Lieban.com hace 4 días A ojos de los demás, la gestión de compras pertenece a la Parte A, la parte poderosa en la selección de proveedores. Si el proveedor de PCB tiene precios elevados y un servicio deficiente, puede ser reemplazado en cualquier momento. Pero, en realidad, la gestión de compras no es tan sencilla. Seleccionar un proveedor de PCB estable y de alta calidad suele presentar problemas como el precio, el plazo de entrega y la calidad.

So how to solve these pain points in procurement? Is there any way to easily handle PCB procurement? The answer is yes. Mature procurement by large manufacturers all follow standard processes, which standardizes the procurement work and makes it easy to be recognized at work. This is a set of procurement process methods summarized by Lieban after communicating with many buyers from major manufacturers. I would like to share them with you. I hope it will be helpful to everyone.  
Para ir directamente al grano, un proceso completo de selección de proveedores debe incluir el posicionamiento de la demanda del producto, la creación de una base de datos de proveedores, el análisis de los proveedores y la confirmación de los proveedores cooperativos.   
    1. Posicionamiento de la demanda del productoEn primer lugar, debe analizar el posicionamiento de la demanda de su producto y asegurarse de comprender estos detalles: material de la placa, requisitos del proceso, evaluación de la cantidad de compra, requisitos de marca o calidad, requisitos geográficos del proveedor, requisitos de escala del proveedor y plazo de entrega del material.   
Primero, analiza el tipo de PCB que requiere el producto. Segundo, evalúa la complejidad de tu proceso de fabricación de PCB y busca un fabricante con las capacidades adecuadas. Luego, considera tu volumen de producción. Si el volumen de pedidos mensuales es de unos pocos cientos de unidades, se trata de un lote pequeño para el fabricante de PCB. De esta manera, podrás encontrar un fabricante que se ajuste a tus necesidades. Cada fabricante tiene un posicionamiento diferente. Solo encontrando el adecuado podrás lograr una colaboración fluida.  
Por ejemplo, si su empresa realiza mucha I+D y fabrica productos de tamaño pequeño a mediano, debería buscar un proveedor que ofrezca prototipado rápido, precios moderados y un pedido mínimo bajo. Si su empresa produce productos de alta rotación en lotes y el plazo de entrega es relativamente urgente, debería buscar un proveedor con entrega rápida y calidad estable. Si su empresa fabrica placas de alta gama y de alta precisión, busque al líder del sector.   
    2 · Crear un grupo de proveedoresUna vez definidos los requisitos del producto, el siguiente paso es crear una base de datos de proveedores. La búsqueda de proveedores no es exclusiva de quienes carecen de ellos. Algunas empresas ya cuentan con recursos de proveedores y también necesitan optimizar su estructura actual.  
¿Cómo encontrarlo? Principalmente a través de varios canales: Baidu, Alibaba, Moments y ferias profesionales. Tomemos Baidu como ejemplo. Al buscar, conviene recopilar las marcas de fábricas de interés desde diversas perspectivas, consultar el contenido de la marca en las secciones de conocimiento, noticias y otras, y obtener más información sobre su fortaleza y reputación. Debido al sistema de clasificación de Baidu, los primeros resultados corresponden a espacios publicitarios de pago. Este tipo de anuncios son fáciles de identificar, ya que tienen un logotipo publicitario en la parte inferior. De igual forma, para las marcas que vemos en Alibaba y en ferias, podemos usar Baidu para recopilar información, analizar su perfil de fortalezas y, posteriormente, seleccionar algunas buenas e incorporarlas a la base de datos de proveedores.  
    3. Análisis de proveedoresTras una preselección de proveedores satisfactorios, se llevará a cabo una nueva ronda de evaluación exhaustiva. En este proceso, se podrán realizar valoraciones en función de las siguientes dimensiones: capacidades de producción (fabricación), capacidad de producción, gestión de la calidad de la producción, gestión de la cadena de suministro y capacidad de gestión de riesgos.  
En la primera etapa del análisis de la demanda, hablamos de los requisitos del proceso y necesitamos encontrar una fábrica que se ajuste a las capacidades y requisitos del proceso. Luego, evaluamos la capacidad de producción y la gestión de la fábrica, ya que esto incluye la entrega y el control de calidad. Finalmente, analizamos la solidez y la trayectoria del proveedor y su capacidad para afrontar riesgos. En pocas palabras, las fábricas con suficiente solidez financiera tienen mayor capacidad para afrontar riesgos. En los últimos dos años, se han producido numerosos cierres de fábricas de PCB pequeñas y medianas, lo que ha incrementado los riesgos de producción para los compradores.  
    4. Toma de decisiones de los proveedoresTras completar con esmero el trabajo anterior, le resultará sencillo identificar a su proveedor objetivo. Se recomienda conservar de dos a tres proveedores de alta calidad y confianza para conformar una cartera de proveedores sólida y estable. Además de estos pasos, puede realizar una auditoría in situ de la fábrica. Preste especial atención a los instrumentos y equipos, la metodología 6S, las áreas de producción, etc., y visite la fábrica para conocer mejor sus fortalezas.  
Las placas de circuito impreso (PCB) desempeñan un papel fundamental en el rendimiento y la vida útil de los productos electrónicos. Los clientes finales de PCB tienen mayores exigencias en cuanto a la calidad y, por lo general, adoptan el sistema de certificación de proveedores cualificados, que incluye un largo ciclo de inspección. Una vez establecida una relación de cooperación estable y a largo plazo, los proveedores no se cambian fácilmente. Por lo tanto, invertir más esfuerzo en la etapa inicial reducirá considerablemente los problemas en futuras colaboraciones.