Service Hotline
מבוסס על הארכת מישור XY טכנולוגיית אריזה מתקדמת
מישור ה-XY כאן מתייחס לפלח הסיביות או למישור ה-XY של השבב. המאפיין הייחודי של סוג זה של מארז הוא שאין TSV דרך חור הסיליקון. אמצעי או טכנולוגיית הרחבת האות מיושם בעיקר דרך שכבת ה-RDL. בדרך כלל אין מצע. חיווט ה-RDL מחובר לגוף הסיליקון של השבב או על גבי יציקה נוספת. מכיוון שלמוצר הארוז הסופי אין מצע, מארזים כאלה הם דקות יחסית ונמצאים כיום בשימוש נרחב בסמארטפונים.
1. FOWLP
לפני הופעתה של טכנולוגיית WLP, שלבי תהליך האריזה המסורתיים בוצעו בעיקר לאחר חיתוך וחיתוך התבנית. תחילה נחתכה ונחתכה לקוביות, ולאחר מכן נארזה בצורות שונות.
WLP יצא בסביבות שנת 2000. ישנם שני סוגים: Fan-in (fan-in) ו-Fan-out (fan-out). אריזת WLP ברמת פרוסת ...בהתחלה, WLP אימץ בעיקר את סוג Fan-in, אשר ניתן לכנותו Fan-in WLP או FIWLP. הוא משמש בעיקר בשבבים בעלי שטח קטן יותר ופחות פינים.
ככל שטכנולוגיית ה-IC משתפרת, שטח השבב מצטמצם, ושטח השבב אינו יכול להכיל מספיק פינים. לכן, נגזרת צורת האריזה Fan-Out WLP, המכונה גם FOWLP, אשר עושה שימוש מלא ב-RDL עבור חיבורים מחוץ לאזור השבב כדי להשיג יותר פינים.
ב-FOWLP, מכיוון ש-RDL ו-Bump אמורים להיות מובלים החוצה לפריפריה של השבב החשוף, יש לחתוך ולחלק תחילה את פרוסת ה-Waple של השבב החשוף, ולאחר מכן להגדיר מחדש את השבבים החשופים העצמאיים לתהליך ה-Waple. בהתבסס על כך, באמצעות עיבוד אצווה וחיבור חיווט מתכתי, נוצרת החבילה הסופית. תהליך אנקפסולציית FOWLP מוצג באיור למטה.
FOWLP נתמך על ידי חברות רבות, ולחברות שונות יש שיטות מתן שמות שונות. האיור שלהלן מציג את ה-FOWLP המסופק על ידי חברות גדולות.
בין אם משתמשים ב-Fan-in או Fan-out, החיבור בין אריזת פרוסת ה-WLP ברמת ה-PCB הוא בצורת שבב היפוך (flip chip). הצד הפעיל של השבב פונה כלפי מטה לכיוון לוח המעגלים המודפסים, מה שיכול להשיג את המסלול החשמלי הקצר ביותר, מה שמבטיח גם מהירות גבוהה יותר ופחות השפעות טפיליות. מצד שני, הודות לשימוש באריזת אצווה, ניתן לארוז את כל הפרוסת ה-Waff בבת אחת, והפחתת עלויות היא כוח מניע נוסף לאריזת פרוסת ה-Waff. 2. מידעInFO (Integrated Fan-out) היא טכנולוגיית אריזה מתקדמת של FOWLP שפותחה על ידי TSMC בשנת 2017. זוהי שילוב של תהליך FOWLP וניתן להבין אותה כשילוב של תהליכי Fan-Out מרובים של שבבים, בעוד ש-FOWLP מתמקד בתהליך האריזה של Fan-Out עצמו. InFO מאפשר שילוב של שבבים מרובים וניתן ליישם אותו על אריזה של שבבי תדר רדיו ואלחוט, אריזה של שבבי מעבדים ופס בסיס, מעבדי גרפיקה ושבבי רשת. האיור שלהלן הוא דיאגרמת השוואה של FIWLP, FOWLP ו-InFO.
מעבדי האייפון של אפל יוצרו על ידי סמסונג בשנים הראשונות, אך TSMC קיבלה הזמנות לשני דורות של מעבדי אייפון, החל מדגם Apple A11. אחד המפתחות הוא טכנולוגיית האריזה החדשה של TSMC, InFO, המאפשרת חיבור ישיר של שבבים, מה שמפחית את העובי ומפנה מקום יקר לסוללות או לחלקים אחרים.
אפל החלה להשתמש באריזת InFO עם האייפון 7 ותמשיך להשתמש בה. אייפון 8, אייפון X ומותגי טלפונים ניידים אחרים יתחילו גם הם להשתמש בטכנולוגיה זו בעתיד. איחוד אפל ו-TSMC שינה את סטטוס היישום של טכנולוגיית FOWLP ויאפשר לשוק לקבל וליישם בהדרגה את טכנולוגיית האריזות של FOWLP (InFO). 3.FOPLPאריזת פאנל ברמת הפאנל FOPLP (Fan-out Panel Level Package) מבוססת על הרעיונות והטכנולוגיה של FOWLP, אך משתמשת בפאנל גדול יותר, כך שניתן לייצר מוצרים ארוזים בגודל פי כמה משבבי פרוסות סיליקון בגודל 300 מ"מ. טכנולוגיית FOPLP היא הרחבה של טכנולוגיית FOWLP. היא מבצעת את תהליך Fan-Out על לוח נשא מרובע גדול יותר, ולכן היא נקראת טכנולוגיית אריזת FOPLP. לוח נשא הפאנל יכול להיות לוח נשא PCB או לוח נשא זכוכית עבור פאני LCD. נכון לעכשיו, FOPLP משתמש בלוח נשא PCB בגודל 24-18 אינץ' (610-457 מ"מ), ששטחו גדול פי 4 מגודל פרוסות סיליקון בגודל 300 מ"מ. לכן, ניתן להתייחס אליו בפשטות כתהליך יחיד שיכול לייצר מוצרי אריזה מתקדמים בגודל פי 4 מגודל פרוסות סיליקון בגודל 300 מ"מ. בדומה לתהליך FOWLP, טכנולוגיית FOPLP יכולה לשלב את תהליכי החזית והגב של האריזה. ניתן להתייחס אליו כתהליך אריזה חד פעמי, כך שהוא יכול להפחית משמעותית את עלויות הייצור והחומר. התמונה למטה מציגה את ההשוואה בין FOWLP ל-FOPLP.
בהשוואה לחוצות סיליקון, פרוסות סיליקון EMIB קטנות יותר, גמישות יותר וחסכוניות יותר. טכנולוגיית האריזה של EMIB יכולה לארוז יחד שבבים של מעבדים, קלט/פלט, כרטיסי מסך ואפילו FPGA, בינה מלאכותית ושבבים אחרים לפי הצורך. היא יכולה לארוז שבבים של 10 ננומטר, 14 ננומטר, 22 ננומטר ותהליכים שונים אחרים יחד לתוך שבב יחיד כדי לענות על הצרכים של עסקים גמישים.
באמצעות EMIB, פלטפורמת KBL-G משלבת מעבדי Intel Core ומעבדי GPU של AMD Radeon RX Vega M. היא משלבת את יכולות המחשוב העוצמתיות של מעבדי Intel עם יכולות הגרפיקה המצוינות של מעבדי GPU של AMD, ומציעה חוויית קירור מעולה. שבב זה עשה היסטוריה והביא את חוויית המוצר לרמה חדשה.
מבוסס על הארכת ציר Z טכנולוגיית אריזה מתקדמת
טכנולוגיית אריזה מתקדמת המבוססת על הארכת ציר Z משתמשת בעיקר ב-TSV להארכת אותות ולחיבורם. ניתן לחלק את TSV ל-TSV 2.5D ו-TSV 3D. באמצעות טכנולוגיית TSV ניתן לערום ולחבר אנכית מספר שבבים.
בטכנולוגיית TSV תלת-ממדית, השבבים קרובים מאוד זה לזה, כך שיהיה פחות עיכוב. בנוסף, אורך החיבור המקוצר יכול להפחית את ההשפעות הטפיליות הנלוות, ולאפשר למכשיר לפעול בתדרים גבוהים יותר, מה שמתורגם לשיפורי ביצועים והפחתות גדולות יותר בעלויות. טכנולוגיית TSV היא טכנולוגיה מרכזית לאריזה תלת-ממדית. מוסדות מחקר, כולל יצרני משולבים של מוליכים למחצה, בתי יציקה לייצור מעגלים משולבים, בתי יציקה לאריזה, מפתחי טכנולוגיות מתפתחות, אוניברסיטאות ומכוני מחקר ובריתות טכנולוגיות, ביצעו מחקר ופיתוח שונים על תהליכי TSV. בנוסף, על הקוראים לציין שלמרות שטכנולוגיית אריזה מתקדמת המבוססת על הארכת ציר Z מבצעת בעיקר הארכת אות וחיבור חיבור דרך TSV, גם RDL הוא הכרחי. לדוגמה, אם לא ניתן ליישר את ה-TSV של השבבים העליונים והתחתונים, נדרש חיבור חיבור מקומי דרך RDL. 5. CoWoSCoWoS (שבב על פרוסה על גבי מצע) היא טכנולוגיית אריזה 2.5D שהושקה על ידי TSMC. CoWoS אורזת את השבב על גבי לוח מתאם סיליקון (interposer), משתמשת בחיווט בצפיפות גבוהה על לוח מתאם הסיליקון לצורך חיבור, ולאחר מכן מתקינה אותו על מצע האריזה, כפי שמוצג באיור למטה.
TSMC החלה בייצור המוני של CoWoS בשנת 2012. באמצעות טכנולוגיה זו, שבבים מרובים נארזים יחד ומחוברים זה לזה באמצעות חוצה סיליקון בצפיפות גבוהה, ומשיגים את ההשפעות של גודל חבילה קטן, ביצועים גבוהים, צריכת חשמל נמוכה ופחות פינים.
טכנולוגיית CoWoS נמצאת בשימוש נרחב. שבב ה-GP100 של Nvidia ושבב ה-TPU2.0 של גוגל, שמאחורי AlphaGo, שניצח את Ke Jie, כולם משתמשים בטכנולוגיית CoWoS. גם לבינה מלאכותית (AI) יש תרומה ל-CoWoS. נכון לעכשיו, CoWoS מקבלת תמיכה מיצרני שבבים מתקדמים כמו NVIDIA, AMD, Google, XilinX ו-Huawei HiSilicon.
6.HBMHBM (זיכרון רוחב פס גבוה) זיכרון רוחב פס גבוה, המיועד בעיקר לשוק כרטיסי המסך המתקדמים. HBM משתמש בטכנולוגיית TSV תלת-ממדית ו-TSV 2.5D כדי לחבר יחד שבבי זיכרון מרובים באמצעות TSV תלת-ממדית, ומשתמש בטכנולוגיית TSV 2.5D כדי לחבר בין שבבי זיכרון ומעבדים גרפיים מוערמים על גבי לוח המטען. האיור שלהלן מציג תרשים סכמטי של טכנולוגיית HBM.
טכנולוגיית האריזה Co-EMIB יכולה לספק ביצועים דומים לאלו של שבב בודד. המפתח להשגת טכנולוגיה זו הוא טכנולוגיית חיבור רב-כיוונית ODI (Omni-Directional Interconnect). ל-ODI שני סוגים שונים. בנוסף לחיבורים מסוג מעלית המחברים שכבות שונות, ישנם גם מעברים המחברים מבנים תלת-ממדיים שונים, כמו גם קומות ביניים בין שכבות, המאפשרות גמישות גבוהה ביותר לשילובי שבבים שונים. טכנולוגיית האריזה של ODI מאפשרת לשבבים להשיג חיבורים אופקיים ואנכיים כאחד.
Co-EMIB משתמש בשיטת אריזה תלת-ממדית + דו-ממדית חדשה כדי לשנות את חשיבת עיצוב השבבים מפאזל שטוח בעבר לגיבוב בלוקים. לכן, בנוסף לארכיטקטורות מחשוב חדשות ומהפכניות כמו מחשוב קוונטי, ניתן לומר ש-CO-EMIB היא הפרקטיקה הטובה ביותר בתחזוקה והמשך של ארכיטקטורת המחשוב והמערכת האקולוגית הקיימת.11. SoIC
SoIC, הידוע גם בשם TSMC-SoIC, היא טכנולוגיה חדשה שהוצעה על ידי TSMC - System-on-Integrated-Chips. הצפי הוא שטכנולוגיית ה-SoIC של TSMC תיוצר בייצור המוני בשנת 2021. מהו בעצם SoIC? ה-SoIC הוא טכנולוגיית ערימה מרובת שבבים חדשנית שיכולה לשלב תהליכים ברמת פרוסת לוופל מתחת ל-10 ננומטר. המאפיין הבולט ביותר של טכנולוגיה זו הוא מבנה הקישור ללא בליטות, המביא לצפיפות אינטגרציה גבוהה יותר וביצועי תפעול טובים יותר. SoIC כולל שתי צורות טכניות: CoW (Chip-on-wafer) ו-WoW (Wafer-on-wafer). מתיאור TSMC, SoIC היא טכנולוגיית קישור ישיר (Bonding) של פרוסת לוופל WoW או שבב CoW לפרוסת לוופל, השייכת לטכנולוגיית Front-End 3D (FE 3D), בעוד ש-InFO ו-CoWoS שהוזכרו לעיל שייכות לטכנולוגיית Back-End 3D (BE 3D). TSMC ו-Siemens EDA (Mentor) משתפות פעולה בטכנולוגיית SoIC ומשיקות כלי תכנון ואימות קשורים. האיור שלהלן מציג השוואה בין אינטגרציה תלת-ממדית של IC ו-SoIC.
לסכם טכנולוגיית אריזה מתקדמתבמאמר זה, אנו מתארים 12 מטכנולוגיות האריזה המתקדמות ביותר כיום. הטבלה הבאה היא השוואה אופקית של טכנולוגיות האריזה המתקדמות הללו.
מההשוואה, ניתן לראות כי הופעתה והפיתוח המהיר של אריזות מתקדמות התרחשו בעיקר ב-10 השנים האחרונות. טכנולוגיית האינטגרציה שלה כוללת בעיקר 2D, 2.5D, 3D, 3D+2D, 3D+2.5D. צפיפות הפונקציונליות כוללת גם נמוכה, בינונית, גבוהה וגבוהה ביותר. תחומי היישומים כוללים 5G, בינה מלאכותית, מכשירים לבישים, מכשירים ניידים, שרתים בעלי ביצועים גבוהים, מחשוב בעל ביצועים גבוהים, כרטיסי מסך בעלי ביצועים גבוהים ותחומים אחרים. יצרני היישומים העיקריים כוללים יצרני שבבים ידועים כמו TSMC, אינטל ו-SAMSUNG, דבר המשקף גם את המגמה של שילוב אריזות מתקדמות וייצור שבבים.
Finally, let us summarize: the purpose of advanced packaging is:
שפר את צפיפות התפקוד, קצר את אורך החיבור, שפר את ביצועי המערכת והפחית את צריכת החשמל הכוללת.
אריזות מתקדמות גם מציבות דרישות חדשות לכלי EDA. כלי EDA צריכים לתמוך בתכנון FIWLP, FOWLP, 2.5DTSV ו-3D TSV, כמו גם בתכנון רב-מצעים. מכיוון שהחוצה של הסיליקון ומצע האריזה (Substrate) משולבים לעתים קרובות יחד במוצר, חברות EDA גדולות השיקו כלים חדשים לתמיכה בתכנון ובאימות של אריזות מתקדמות, כולל Synopsys, Cadence, Siemens EDA (Mentor) המעורבת באופן פעיל.
האיור שלהלן מציג צילום מסך של עיצוב האריזות המתקדם של כלי EDA XPD של סימנס. העיצוב כולל עיצוב TSV תלת-ממדי ו-TSV 2.5-ממדי, Interposer, Substrate, FlipChip, Microbump, BGA ואלמנטים נוספים, אשר מפורטים ומשתקפים במדויק בכלי ה-EDA. לשיטות עיצוב מפורטות של אריזות מתקדמות, אנא עיינו בספר החדש "Microsystems Based on SiP Technology" שיפורסם בקרוב.
עיצוב אריזה מתקדם טיפוסי (צילום מסך של עיצוב סימנס EDA XPD)
הצהרת אחריות: מאמר זה משוכפל מתוך "SiP and Advanced Packaging Technology", התומך בהגנה על זכויות קניין רוחני. אנא ציין את המקור המקורי ואת מחבר ההדפסה המחודשת. אם ישנה הפרה כלשהי, אנא צור איתנו קשר כדי למחוק אותה.
מספר טלפון של החברה: 86-0755-83044319+
פקס/פקס: 86-0755-83975897+
דוא"ל: 1615456225@qq.com
QQ: 3518641314 מנהל לי
QQ: 332496225 מנהל Qiu
כתובת: חדר 809, בניין C, בניין הטכנולוגיה ז'אנטאו, שדרת מינגז'י מס' 1079, רובע לונגהואה החדש, שנזן




粤公网安备44030002007346号