De l’IDM à la division verticale du travail, la spécialisation dans l’industrie des semi-conducteurs a conduit à l’émergence de sociétés de tests indépendantes. L’industrie des circuits intégrés a commencé à se développer progressivement à partir des années 1960. Au début, les entreprises opéraient selon le modèle IDM (intégration verticale), qui couvrait l’ensemble du processus de production des puces, y compris la conception, la fabrication et les tests. Ces entreprises présentaient généralement des caractéristiques de technologie complète à grande échelle et d’accumulation profonde, comme Intel et Samsung. À mesure que le coût des mises à niveau technologiques augmentait et que la demande d’efficacité de production dans l’industrie des circuits intégrés augmentait, l’industrie s’est progressivement orientée vers un modèle de division verticale du travail.

En 1987, TSMC a été fondée, séparant la fabrication de circuits intégrés de l'industrie des circuits intégrés et se développant progressivement vers un modèle de chaîne industrielle avec une conception, une fabrication, un emballage et des tests séparés. Ce modèle de division verticale du travail a considérablement amélioré l’efficacité opérationnelle globale de l’industrie. En outre, séparer la conception d'actifs relativement légers de la fabrication et des tests d'actifs lourds est propice à une concentration des investissements en recherche et développement dans chaque maillon, accélérant le développement technologique et réduisant les barrières à l'entrée et les coûts d'exploitation pour les entreprises. De plus, confier différentes étapes à différents fabricants améliore le professionnalisme des entreprises et la précision du processus de production. De plus, séparer les tests professionnels de l'emballage et des tests peut réduire les investissements redondants dans les capacités de production, fournir des services de tests spécialisés stables aux petites et moyennes entreprises de conception, réduire les coûts des tests grâce à des économies d'échelle et réduire les coûts de l'industrie.

Les tests de circuits intégrés constituent un maillon crucial de la chaîne industrielle, couvrant l'ensemble du processus, de la conception et de la fabrication au conditionnement et à l'application. Du point de vue de l'ensemble du processus de fabrication, les tests de circuits intégrés comprennent spécifiquement la vérification de la conception dans la phase de conception, les tests de technologie de processus pendant la phase de fabrication des tranches, les tests des tranches avant l'emballage et les tests du produit final après l'emballage. Il joue un rôle important tout au long du processus de conception, de fabrication, de conditionnement et d’application pour garantir les performances des puces et améliorer l’efficacité de la chaîne industrielle.

La validation de la conception, également connue sous le nom de tests en laboratoire ou de tests de caractérisation, est le processus de vérification de l'exactitude de la conception avant que la puce n'entre en production de masse. Cela implique des tests fonctionnels et une vérification physique.

Les tests technologiques de processus, effectués lors de la fabrication des plaquettes, impliquent la détection des défauts, de l'épaisseur du film, de la largeur des lignes, des dimensions critiques et d'autres paramètres du processus de production des plaquettes. Ce test est considéré comme un test frontal.

Les tests de plaquettes (Chip Probing), également appelés tests intermédiaires, consistent à tester les plaquettes après leur fabrication par une fonderie. L'objectif est d'identifier et de retirer les matrices défectueuses avant le découpage et l'emballage, réduisant ainsi les coûts d'emballage et de test final des puces. Il aide également à déterminer le rendement d'une puce en bon état sur la tranche, l'emplacement exact de la puce défectueuse et divers taux de réussite, fournissant ainsi un retour d'information direct sur le rendement et la capacité de fabrication de la tranche.

Le test final des puces (Final Test), la dernière étape du processus de production du circuit intégré après le découpage, le collage, l'emballage et le vieillissement, implique des tests complets des performances du circuit. Étant donné que certains circuits peuvent être endommagés lors des processus d'emballage et de vieillissement, ces tests visent à sélectionner des produits qualifiés, à les classer en fonction des paramètres de performance des appareils et à enregistrer la répartition des appareils à chaque niveau ainsi que diverses statistiques de paramètres. Sur la base de ces données et informations, le service de gestion de la qualité supervise la qualité des produits, tandis que le service de gestion de la production contrôle la production des circuits.

Les tests de circuits intégrés sont un élément crucial pour garantir le rendement du produit et le contrôle des coûts, jouant un rôle essentiel tout au long du processus de production des circuits intégrés. L'objectif principal des tests de circuits intégrés est de garantir que les puces peuvent pleinement répondre aux spécifications fonctionnelles et de performances définies dans les spécifications de conception dans des conditions environnementales difficiles. Chaque test génère une série de données de test, car le programme de test se compose généralement de plusieurs éléments de test qui examinent minutieusement la puce sous différents aspects. Cela détermine non seulement si les performances de la puce répondent aux normes et sont prêtes à être commercialisées, mais fournit également des informations quantitatives détaillées sur divers indicateurs allant de la structure de la puce à ses fonctionnalités en passant par ses caractéristiques électriques. Par conséquent, la réalisation de tests IC améliore efficacement le rendement des puces et l’efficacité de la production.