Dari IDM hingga pembagian kerja vertikal, spesialisasi dalam industri semikonduktor telah menyebabkan munculnya perusahaan pengujian independen. Industri sirkuit terpadu mulai bangkit secara bertahap sejak tahun 1960-an. Pada awalnya, perusahaan beroperasi dengan model IDM (integrasi vertikal), yang mencakup seluruh proses produksi chip termasuk desain, manufaktur, dan pengujian. Perusahaan-perusahaan ini biasanya memiliki karakteristik berskala besar, teknologi komprehensif, dan akumulasi besar, seperti Intel dan Samsung. Ketika biaya peningkatan teknologi meningkat dan permintaan akan efisiensi produksi di industri IC meningkat, industri ini secara bertahap beralih ke model pembagian kerja vertikal.

Pada tahun 1987, TSMC didirikan, memisahkan manufaktur IC dari industri IC dan secara bertahap berkembang menjadi model rantai industri dengan desain, manufaktur, pengemasan, dan pengujian yang terpisah. Model pembagian kerja vertikal ini secara signifikan meningkatkan efisiensi operasional keseluruhan industri. Lebih lanjut, memisahkan desain yang relatif ringan dari manufaktur dan pengujian yang berat asetnya bermanfaat untuk investasi penelitian dan pengembangan yang terkonsentrasi di setiap mata rantai, mempercepat pengembangan teknologi, menurunkan hambatan masuk dan biaya operasional bagi perusahaan. Selain itu, mempercayakan berbagai tahapan kepada produsen yang berbeda meningkatkan profesionalisme perusahaan dan akurasi proses produksi. Selanjutnya, memisahkan pengujian profesional dari pengemasan dan pengujian dapat mengurangi investasi kapasitas produksi yang berlebihan, menyediakan layanan pengujian khusus yang stabil untuk perusahaan desain kecil dan menengah, mengurangi biaya pengujian melalui skala ekonomi, dan memangkas biaya industri.

Pengujian sirkuit terpadu adalah titik penting dalam rantai industri, yang mencakup seluruh proses mulai dari desain dan manufaktur hingga pengemasan dan aplikasi. Dari perspektif keseluruhan proses manufaktur, pengujian sirkuit terpadu secara khusus mencakup verifikasi desain pada tahap desain, pengujian teknologi proses pada tahap pembuatan wafer, pengujian wafer sebelum pengemasan, dan pengujian produk akhir setelah pengemasan. Ini memainkan peran penting di seluruh proses desain, manufaktur, pengemasan, dan aplikasi dalam memastikan kinerja chip dan meningkatkan efisiensi rantai industri.

Validasi desain, juga dikenal sebagai pengujian laboratorium atau pengujian karakterisasi, adalah proses memverifikasi kebenaran desain sebelum chip memasuki produksi massal. Ini melibatkan pengujian fungsional dan verifikasi fisik.

Pengujian teknologi proses, yang dilakukan selama pembuatan wafer, melibatkan pendeteksian cacat, ketebalan film, lebar garis, dimensi kritis, dan parameter lain dalam proses produksi wafer. Pengujian ini dianggap sebagai pengujian front-end.

Pengujian wafer (Chip Probing), juga dikenal sebagai pengujian tengah, melibatkan pengujian wafer setelah dibuat oleh pabrik pengecoran. Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi dan menghilangkan cetakan cacat sebelum pemotongan dan pengemasan, sehingga mengurangi biaya pengemasan dan pengujian chip akhir. Hal ini juga membantu dalam menentukan hasil cetakan yang baik pada wafer, lokasi pasti dari cetakan yang rusak, dan berbagai tingkat kelulusan, memberikan umpan balik langsung mengenai hasil dan kemampuan pembuatan wafer.

Pengujian chip akhir (Uji Akhir), langkah terakhir dalam proses produksi sirkuit terpadu setelah pemotongan, pengikatan, pengemasan, dan penuaan, melibatkan pengujian komprehensif terhadap kinerja sirkuit. Karena beberapa sirkuit mungkin rusak selama proses pengemasan dan penuaan, pengujian ini bertujuan untuk memilih produk yang memenuhi syarat, mengklasifikasikannya berdasarkan parameter kinerja perangkat, dan mencatat distribusi perangkat di setiap level dan berbagai statistik parameter. Berdasarkan data dan informasi tersebut, departemen manajemen mutu melakukan pengawasan terhadap mutu produk, sedangkan departemen manajemen produksi mengendalikan produksi sirkuit.

Pengujian IC adalah elemen penting dalam memastikan hasil produk dan pengendalian biaya, memainkan peran penting di seluruh proses produksi sirkuit terpadu. Tujuan utama pengujian IC adalah untuk memastikan bahwa chip dapat sepenuhnya memenuhi spesifikasi fungsional dan kinerja sebagaimana ditentukan dalam spesifikasi desain dalam kondisi lingkungan yang keras. Setiap pengujian menghasilkan serangkaian data pengujian, karena program pengujian biasanya terdiri dari beberapa item pengujian yang memeriksa chip secara menyeluruh dari berbagai aspek. Hal ini tidak hanya menentukan apakah kinerja chip memenuhi standar dan siap dipasarkan, tetapi juga memberikan wawasan kuantitatif dan terperinci mengenai berbagai indikator mulai dari struktur chip, fungsionalitas, hingga karakteristik kelistrikan. Oleh karena itu, melakukan pengujian IC secara efektif meningkatkan hasil chip dan efisiensi produksi.