“先进封装”一文打尽
2022-03-16 402



一项技术能从相对狭窄的专业领域肃为人知,有历史的原因,也请著名公司的推波助澜,把SiP导致大众是苹果(Apple),而先进封装能引起公众广泛关注因为台积电(TSMC)。苹果说,我的i看采用了SiP技术,SiP从此广为人知;台积电说,除了先进工艺,我还要搞先进封装,先进封装因此被提到和先进工艺同样重要的地位了。近些年,先进封装技术不断保证,新名词也层出不穷,让人有些眼花缭乱,目前可以批量生产的先进封装相关名称至少有几十种。例如:WLP(Wafer Level Package)、FIWLP(Fan-in Wafer Level Package)、FOWLP(Fan-Out Wafer Level Package)、eWLB(embedded Wafer Level BallGrid Array)、CSP(Chip Scale Package)、WLCSP(Wafer Level Chip Scale)封装)、CoW(晶圆上芯片)、WoW(晶圆上晶圆)、 FOPLP(扇出面板级封装)、InFO(集成扇出)、CoWoS(基板上晶圆芯片)、HBM(高带宽存储器)、HMC(混合存储立方体)、Wide-IO(宽输入输出)、EMIB(嵌入式多芯片互连桥)、Foveros、Co-EMIB、ODI(全方位互连)、3D IC、 SoIC、X-Cube……等等……这些都属于先进封装技术。如何区分并理解这些让人眼花缭乱的先进封装技术呢?这就是本文要告诉读者的。首先,为了区分,我们将先进封装分为这样的类:①基于XY平面延伸的先进封装技术,主要通过RDL进行信号的延伸和互连;② 基于Z轴延伸的先进封装技术,主要是通过TSV进行信号延伸和互连。  
    基于XY平面延伸的  先进封装技术
 

这里的XY平面指的是或者晶圆芯片的XY平面,这类封装的保护特点就是没有TSV硅通孔,其信号延伸的手段或者技术来实现,通常没有封装,RDL布线时是依附在其芯片的硅体上,或者在附加的Molding上。由于最终的封装产品没有封装,所以主要此类封装都比较薄,目前在智能手机中得到了广泛的应用。

1. FOWLP

FOWLP(Fan-out Wafer Level Package)是WLP(Wafer Level Package)的一种,因此我们首先需要了解WLP晶圆级封装。

在WLP技术出现之前,传统封装工艺步骤主要在裸片切割分片后进行,先对晶圆(Wafer)进行切割分片(Dicing),然后再封装(Packaging)成各种形态。

WLP于2000年左右问世,有两种类型:Fan-in(扇入式)和Fan-Out(扇出式)WLP晶圆级封装和传统封装不同,在封装过程中大部分工艺流程都是对晶圆进行操作,即在晶圆上进行整体封装(Packaging),封装完成后再进行切割分片。因为封装完成后再进行切割分片,因此,封装后的芯片尺寸与裸芯片几乎一致,因此也被称为CSP(Chip Scale) Package)或者WLCSP(Wafer Level Chip Scale Packaging),此类封装符合消费类电子产品轻、小、短、薄化的市场趋势,寄生电容、电感都比较小,并具有低压、低压佳等优点。

开始WLP多采用Fan-in形态,可称为Fan-in WLP或FIWLP,主要满足较小型、引脚数量较少的芯片。

随着IC工艺的提升,芯片面积缩小,芯片内部面积无法容纳足够的引脚数量,因此,衍生出Fan-Out WLP封装形态,也称为FOWLP,实现在芯片面积范围外充分利用RDL做连接,以获取更多的引脚数量。

FOWLP,由于达到了RDL和Bump引出到裸芯片的外围,因此需要先进行裸芯片晶圆的划片分割,然后将独立的裸芯片重新配置到晶圆工艺中,并以此为基础,通过批量处理、金属化互连,形成最终封装。FOWLP封装流程如下所示。

FOWLP得到了很多公司的支持,不同的公司也有不同的命名方法,下图所示为各大公司提供的FOWLP。

  无论是采用Fan-in还是Fan-out,WLP晶圆级速度封装和PCB的连接都采用倒装芯片形式,芯片有源面朝下对着印刷电路板,可以实现最短的电路径,这也保证了更高的和更少的寄生效应。另外,由于采用批量封装,整个晶圆能够实现一次全部封装,成本的也是降低晶圆级封装的另一个推动力。   2. 信息   InFO(Integrated Fan-out)是台积电(TSMC)于2017年开发出来的FOWLP先进封装技术,是在FOWLP工艺上的集成,可以理解为多个芯片Fan-Out工艺的集成,而FOWLP则偏重于Fan-Out封装工艺本身。 InFO给出了多个芯片集成的空间,可评估RF和无线芯片的封装,处理器和基带芯片的封装,图形处理器和网络芯片的封装。下图为FIWLP,FOWLP和InFO对比示意图。


苹果iPhone处理器早年一直是三星来生产,但台积电却从苹果A11开始,接连独取两代iPhone处理器订单,关键,就位于台积电全新封装技术InFO之一,使芯片与芯片之间可以直接互连,减少厚度,腾出宝贵的空间给电池或其他部件使用。

苹果从iPhone 7就开始InFO封装,后续继续在用,iPhone 8、iPhone X,包括后来其他品牌的手机也开始普遍使用该技术。苹果和台积电的加入改变了FOWLP技术的应用状况,导致市场开始逐渐并接受普遍应用FOWLP(InFO)封装技术。   3.FOPLP   FOPLP(Fan-out Panel Level Package)面板级封装,形成了FOWLP的思路和技术面积,但采用了更大的面板,因此可以量体积倍数于300毫米硅晶圆芯片的封装产品。 FOPLP技术是FOWLP技术的延伸,在更大的方形载板上进行Fan-Out制造工艺,因此被称为FOPLP封装技术,其面板载板可以采用PCB载板,或者液晶面板用的玻璃载板。目前来看,FOPLP 采用了如 24×18 英寸(610×457mm)的 PCB 载板,其面积为 300 mm 硅晶圆的 4 倍,因此可以简单的看作在一次的制造过程下,就可以量总量 4 倍于 300 mm 硅晶圆的先进封装产品。与 FOWLP 工艺相同,FOPLP技术可以将前后封装工艺流程整合进行,可以将其视为一次的封装工艺流程,因此可以大幅降低生产与材料等各项成本。下图为FOWLP和FOPLP比较。

FOPLP采用了PCB上的生产技术进行RDL的生产,其线宽、线间距目前均大于10um,采用SMT设备进行芯片和无源器件的贴装,由于面板面积远大于晶圆面积,因而可以一次封装更多的产品。相对于FOWLP,FOPLP具有更大的成本优势。目前,大型封装业者包括三星电子、日月光均积极投入其到FOPLP制程技术中。   4. EMIB   EMIB(Embedded Multi-Die Interconnect Bridge)嵌入式多芯片互连桥先进封装技术是由 Intel 提出并积极应用的,与前面描述的 3 种先进封装不同,EMIB 属于有封装类封装,因为 EMIB 也没有 TSV,因此也被划分到基于 XY 平面延伸的先进封装技术。 EMIB理念与基于硅片内层的2.5D封装类似,是通过硅片进行局部高密度互连。与传统2.5封装的相比,因为没有TSV,因此EMIB技术具有正常的封装良率、不需要额外工艺和设计简单等优点。传统的SoC芯片,CPU、GPU、内存控制器及IO控制器都只能采用一种工艺制造。采用EMIB技术,CPU、GPU对工艺要求高,可以采用10nm工艺, IO单元、通讯单元可以采用14nm工艺,内存部分则可以采用22nm工艺,采用EMIB先进封装技术可以把不同的工艺整合到一起成为一个处理器。下图是EMIB示意图。    

和硅内层(中介层)相比,EMIB硅片更微小、更灵活、更经济。EMIB封装技术可以根据需要将CPU、IO、GPU甚至FPGA、AI等芯片封装到一起,能够把10nm、14nm、22nm等多种不同工艺的芯片封装放在同一芯片上,适应灵活的业务的需求。

通过 EMIB 方式,KBL-G 平台将英特尔酷睿处理器与 AMD Radeon RX Vega M GPU 整合在一起,同时具备了英特尔处理器强大的计算能力与 AMD GPU 的出色图形能力,并且还有出色的笔记本体验。这颗芯片创造了历史,也让产品体验达到了一个新的台阶。


    基于Z轴延伸的  先进封装技术  

基于Z轴延伸的先进封装技术主要是通过TSV进行信号延伸和互连,TSV可分为2.5D TSV和3D TSV,通过TSV技术,可以将多个芯片进行垂直互连。

在3D TSV技术中,芯片相互靠近很近,所以延迟会减少,另外互连长度的长度,能减少相关寄生效应,使器件的频率运行,从而转化为性能改进,并更大的降低成本程度。TSV技术是三维封装的关键技术,包括半导体集成制造商、集成电路制造代工厂、封装代工厂、新兴技术短缺、大学与研究所以及技术联盟等研究机构都对TSV的工艺进行了多方面的研发。另外,需要注意的是,虽然基于Z轴延伸的先进封装技术主要是通过TSV进行信号延伸和互连,但RDL同样是多层的,例如,如果底层芯片的TSV能够连接时,就需要通过RDL进行局部互连。    5. CoWoS
   CoWoS(Chip-on-Wafer-on-Substrate)是台积电推出的2.5D封装技术,CoWoS是将芯片封装到硅转接板(内层)上,并利用转硅接板上的高密度布线进行互连,然后再安装在封装封装上,如下图所示。

CoWoS和前面讲到的InFO都来自台积电,CoWoS有硅转接板Silicon Interposer,InFO则没有。CoWoS针对高端市场,连线数量和封装尺寸都比较大。InFO针对高端市场,封装尺寸较小,连线数量也比较少。

台积电2012年就开始量产CoWoS,通过该技术把多颗芯片封装到一起,通过Silicon Interposer高密度互连,达到了封装体积小,性能高、功耗低,引脚少的效果。

CoWoS技术应用很广泛,英伟达的GP100、战胜柯洁的AlphaGo背后的Google芯片TPU2.0均采用CoWoS技术,人工智能AI的背后也有CoWoS的贡献。目前,CoWoS已经获得了NVIDIA、AMD、Google、XilinX、华为海思等高端芯片厂商的支持。

6. 氢溴酸钾   HBM(High-Bandwidth Memory )高带宽内存,主要针对高端显卡市场。HBM使用了3D TSV和2.5D TSV技术,通过3D TSV把多块内存芯片放在一起,并使用2.5D TSV技术把内存芯片和GPU放在加载板上实现互连。下图为HBM技术示意图。

HBM目前有三个版本,分别是HBM、HBM2和HBM2E,其带宽分别为128 GBps/Stack、256 GBps/Stack和307 GBps/Stack,最新的HBM3还在研发中。AMD、NVIDIA和海力士主推的HBM标准,AMD首先在其旗舰显卡首先使用HBM标准,显着带宽存在接近512 GBps,NVIDIA也紧追其后,利用HBM实现了1TBps的显存带宽。与DDR5相比,HBM性能提升超过了3倍,但功耗却降低了50%。   7. HMC   HMC(Hybrid Memory Cube)混合存储立方体,其标准由美光主推,目标市场是高端服务器市场,尤其是针对多处理器配置。HMC使用大量的DRAM芯片实现更大的内存带宽。另外HMC通过3D TSV集成技术把内存控制器(Memory Controller)集成到DRAM所需封装里。下图为HMC技术示意图。

对比HBM和HMC可以看出,二者很相似,都是将DRAM芯片上面并通过3D TSV互连,并且其下方都有逻辑控制芯片,二者的不同在于:HBM通过Interposer和GPU互连,而HMC则直接安装在Substrate上,中间缺少了Interposer和2.5D TSV。在HMC中,3D TSV的直径约为5~6um,数量超过了2000+,DRAM芯片通常减薄到50um,通过20um之间的MicroBump将芯片完整。以往内存控制器都做在处理器里,所以在高端服务器里,当需要使用大量内存模块的时候,内存控制器的设计非常复杂。现在把内存控制器集成到内存模块内,则内存控制器的设计就大大简化了。另外,HMC使用高速串行接口(SerDes)来实现高速接口,适合处理器和内存距离较远的情况。   8. 宽 I/O   Wide-IO(Wide Input Output)宽带输入输出技术由三星主推,目前已经到了第二代,可以实现最多512bit的内存接口位宽,内存接口操作频率最高接近1GHz,总的内存带宽接近68GBps,是DDR4接口带宽(34GBps)的两倍。Wide-IO通过将内存芯片俯视在逻辑芯片上来实现,内存芯片通过3D TSV和逻辑芯片及中断相连接,如下图所示。

Wide-IO具备TSV架构的垂直封装优势,有利于打造兼具速度、容量与功率特性的移动设备,满足智慧型手机、平板电脑、掌上型游戏机等行动装置的需求,其主要目标市场是要求低功耗的移动设备。   9. 福韦罗斯   除了前面介绍过的EMIB先进封装之外,Intel还推出了Foveros有源板加载技术。在Intel的技术介绍中,Foveros被称为用于异构集成的3D面对面芯片堆栈,三维三维集成芯片。 EMIB与Foveros的区别以前是2D封装技术,而封装3D封装技术,与2D的尺寸EMIB封装方式相比,Foveros更适用于小型产品或对内存带宽要求较高的产品。其实EMIB和Foveros在芯片性能、功能方面差异不大,都是将不同规格、不同功能的芯片集成在一起来发挥不同的作用。不过在体积、功耗等方面,Foveros 3D的优势就显现出来了。Foveros每比特传输的数据功率非常低,Foveros技术要处理的是凹凸缩小、密度增大以及芯片填充技术。下图所示是Foveros 3D封装技术示意图。

Foveros 3D 设计的主板芯片 LakeField,它集成了 10nm Ice Lake 处理器以及 22nm 核心,具备完整的 PC 功能,但体积只有几枚美分硬币大小。虽然说 Foveros 是更为先进的 3D 封装技术,但它与 EMIB 之间并不是继承关系,英特尔在后续的制造中融合在一起结合起来使用。   10.Co-EMIB(Foveros + EMIB)   Co-EMIB是EMIB和Foveros的综合体,EMIB主要负责环形的链接,让不同内核的芯片像拼图一样拼接起来,而Foveros纵向堆栈,就好像盖高楼一样,每层楼都有完全不同的设计,比如一层为健身房,二层可以当写字楼,三层作公寓。将EMIB和Foveros合并起来的封装技术被称为Co-EMIB,是可以具有更高弹性的芯片制造方法,可以让芯片在旁边的同时继续横向拼接。因此,该技术可以将多个3D Foveros芯片通过EMIB拼接在一起,以制造更大的芯片系统。下图是Co-EMIB技术示意图。

Co-EMIB封装技术能够提供堪比单片的性能,完成这个技术的关键,就是ODI(Omni-Directional Interconnect)全向互连技术。ODI具有两种不同型态,除了打通不同层的电梯型态连接外,还具有组成不同立体结构的天桥,以及层间的夹层,不同的芯片组合可以让芯片有大约的弹性。ODI封装技术可以让芯片实现水平互连,又可以实现垂直互连。

Co-EMIB通过全新的3D + 2D封装方式,将芯片设计思维也从过去的平面拼图,变成了驱动木。因此,除了量子计算等革命性的全新计算架构外,CO-EMIB可以说是在维持并现存计算架构与生态的最佳作法。

11. SoIC

SoIC也称为TSMC-SoIC,是台积电提出的一项新技术——集成片上系统(System-on-Integrated-Chips),预计在2021年,台积电的SoIC技术就将进行量产。到底什么是SoIC?称SoIC是一种创新的多芯片堆栈技术,能够对10纳米以下的制程进行晶圆级的集成。该技术最突出的特点是没有凸点(no-Bump)的按键组合结构,因此具有更高的集成密度和更佳的运行性能。 SoIC包含CoW(Chip-on-wafer)和WoW(Wafer-on-wafer)两种技术形态,从台积电的描述来看,SoIC就是一种WoW晶圆对晶圆或CoW芯片对晶圆的直接键合(Bonding)技术,属于前端3D技术(FE 3D),而前面提到的InFO和CoWoS则属于后端3D技术(BE 3D)。台积电和西门子EDA(Mentor)就SoIC技术进行合作,推出了相关的设计与验证工具。下图是3D IC和SoIC集成的比较。

具体来说,SoIC和3D IC的制作工艺有些类似,SoIC的关键就在于实现没有凸点的接合结构,并且其TSV的密度也比传统的3D IC密度更高,直接通过极微小的TSV来实现多层芯片之间的互连。如上图所示是3D IC和SoIC两者中TSV密度和Bump尺寸的比较。可以看出,SoIC的TSV密度要参照3D IC,同时其芯片间的互联也采用no-Bump的直接按键合技术,芯片间距更小,集成密度更高,因而其产品也比传统的3D IC有更高的功能密度。   12. X-Cube   X-Cube(eXtending-Cube)是三星宣布推出的第一个3D集成技术,可以在较小的空间中容纳更多的内存,并串行单元之间的信号距离。X-Cube用于需要高性能和带宽的工艺,例如5G,人工智能以及可穿戴或移动设备以及需要高计算能力的应用中。X-Cube利用TSV技术将SRAM放在逻辑模块顶部,可以在更小的空间中承载更多的存储器。从X-Cube技术展示图可以看到,以往多个芯片的2D链路封装,X-Cube的3D封装允许多枚芯片的封装,使得成品芯片结构更加紧凑。芯片之间采用了TSV连接技术,降低功耗的同时提高了传输的速率。该技术将实现最前沿的5G、AI、AR、HPC、移动芯片VR等领域。

X-Cube技术大幅缩短了芯片间的信号传输距离,提高数据传输速度,降低功耗,并且还可以根据客户需求定制内存带宽及密度。目前X-Cube技术已经可以支持7nm及5nm工艺,三星将继续与全球半导体公司合作,将技术部署在新一代高性能芯片中。  
     总结   先进封装技术      下面,我们介绍了12种最先进的核心封装技术。下面是对这些先进核心封装技术的横向比较。

从对比中我们可以看出,先进封装的出现和快速发展主要是在近10年间,其集成技术主要包括2D、2.5D、3D、3D+2D、3D+2.5D几种类型,功能密度也有低、中、高、极高几种,应用领域包括了5G,AI,可穿戴设备,移动设备、高性能服务器、高性能计算、高性能显卡等领域,主要应用厂商包括TSMC、Intel、SAMSUNG等著名芯片厂商,这也反映出先进封装和芯片制造融合的趋势。

最后,我们总结一下:先进封装的目的就是:

提升功能密度,互连长度,提升系统性能,降低整体功耗。

先进封装对EDA工具也提出了新的要求,EDA工具既需要能够支持FIWLP、FOWLP、2.5DTSV和3D TSV设计,也需要能够支持多CPU设计,因为一款产品中硅层(inteposer)和封装头部(Substrate)经常集成在一起,英国EDA公司纷纷推出了新的工具来支持先进封装的设计和验证,包括Synopsys、Cadence、Siemens EDA(Mentor)都积极参与其中。

下图所示为西门子EDA XPD工具先进封装设计截图,该设计包含了3D TSV和2.5D TSV设计,Interposer,Substrate,FlipChip,Microbump,BGA等元素,在EDA工具中得到了美观和精准的体现。关于先进封装的详细设计方法可参考近期即将出版的新书《基于SiP技术的微系统》。

先进的封装设计典型(西门子EDA XPD设计截图)


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