「一家創業時只有十幾個人的小微公司，經過5年的發展，已成為估值2021億美元的獨角獸企業，其背後是數位化供應鏈和智慧製造的『雙重加持』」。深圳前海哈德智城資訊技術有限公司CEO李六七在AspenCore舉辦的XNUMX全球雙峰會全球分銷與供應鏈峰會上分享了他對數位供應鍊和智慧製造的探索和思考。

目前，數位轉型升級已成為企業首要且無法迴避的議題。在流通產業，無論是傳統的經銷商或新興的電商平台，大家都在積極探索數位化。

硬城CEO李六奇認為，企業在數位化升級過程中要強調三點：第一，數位化是“一把手工程”，需要公司高層和領導團隊親自上陣、做實。第二，數位化必須實現端到端的連接，包括最初的詢價到最後的交付，所有環節都要連接起來，避免形成資料孤島；第三，所有要素、流程都數位化，形成一個完整的、不可打破的閉環，這正是數位化的核心。

複雜情勢下我國電子製造業迎來四大機遇

隨著德國工業4.0、美國工業互聯網、中國製造2025的興起，世界進入智慧運算時代。傳統供應鏈開始逐步轉型為數位化、智慧化供應鏈。物聯網、雲端運算、大數據、人工智慧等新技術的應用已經開始「動起來」。新一輪科技革命的興起，正從根本上顛覆原有的體制。新供應、新智慧將成為下一個風口。

李六奇認為，在當前複雜情勢下，供應鏈升級變革不可避免。傳統供應鏈轉型為數位供應鏈的機會已經到來，屬於中國電子製造業的機會即將來臨。

機會一：科技創新刺激中小科技企業快速發展，形成龐大的電子元件剛性需求。 例如，在醫療設備、消費性電子、機器人、汽車電子、物聯網、智慧硬體等產業，一大批新興中小型科技企業正在快速發展。電子元件作為核心原料，在上述產業帶動下迎來爆發性成長機會。

機會二：國家政策傾斜持續利多電子元件產業創新。 例如，《產業結構調整目錄》中，半導體、新型電子元件等電子產品用材料被列為鼓勵類產業；又如「十三五」先進製造技術領域科技創新專案規劃中，需要加強基礎製造能力的技術創新，如元件、積體電路等。

機會三：晶片主戰場已從海外轉移至中國，國產晶片崛起正逢其時。 1970年至2000年，半導體供應鏈主要由歐洲和美國主導； 2000年至2020年，日本、韓國、台灣平分秋色； 2020年，在市場發生重大變化的情況下，半導體的主戰場移至中國，這是一個非常重要的結構性變化。

機會四：海外封鎖和「晶片荒」浪潮進一步刺激產業結構升級和國產晶片需求。 一方面，海外高科技產業對華受阻，晶片產業成為重災區。亟需國產晶片品牌應對封鎖和短缺。另一方面，國產替代對供應鏈能力要求更高，需要從設計、裝備、生產供應三個維度突破，與供應商形成數位協作。此外，傳統電子元件供應鏈較長，而新創科技企業對供應鏈效率和柔性產能要求較高。供應鏈需要具備強大的資料累積和資訊分析匹配能力。

海量中小企業需要一站式完整+全生命週期服務

儘管機會多，但中國本土終端企業仍面臨諸多需求痛點。

李六奇將海量終端客戶分為大客戶、中小型客戶、樣本客戶/個人三類，並以「金字塔」模型呈現。

（1）大型終端企業屬於規模化、計畫性採購，單一產品生產分散供應；需原廠/一級授權代理商穩定出貨。

（2）位於金字塔中間的中小企業眾多，種類繁多，面臨不同的痛點，如SKU極為複雜、價格不穩定、品控困難、流通量低等效率高，交貨週期長。

(3)還有樣品客戶或個人購買。具有採購量小、分散、偶發性強的特性；需要傳統的線下分銷系統和互聯網分銷商為其提供供應鏈服務。

因此，在李六奇看來，大量的中小客戶是數位轉型升級的主力。

第一個原因是這些中小企業專注於中高端產品領域，創新硬體可以互聯。他們是中國的新硬體企業，代表未來的智慧時代。機器人、AIoT、工業互聯、新能源汽車等領域的一大批中小企業正在以非常高的速度成長。

第二個原因是大量中小企業在供應鏈、製造等環節沒有話語權。我們不能指望中小企業能夠快速建立起這些複雜且必要的長板。他們往往是需要依靠外部幫助才能生存的中小企業。規模化階段，逐步成為中型、大型公司。

三是中小企業核心競爭力發生根本變化。不再是產品價格和產量本身，而是軟硬體設計能力、演算法能力、品牌、通路等。將鏈條和製造轉移到更有效率、有品質、有交貨保證的專業公司。

由此，硬城將聚焦中小型五金企業，為他們提供一站式完整+全生命週期服務，幫助中小型企業呈現爆發式成長。

李六奇也分享了一個真實的案例：硬城服務的智慧機器人公司。 2016年剛接觸的時候，還只是一家十幾個人的學生新創公司。它沒有資源，沒有供應鏈，只有源源不絕的創新想法。 ;到2021年，整個公司估值將達到5億美元，成為該領域的獨角獸！

“真的很難想像，一家公司在五年內從初創公司成長為估值30億元的獨角獸！”李六奇感慨地說，“但我們相信，這家公司的成功不是舉​​個例子，它是中國新興硬體公司蓬勃發展的典型例子。”

底層數位化+快速交付是數位化供應鏈的核心

那麼，Hard City如何幫助中小企業實現數位化供應鏈呢？

根據李六奇總結，一個完整的硬體製造流程需要6個步驟：BOM拆解、BOM方案輸出、元件一站式交付、彈性PCB生產、SMT貼片、PCBA智慧製造一站式交付。

首先，上述步驟的底層必須數位化。

Hard City建立了自己的產品庫、商品庫、知識庫、演算法。目的是當硬體公司提供BOM時，Hard City平台經過大數據和AI處理後，可以在三秒鐘內透過SaaS工具進行處理。內部輸出BOM表的完整方案。目前功能之一是將BOM表轉換為實際採購表，方便實際採購；另一個功能是自動輸出BOM計劃，實現專案整體交付。為客戶提供完整的PCBA。

數據顯示，硬城已與近4,000家供應商合作，並獲得200多家原廠授權，其涵蓋的SKU在庫量達45萬個。目前已覆蓋超過10億種庫存置換產品。

第二，交貨快。

任何一家硬體公司都會經歷這四個階段：小批量樣品、批量、爆發、成熟。其中，傳統的“快速交付”理解為“某種物料的快速交付”，但李六奇並不認為這是硬體企業的核心要求。因為每當一種物料無法快速交付時，先前交付的物料就會變成庫存。

因此，李六奇將「快速交付」定義為整體專案PCBA的快速交付，不僅僅是單一材料，客戶只要組裝起來，加個外殼，貼上標籤，就成了自己的產品。為了實現這一目標，Hard City建造了一座新工廠來生產和加工PCBA。

相較之下，傳統小批量交割週期：報價1-2週+現貨交割2-4週/期貨交割8-12週；而硬城小批量交貨週期：報價3小時+現貨交貨3-7天/期貨準時交貨。

硬妹智慧製造，進一步縮短整個硬體製造週期

對於2021年在硬城新建的PCBA工廠，李六奇將其命名為「硬姐智慧製造中心」。

他解釋道：「我們把智慧製造分為一站式零件交付、PCB、SMT三個板塊。其邏輯是對每個環節進行數位化改造，然後打通所有環節，形成完整的閉環。這將大大提高提升整個硬體製造的效率，整個製造流程可以從傳統的兩個月縮短到現在的兩週。

當然，「硬妹智造」更多的創新功能很難用三言兩語來形容。李六奇從工藝、技術等方面以圖解的形式揭示了行業的秘密。

總的來說，Hard City的做法是：將大量上游供應商數位化；對大量下游合作夥伴的工廠進行數位化改造；第三，打通中間的DSM系統，實現完整的閉環

總結

演講最後，李六奇總結道：「硬城於2015年成立，2016年上線，其定位非常明確：首先為硬體企業提供一站式的零件供應和製造，最後交付完整的硬體解決方案。」 PCBA；二是服務中小型電子元件企業，目前平台擁有100,000萬註冊用戶和10,000萬家直接客戶，同時硬城也從2016年開始得到資本的認可，並將獲得相關的認可。又公佈了2021年新一輪融資資訊。

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