Daripada IDM kepada pembahagian buruh menegak, pengkhususan dalam industri semikonduktor telah membawa kepada kemunculan syarikat ujian bebas. Industri litar bersepadu mula meningkat secara beransur-ansur dari tahun 1960-an. Pada awalnya, syarikat beroperasi di bawah model IDM (integrasi menegak), yang meliputi keseluruhan proses pengeluaran cip termasuk reka bentuk, pembuatan dan ujian. Syarikat-syarikat ini biasanya mempunyai ciri-ciri berskala besar, teknologi komprehensif, dan pengumpulan yang mendalam, seperti Intel dan Samsung. Apabila kos peningkatan teknologi meningkat dan permintaan untuk kecekapan pengeluaran dalam industri IC meningkat, industri secara beransur-ansur beralih ke arah pembahagian model buruh menegak.

Pada tahun 1987, TSMC ditubuhkan, memisahkan pembuatan IC daripada industri IC dan secara beransur-ansur berkembang menjadi model rantaian industri dengan reka bentuk, pembuatan, pembungkusan dan pengujian yang berasingan. Model pembahagian buruh menegak ini meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan industri dengan ketara. Tambahan pula, memisahkan reka bentuk aset yang agak ringan daripada pembuatan dan pengujian aset berat adalah kondusif untuk pelaburan penyelidikan dan pembangunan yang tertumpu dalam setiap pautan, mempercepatkan pembangunan teknologi, mengurangkan halangan kepada kemasukan dan kos operasi untuk perusahaan. Selain itu, mempercayakan peringkat yang berbeza kepada pengeluar yang berbeza meningkatkan profesionalisme perusahaan dan ketepatan proses pengeluaran. Di samping itu, memisahkan ujian profesional daripada pembungkusan dan pengujian boleh mengurangkan pelaburan kapasiti pengeluaran yang berlebihan, menyediakan perkhidmatan ujian khusus yang stabil untuk syarikat reka bentuk kecil dan sederhana, mengurangkan kos ujian melalui ekonomi skala dan mengurangkan kos industri.

Ujian litar bersepadu ialah nod penting dalam rantaian industri, merangkumi keseluruhan proses daripada reka bentuk dan pembuatan kepada pembungkusan dan aplikasi. Daripada perspektif keseluruhan proses pembuatan, ujian litar bersepadu secara khusus merangkumi pengesahan reka bentuk dalam fasa reka bentuk, ujian teknologi proses dalam fasa pembuatan wafer, ujian wafer sebelum pembungkusan dan ujian produk akhir selepas pembungkusan. Ia memainkan peranan penting sepanjang keseluruhan proses reka bentuk, pembuatan, pembungkusan dan aplikasi dalam memastikan prestasi cip dan meningkatkan kecekapan rantaian industri.

Pengesahan reka bentuk, juga dikenali sebagai ujian makmal atau ujian pencirian, ialah proses mengesahkan ketepatan reka bentuk sebelum cip memasuki pengeluaran besar-besaran. Ia melibatkan ujian fungsian dan pengesahan fizikal.

Ujian teknologi proses, yang dijalankan semasa pembuatan wafer, melibatkan pengesanan kecacatan, ketebalan filem, lebar garisan, dimensi kritikal dan parameter lain dalam proses pengeluaran wafer. Ujian ini dianggap sebagai ujian hadapan.

Ujian wafer (Chip Probing), juga dikenali sebagai ujian tengah, melibatkan ujian wafer selepas ia dibuat oleh faundri. Tujuannya adalah untuk mengenal pasti dan mengeluarkan dies yang rosak sebelum memotong dan membungkus, mengurangkan kos pembungkusan dan ujian cip akhir. Ia juga membantu dalam menentukan hasil die yang baik pada wafer, lokasi sebenar die yang rosak, dan pelbagai kadar lulus, memberikan maklum balas langsung tentang hasil dan keupayaan pembuatan wafer.

Ujian cip akhir (Ujian Akhir), langkah terakhir dalam proses pengeluaran litar bersepadu selepas dadu, ikatan, pembungkusan dan penuaan, melibatkan ujian komprehensif prestasi litar. Memandangkan sesetengah litar mungkin rosak semasa proses pembungkusan dan penuaan, ujian ini bertujuan untuk memilih produk yang layak, menggredkannya berdasarkan parameter prestasi peranti dan merekodkan pengedaran peranti pada setiap peringkat dan pelbagai statistik parameter. Berdasarkan data dan maklumat ini, jabatan pengurusan kualiti menyelia kualiti produk, manakala jabatan pengurusan pengeluaran mengawal pengeluaran litar.

Ujian IC ialah elemen penting dalam memastikan hasil produk dan kawalan kos, memainkan peranan penting sepanjang proses pengeluaran litar bersepadu. Objektif utama ujian IC adalah untuk memastikan bahawa cip dapat memenuhi sepenuhnya spesifikasi fungsi dan prestasi seperti yang ditakrifkan dalam spesifikasi reka bentuk di bawah keadaan persekitaran yang teruk. Setiap ujian menjana satu siri data ujian, kerana program ujian biasanya terdiri daripada berbilang item ujian yang meneliti cip secara menyeluruh dari pelbagai aspek. Ini bukan sahaja menentukan sama ada prestasi cip memenuhi piawaian dan sedia pasaran tetapi juga menyediakan cerapan kuantitatif yang terperinci ke dalam pelbagai petunjuk daripada struktur, kefungsian dan ciri elektrik cip. Oleh itu, menjalankan ujian IC dengan berkesan meningkatkan hasil cip dan kecekapan pengeluaran.