از IDM تا تقسیم کار عمودی، تخصص در صنعت نیمه هادی ها منجر به ظهور شرکت های آزمایش مستقل شده است. صنعت مدارهای مجتمع از دهه 1960 به تدریج شروع به رشد کرد. در روزهای اولیه، شرکت‌ها تحت مدل IDM (ادغام عمودی) فعالیت می‌کردند که کل فرآیند تولید تراشه شامل طراحی، ساخت و آزمایش را پوشش می‌داد. این شرکت‌ها معمولاً دارای ویژگی‌های مقیاس بزرگ، فناوری جامع و انباشت عمیق بودند، مانند اینتل و سامسونگ. با افزایش هزینه ارتقاء فناوری و افزایش تقاضا برای بهره وری تولید در صنعت آی سی، صنعت به تدریج به سمت مدل تقسیم کار عمودی سوق یافت.

در سال ۱۹۸۷، شرکت TSMC تأسیس شد و تولید IC را از صنعت IC جدا کرد و به تدریج به یک مدل زنجیره صنعتی با طراحی، تولید، بسته‌بندی و آزمایش جداگانه تبدیل شد. این مدل تقسیم عمودی کار، کارایی عملیاتی کلی صنعت را به طور قابل توجهی بهبود بخشید. علاوه بر این، جداسازی طراحی دارایی‌های نسبتاً سبک از تولید و آزمایش دارایی‌های سنگین، منجر به سرمایه‌گذاری متمرکز در تحقیق و توسعه در هر حلقه، تسریع توسعه فناوری، کاهش موانع ورود و هزینه‌های عملیاتی برای شرکت‌ها می‌شود. علاوه بر این، واگذاری مراحل مختلف به تولیدکنندگان مختلف، حرفه‌ای بودن شرکت‌ها و دقت فرآیند تولید را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، جداسازی آزمایش حرفه‌ای از بسته‌بندی و آزمایش می‌تواند سرمایه‌گذاری اضافی در ظرفیت تولید را کاهش دهد، خدمات آزمایش تخصصی پایدار را برای شرکت‌های طراحی کوچک و متوسط ​​ارائه دهد، هزینه‌های آزمایش را از طریق صرفه‌جویی به مقیاس کاهش دهد و هزینه‌های صنعت را کاهش دهد.

تست مدار مجتمع یک گره حیاتی در زنجیره صنعت است که کل فرآیند را از طراحی و ساخت تا بسته بندی و کاربرد را در بر می گیرد. از منظر کل فرآیند تولید، آزمایش مدار مجتمع به طور خاص شامل تأیید طراحی در مرحله طراحی، آزمایش فناوری فرآیند در مرحله تولید ویفر، آزمایش ویفر قبل از بسته‌بندی و آزمایش محصول نهایی پس از بسته‌بندی است. نقش مهمی در کل فرآیند طراحی، ساخت، بسته بندی و کاربرد در تضمین عملکرد تراشه و افزایش کارایی زنجیره صنعت ایفا می کند.

اعتبار سنجی طراحی که به عنوان تست آزمایشگاهی یا آزمایش مشخصه نیز شناخته می شود، فرآیند تأیید صحت طرح قبل از ورود تراشه به تولید انبوه است. این شامل تست عملکرد و تأیید فیزیکی است.

آزمایش فناوری فرآیند، که در طول تولید ویفر انجام می‌شود، شامل تشخیص عیوب، ضخامت لایه، عرض خط، ابعاد بحرانی و سایر پارامترها در فرآیند تولید ویفر است. این تست یک تست جلویی در نظر گرفته می شود.

آزمایش ویفر (Chip Probing) که به عنوان تست میانی نیز شناخته می شود، شامل آزمایش ویفرها پس از تولید آنها توسط یک کارخانه ریخته گری است. هدف شناسایی و حذف قالب های معیوب قبل از قطعه بندی و بسته بندی، کاهش هزینه های بسته بندی و تست نهایی تراشه است. همچنین به تعیین بازده قالب خوب روی ویفر، محل دقیق قالب معیوب و نرخ‌های عبور مختلف کمک می‌کند و بازخورد مستقیمی را در مورد بازده و قابلیت تولید ویفر ارائه می‌کند.

تست نهایی تراشه (تست نهایی)، آخرین مرحله در فرآیند تولید مدار مجتمع پس از برش، چسباندن، بسته بندی و پیری، شامل آزمایش جامع عملکرد مدار است. از آنجایی که ممکن است برخی مدارها در طول فرآیندهای بسته بندی و کهنه شدن آسیب ببینند، هدف این آزمایش انتخاب محصولات واجد شرایط، درجه بندی آنها بر اساس پارامترهای عملکرد دستگاه و ثبت توزیع دستگاه ها در هر سطح و آمار پارامترهای مختلف است. بر اساس این داده ها و اطلاعات، بخش مدیریت کیفیت بر کیفیت محصول نظارت دارد، در حالی که بخش مدیریت تولید، تولید مدار را کنترل می کند.

تست IC یک عنصر حیاتی در تضمین بازده محصول و کنترل هزینه است که نقشی حیاتی در سراسر فرآیند تولید مدار مجتمع دارد. هدف اولیه آزمایش IC این است که اطمینان حاصل شود که تراشه‌ها می‌توانند به طور کامل مشخصات عملکردی و عملکردی را که در مشخصات طراحی تعریف شده در شرایط محیطی سخت برآورده کنند. هر تست مجموعه ای از داده های آزمایشی را تولید می کند، زیرا برنامه آزمایشی معمولاً شامل چندین آیتم آزمایشی است که تراشه را از جنبه های مختلف به طور کامل بررسی می کند. این نه تنها تعیین می کند که آیا عملکرد تراشه با استانداردها مطابقت دارد و برای بازار آماده است یا خیر، بلکه بینش کمی دقیق و جزئی را در مورد شاخص های مختلف از ساختار، عملکرد و ویژگی های الکتریکی تراشه ارائه می دهد. بنابراین، انجام تست IC به طور موثر بازده تراشه و راندمان تولید را افزایش می دهد.