จาก IDM ไปจนถึงการแบ่งงานตามแนวตั้ง ความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ได้นำไปสู่การกำเนิดบริษัททดสอบอิสระ อุตสาหกรรมวงจรรวมเริ่มเติบโตอย่างค่อยเป็นค่อยไปตั้งแต่ทศวรรษ 1960 ในช่วงแรกๆ บริษัทต่างๆ ดำเนินการภายใต้โมเดล IDM (บูรณาการในแนวตั้ง) ซึ่งครอบคลุมกระบวนการผลิตชิปทั้งหมด รวมถึงการออกแบบ การผลิต และการทดสอบ โดยทั่วไปบริษัทเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะขนาดใหญ่ เทคโนโลยีที่ครอบคลุม และการสั่งสมอย่างลึกซึ้ง เช่น Intel และ Samsung เนื่องจากค่าใช้จ่ายในการอัปเกรดเทคโนโลยีเพิ่มขึ้น และความต้องการประสิทธิภาพการผลิตในอุตสาหกรรม IC เพิ่มขึ้น อุตสาหกรรมจึงค่อยๆ เปลี่ยนไปสู่การแบ่งรูปแบบแรงงานในแนวตั้ง

ในปี 1987 TSMC ก่อตั้งขึ้น โดยแยกการผลิต IC ออกจากอุตสาหกรรม IC และค่อยๆ พัฒนาไปสู่รูปแบบห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่มีการออกแบบ การผลิต การบรรจุ และการทดสอบแยกกัน รูปแบบการแบ่งงานในแนวดิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมของอุตสาหกรรมได้อย่างมาก นอกจากนี้ การแยกการออกแบบซึ่งใช้สินทรัพย์ค่อนข้างน้อยออกจากการผลิตและการทดสอบซึ่งใช้สินทรัพย์มาก ยังเอื้อต่อการลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนาที่เข้มข้นในแต่ละขั้นตอน เร่งการพัฒนาเทคโนโลยี ลดอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาด และลดต้นทุนการดำเนินงานขององค์กร ยิ่งไปกว่านั้น การมอบหมายขั้นตอนต่างๆ ให้กับผู้ผลิตที่แตกต่างกันช่วยเพิ่มความเป็นมืออาชีพขององค์กรและความแม่นยำของกระบวนการผลิต นอกจากนี้ การแยกการทดสอบแบบมืออาชีพออกจากการบรรจุและการทดสอบสามารถลดการลงทุนด้านกำลังการผลิตที่ซ้ำซ้อน ให้บริการทดสอบเฉพาะทางที่มั่นคงสำหรับบริษัทออกแบบขนาดเล็กและขนาดกลาง ลดต้นทุนการทดสอบผ่านการประหยัดจากขนาด และลดต้นทุนของอุตสาหกรรม

การทดสอบวงจรรวมเป็นโหนดที่สำคัญในห่วงโซ่อุตสาหกรรม ซึ่งครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบและการผลิตไปจนถึงบรรจุภัณฑ์และการใช้งาน จากมุมมองของกระบวนการผลิตทั้งหมด การทดสอบวงจรรวมโดยเฉพาะรวมถึงการตรวจสอบการออกแบบในขั้นตอนการออกแบบ การทดสอบเทคโนโลยีกระบวนการในขั้นตอนการผลิตแผ่นเวเฟอร์ การทดสอบแผ่นเวเฟอร์ก่อนบรรจุภัณฑ์ และการทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลังบรรจุภัณฑ์ มีบทบาทสำคัญในตลอดกระบวนการออกแบบ การผลิต บรรจุภัณฑ์ และการใช้งานในการรับประกันประสิทธิภาพของชิปและเพิ่มประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุตสาหกรรม

การตรวจสอบการออกแบบหรือที่เรียกว่าการทดสอบในห้องปฏิบัติการหรือการทดสอบลักษณะเฉพาะเป็นกระบวนการในการตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบก่อนที่ชิปจะเข้าสู่การผลิตจำนวนมาก มันเกี่ยวข้องกับการทดสอบการทำงานและการตรวจสอบทางกายภาพ

การทดสอบเทคโนโลยีกระบวนการที่ดำเนินการในระหว่างการผลิตแผ่นเวเฟอร์ เกี่ยวข้องกับการตรวจหาข้อบกพร่อง ความหนาของฟิล์ม ความกว้างของเส้น ขนาดที่สำคัญ และพารามิเตอร์อื่นๆ ในกระบวนการผลิตแผ่นเวเฟอร์ การทดสอบนี้ถือเป็นการทดสอบส่วนหน้า

การทดสอบเวเฟอร์ (Chip Probing) หรือที่เรียกว่าการทดสอบระดับกลาง เป็นการทดสอบเวเฟอร์หลังจากที่เวเฟอร์ถูกประดิษฐ์ขึ้นโดยโรงหล่อ จุดประสงค์คือเพื่อระบุและนำแม่พิมพ์ที่มีข้อบกพร่องออกก่อนที่จะหั่นเป็นลูกเต๋าและบรรจุภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์และการทดสอบชิปขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ยังช่วยในการกำหนดผลผลิตของแม่พิมพ์ที่ดีบนเวเฟอร์ ตำแหน่งที่แน่นอนของแม่พิมพ์ที่มีข้อบกพร่อง และอัตราการส่งผ่านต่างๆ ให้ผลป้อนกลับโดยตรงเกี่ยวกับผลผลิตและความสามารถในการผลิตแผ่นเวเฟอร์

การทดสอบชิปขั้นสุดท้าย (Final Test) ซึ่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิตวงจรรวมหลังจากการหั่นลูกเต๋า การยึดติด การบรรจุหีบห่อ และการเสื่อมสภาพ เกี่ยวข้องกับการทดสอบประสิทธิภาพของวงจรอย่างครอบคลุม เนื่องจากวงจรบางตัวอาจได้รับความเสียหายในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์และอายุการใช้งาน การทดสอบนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเลือกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง ให้คะแนนตามพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ และบันทึกการกระจายอุปกรณ์ในแต่ละระดับและสถิติพารามิเตอร์ต่างๆ จากข้อมูลนี้ แผนกการจัดการคุณภาพจะดูแลคุณภาพผลิตภัณฑ์ ในขณะที่แผนกการจัดการการผลิตจะควบคุมการผลิตวงจร

การทดสอบ IC เป็นองค์ประกอบสำคัญในการรับประกันผลผลิตและการควบคุมต้นทุนของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในตลอดกระบวนการผลิตวงจรรวม วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบ IC คือเพื่อให้แน่ใจว่าชิปสามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านการทำงานและประสิทธิภาพตามที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดการออกแบบภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้อย่างสมบูรณ์ การทดสอบแต่ละครั้งจะสร้างชุดข้อมูลการทดสอบ เนื่องจากโดยทั่วไปโปรแกรมทดสอบจะประกอบด้วยรายการทดสอบหลายรายการที่จะตรวจสอบชิปอย่างละเอียดจากแง่มุมต่างๆ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่กำหนดว่าประสิทธิภาพของชิปเป็นไปตามมาตรฐานและพร้อมสำหรับตลาดหรือไม่ แต่ยังให้ข้อมูลเชิงลึกเชิงปริมาณโดยละเอียดเกี่ยวกับตัวบ่งชี้ต่างๆ ตั้งแต่โครงสร้างของชิป ฟังก์ชันการทำงาน และคุณลักษณะทางไฟฟ้า ดังนั้น การดำเนินการทดสอบ IC ช่วยเพิ่มผลผลิตชิปและประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ