है।

अंतिम चिप परीक्षण (अंतिम परीक्षण), डाइसिंग, बॉन्डिंग, पैकेजिंग और उम्र बढ़ने के बाद एकीकृत सर्किट उत्पादन प्रक्रिया में अंतिम चरण में सर्किट के प्रदर्शन का व्यापक परीक्षण शामिल होता है। चूंकि पैकेजिंग और उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं के दौरान कुछ सर्किट क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, इस परीक्षण का उद्देश्य योग्य उत्पादों का चयन करना, उन्हें डिवाइस प्रदर्शन मापदंडों के आधार पर ग्रेड करना और प्रत्येक स्तर पर उपकरणों के वितरण और विभिन्न पैरामीटर आंकड़ों को रिकॉर्ड करना है। इस डेटा और जानकारी के आधार पर, गुणवत्ता प्रबंधन विभाग उत्पाद की गुणवत्ता की निगरानी करता है, जबकि उत्पादन प्रबंधन विभाग सर्किट उत्पादन को नियंत्रित करता है।

आईसी परीक्षण उत्पाद की उपज और लागत नियंत्रण सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण तत्व है, जो एकीकृत सर्किट उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आईसी परीक्षण का प्राथमिक उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि चिप्स कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में डिज़ाइन विनिर्देश में परिभाषित कार्यात्मक और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरी तरह से पूरा कर सकें। प्रत्येक परीक्षण परीक्षण डेटा की एक श्रृंखला उत्पन्न करता है, क्योंकि परीक्षण कार्यक्रम में आम तौर पर कई परीक्षण आइटम होते हैं जो विभिन्न पहलुओं से चिप की पूरी तरह से जांच करते हैं। यह न केवल यह निर्धारित करता है कि चिप का प्रदर्शन मानकों के अनुरूप है और बाजार के लिए तैयार है, बल्कि चिप की संरचना, कार्यक्षमता से लेकर विद्युत विशेषताओं तक विभिन्न संकेतकों में विस्तृत, मात्रात्मक अंतर्दृष्टि भी प्रदान करता है। इसलिए, आईसी परीक्षण प्रभावी ढंग से करने से चिप की उपज और उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है।