“一个创业时只有十几个人的小微企业，经过五年发展，成为估值5亿美元的独角兽企业，背后是数字化供应链与智能制造的‘双重加持’。”深圳前海哈德智城信息技术有限公司CEO李流奇在AspenCore主办的2021全球双峰会之全球布局与供应链峰会上，分享了自己对数字化供应链与智能制造的探索与思考。

当前数字化转型升级已经成为企业首要且无法回避的话题，在分销行业，无论是传统经销商还是新兴的电商平台，都在积极探索数字化。

硬城CEO李流奇认为，企业在数字化升级过程中，要强调三点：第一，数字化是一个“一把手工程”，需要企业高层、领导团队亲自上阵、亲自动手；第二，数字化要实现端到端的打通，包括从最初的询价到最终的交付，各个环节都要打通，避免形成数据孤岛；第三，所有要素、流程都数字化，形成一个完整的、不可断的闭环，这正是数字化的核心。

复杂形势下中国电子制造业迎四大机遇

随着德国工业4.0、美国工业互联网、中国制造2025的崛起，全球进入智能计算时代，传统供应链开始逐步向数字化、智能化供应链转型，物联网、云计算、大数据、人工智能等新技术的应用开始“落地生根”，新一轮科技革命的兴起，正在从根本上颠覆原有的体系，新供给、新智能将成为下一个风口。

李六奇认为，在当前复杂的形势下，供应链的升级变革不可避免，传统供应链向数字化供应链转型的契机已经到来，属于中国电子制造业的机遇就在眼前。

机遇一：技术创新刺激中小科技企业快速发展，创造巨大的电子元器件刚性需求。 例如在医疗设备、消费电子、机器人、汽车电子、物联网、智能硬件等行业，一大批新兴中小科技企业快速发展，作为核心原材料的电子元器件在上述行业的带动下迎来爆发式增长机会。

机遇二：国家政策倾斜持续利好电子元器件行业创新。 比如，在《产业结构调整目录》中，将半导体等电子产品所用材料、新型电子元器件列为鼓励类产业；再如，“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划中，则重点支持需要强化基础制造能力的技术创新，如元器件、集成电路等。

机遇三：芯片主战场已从海外转移到国内，国产芯片崛起正当其时。 从1970年到2000年，半导体供应链主要由欧美主导；从2000年到2020年，日本、韩国和台湾平分秋色；2020年，在市场发生重大变化的背景下，半导体的主要战场转移到了中国，这是一个非常重要的结构性变化。

机遇四：海外封锁、“芯片荒”潮进一步刺激产业结构升级和国产芯片需求。 一方面，海外高科技产业对华封锁，芯片行业成为最大重灾区，亟需国产芯片品牌应对封锁和缺货。另一方面，国产替代对供应链能力要求更高，需要从设计、装备、生产、供应三个维度进行突破，与供应商形成数字化协同。另外，传统电子元器件供应链较长，而新技术企业对供应链效率、柔性生产能力要求较高，供应链需要有较强的数据积累和信息分析匹配能力。

海量中小企业需要一站式完备+全生命周期服务

虽然机会不少，但中国本土终端企业依然面临不少需求痛点。

李六奇将海量终端客户分为大客户、中小客户、样本客户/个人三类，并以“金字塔”模型呈现。

（1）大型终端企业属于大规模、计划性采购，单品生产分散，供应充足；需要原厂/一级授权代理商稳定供货。

（2）位于金字塔中部的中小企业较多，种类繁多，且面临着不同的痛点，如SKU极其复杂、价格不稳定、质量难控、流通效率低、交付周期长等。

（3）还有样品客户或者个人购买，他们具有购买量小、分散、偶然性强的特点，需要传统线下分销体系和互联网经销商为他们提供供应链服务。

因此，在李六奇看来，大量中小客户是数字化转型升级的主力军。

第一个原因是这些中小企业专注于中高端产品领域，创新硬件可以互联互通，是中国新硬件公司，代表着未来智能时代。机器人、AIoT、工业互联互通、新能源汽车等领域的一大批中小企业正以极高的速度增长。

第二个原因是，大量中小企业在供应链、生产制造等环节没有话语权，我们不能指望中小企业能快速建立起这些复杂且必要的长板，它们往往需要依靠外部的帮助，才能熬过中小企业规模化的阶段，逐渐成为中大型企业。

第三个原因是中小企业的核心竞争力已经发生了根本性的变化，不再是产品价格和产量本身，而是软硬件设计能力、算法能力、品牌、渠道等。因此这些企业一定会把核心资源投入到核心竞争力上，把供应链和制造交给更高效、有品质保障、有交期保障、更专业的公司。

因此，硬城将专注于中小型五金企业，为其提供一站式配套+全生命周期服务，助力中小企业呈现爆发式增长。

李六奇还分享了一个真实案例：硬城服务的一家智能机器人公司，2016年刚接触的时候，还只是个十几个人的学生创业公司，没有资源、没有供应链，只有源源不断的创新想法；到2021年，整个公司估值5亿美元，成为这个领域的独角兽！

“真的很难想象，一家公司在30年的时间里，从一家初创公司成长为估值XNUMX亿的独角兽！”李六奇感慨道，“但我们相信，这家公司的成功，不在于规模，而在于它是中国新硬件公司蓬勃发展的一个典型。”

底层数字化+快速交付是数字化供应链的核心

那么，硬城是如何帮助中小企业实现数字化供应链的呢？

按照李六奇的总结，一个完整的硬件制造流程，需要经过BOM拆解、BOM方案输出、元器件一条龙交付、柔性PCB生产、SMT贴片、PCBA智能制造一条龙交付6个步骤。

首先，上述步骤的底层必须被数字化。

硬城建立了自己的产品库、商品库、知识库、算法，目的是当硬件公司提供BOM时，硬城平台经过大数据、AI处理后，三秒内就能通过SaaS工具处理完成内部输出BOM表的完整方案。目前一个功能是将BOM表转换成实际采购表，方便实际采购；另一个功能是自动输出BOM方案，实现整体项目交付，给客户一个完整的PCBA。

数据显示，硬核城已与近4,000家供应商合作，获得200多家原厂授权，覆盖SKU在库达45万个，目前已覆盖超10亿件库存替代产品。

二、发货快。

任何一家五金企业都会经历小批量样品、批量、爆发、成熟这四个阶段。其中，传统的“快发货”理解为“快速交付某种物料”，但李六奇并不认为这是五金企业的核心要求。因为每当一种物料无法快速交付时，之前交付的物料就会变成库存。

因此，李六奇将“快速交付”定义为整体项目PCBA的快速交付，而不仅仅是单一的材料，只要客户组装好、加个外壳、贴上标签，就成为自己的产品了。为了实现这个目标，哈德城新建了一个工厂，专门生产加工PCBA。

相比之下，传统小批量交货周期为：报价1-2周+现货交货2-4周/期货交货8-12周；而硬城小批量交货周期为：报价3小时+现货交货3-7周 Days/Futures Just In Time。

硬妹智能制造，进一步缩短整个硬件制造周期

对于2021年在硬城新建的PCBA工厂，李六奇将其命名为“硬姐智能制造中心”。

他解释道：“我们把智能制造分为三个版块，一站式元器件交付、PCB、SMT。逻辑就是把每个环节都数字化改造，然后把各个环节打通，形成一个完整的闭环。这样会大大提高整个硬件制造的效率，整个制造流程可以从传统的两个月缩短到现在的两周。”

当然，“硬妹智造”更多的创新功能很难用三言两语描述出来，李六奇从流程、技术等方面以图表的形式揭秘行业秘密。

总体来说，硬城的做法是：数字化大量上游供应商；数字化大量下游合作伙伴工厂；第三，打通中间的DSM体系，实现完整闭环

摘要

演讲最后，李六奇总结道：“硬城成立于2015年，2016年上线，定位非常明确：一是为硬件企业提供一站式元器件供应及制造，最终交付整机PCBA；二是服务中小型电子元器件企业。目前平台拥有100,000万注册用户，直营客户10,000万家。同时，硬城从2016年开始也获得资本的认可，每年都会获得相关融资，并于近日公布了2021年新一轮融资信息。”

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