IDM부터 수직적 분업까지, 반도체 산업의 전문화는 독립적인 테스트 회사의 출현을 가져왔습니다. 집적회로 산업은 1960년대부터 점차 성장하기 시작했다. 초기에는 회사들이 설계, 제조, 테스트를 포함한 전체 칩 생산 프로세스를 다루는 IDM(수직 통합) 모델로 운영되었습니다. 이들 기업은 일반적으로 인텔, 삼성과 같이 대규모, 종합적 기술, 심층적 축적의 특징을 갖고 있었습니다. 기술 업그레이드 비용이 증가하고 IC 산업의 생산 효율성에 대한 요구가 높아지면서 업계는 점차 수직적 노동 분업 모델로 전환했습니다.

1987년에 TSMC가 설립되어 IC 제조와 IC 산업을 분리하고 점차적으로 별도의 설계, 제조, 패키징 및 테스트를 갖춘 산업 체인 모델로 발전했습니다. 이러한 수직적 노동 분업 모델은 업계의 전반적인 운영 효율성을 크게 향상시켰습니다. 또한 상대적으로 가벼운 자산 설계를 무거운 자산 제조 및 테스트와 분리하는 것은 각 링크에 집중적인 연구 개발 투자를 유도하여 기술 개발을 가속화하고 기업의 진입 장벽과 운영 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 또한, 다양한 단계를 다양한 제조업체에 맡기면 기업의 전문성과 생산 프로세스의 정확성이 향상됩니다. 또한 전문적인 테스트와 패키징 및 테스트를 분리하면 중복되는 생산능력 투자를 줄이고, 중소 설계업체에 안정적인 전문 테스트 서비스를 제공할 수 있으며, 규모의 경제를 통해 테스트 비용을 절감하고 산업 비용을 절감할 수 있습니다.

집적 회로 테스트는 설계 및 제조부터 패키징 및 애플리케이션에 이르기까지 전체 프로세스를 포괄하는 산업 체인의 중요한 노드입니다. 전체 제조 공정의 관점에서 집적 회로 테스트에는 구체적으로 설계 단계의 설계 검증, 웨이퍼 제조 단계의 공정 기술 테스트, 패키징 전 웨이퍼 테스트, 패키징 후 최종 제품 테스트가 포함됩니다. 칩 성능을 보장하고 산업 체인의 효율성을 향상시키는 데 있어 설계, 제조, 패키징 및 응용의 전체 프로세스에서 중요한 역할을 합니다.

실험실 테스트 또는 특성화 테스트라고도 하는 설계 검증은 칩이 대량 생산에 들어가기 전에 설계의 정확성을 확인하는 프로세스입니다. 여기에는 기능 테스트와 물리적 검증이 포함됩니다.

웨이퍼 제조 중에 수행되는 공정 기술 테스트에는 웨이퍼 생산 공정에서 결함, 필름 두께, 선폭, 임계 치수 및 기타 매개변수를 감지하는 작업이 포함됩니다. 이 테스트는 프런트엔드 테스트로 간주됩니다.

중간 테스트라고도 알려진 웨이퍼 테스트(칩 프로빙)에는 파운드리에서 웨이퍼를 제작한 후 웨이퍼를 테스트하는 작업이 포함됩니다. 목적은 다이싱 및 패키징 전에 결함이 있는 다이를 식별하고 제거하여 패키징 및 최종 칩 테스트 비용을 줄이는 것입니다. 또한 웨이퍼의 양호한 다이 수율, 결함이 있는 다이의 정확한 위치, 다양한 합격률을 결정하는 데 도움이 되며 웨이퍼 제조 수율과 역량에 대한 직접적인 피드백을 제공합니다.

다이싱, 본딩, 패키징, 에이징 이후 집적회로 생산 공정의 마지막 단계인 최종 칩 테스트(Final Test)에는 회로 성능에 대한 종합적인 테스트가 포함됩니다. 패키징 및 에이징 과정에서 일부 회로가 손상될 수 있기 때문에 이번 테스트에서는 적합한 제품을 선택하고 장치 성능 매개변수에 따라 등급을 매기고 각 레벨의 장치 분포와 다양한 매개변수 통계를 기록하는 것을 목표로 합니다. 이 데이터와 정보를 바탕으로 품질관리부서에서는 제품 품질을 감독하고, 생산관리부서는 회로생산을 관리합니다.

IC 테스트는 제품 수율과 비용 제어를 보장하는 중요한 요소이며 집적 회로 생산 프로세스 전반에 걸쳐 중요한 역할을 합니다. IC 테스트의 주요 목적은 열악한 환경 조건에서 칩이 설계 사양에 정의된 기능 및 성능 사양을 완전히 충족할 수 있는지 확인하는 것입니다. 테스트 프로그램은 일반적으로 다양한 측면에서 칩을 철저하게 검사하는 여러 테스트 항목으로 구성되므로 각 테스트는 일련의 테스트 데이터를 생성합니다. 이는 칩의 성능이 표준을 충족하고 시장에 출시될 준비가 되어 있는지 여부를 결정할 뿐만 아니라 칩의 구조, 기능, 전기적 특성에 이르는 다양한 지표에 대한 상세하고 정량적인 통찰력을 제공합니다. 따라서 IC 테스트를 수행하면 칩 수율과 생산 효율성이 효과적으로 향상됩니다.